建筑施工中模板工程的施工技術若干思考

鹿曉東

（安徽省第二建筑工程公司　安徽　合肥　230000）

建筑施工中模板工程的施工技術若干思考

鹿曉東

（安徽省第二建筑工程公司安徽合肥230000）

隨著我國經濟、技術的飛速發展，一些先進的施工技術被廣泛的用在實際工程中，在各項先進技術中，模板施工技術是建筑工程中最經常用的施工技術。采用先進的模板施工技術，能夠大大的提高建筑工程施工質量，推動我國建筑業的不斷發展。因此，本文以某一建筑工程為例詳細的探討模板施工技術的應用。

建筑工程；模板施工技術；應用

1　工程概況

某一建筑公司負責對一棟商品樓的建筑工程施工，此商品樓地下一層、地上13層，全部采用現澆混凝土施工，總建筑面積為15470m2。墻體模板采用大模板體系，內外墻厚度均為200mm板的厚度為120mm。

2　建筑工程模板施工技術的基本技術要求

①模板的尺寸和位置必須嚴格按照施工設計方案圖紙的要求確定，和模板圖紙保持一致。②確保模板表面的平滑，使其能夠滿足建筑工程混凝土的澆筑和養護要求，在進行模板搭建時應綜合考慮其拆裝的便利性。③確保模板連接的嚴密，防止在模板的接縫處出現漏漿現象，因此要適當加密模板的接縫位置，使模板能緊密的連接。在施工的過程中如發現模板接縫不嚴，要立即采取相關補救措施。

3　模板具體的施工技術

3.1梁板模板的施工技術

本工程樓板、梁模板均采用雙面覆膜多層板，采其支持體系采用碗扣架和支托支撐，立桿的間距控制為900mm×900mm，然后采用50mm×100mm的木方作為次龍骨，間距為200mm；下方采用100mm×100mm的木方作為主楞，間距控制在1m一道。對于梁高小于650mm的梁，不再另設對拉螺拴，對于梁高不小于650mm的梁應另設一道對拉螺拴，梁高大于1m的梁應設置兩道對拉螺拴，且梁高大于650mm的梁，應在梁底部設置一排支撐桿，支撐桿的間距控制在1m一道，當梁的跨度超過9m時應適當起拱，起拱高度為25mm；當量的跨度不大于9m時應按照2‰進行起拱；當梁的跨度不大于3.9m時可不進行起拱。

本工程梁側模采用50mm×100mm木方作內楞，采用100mm×100mm做為外楞，當梁高小于650mm時，木方間距控制在200mm一道，外楞間距控制在500mm一道；當梁高不小于650mm時，木方間距控制在250mm一道，外楞間距控制在450mm一道，且在量底模下口和梁跨度1/3處各設置一道φ12的拉桿。在梁的側向附加斜撐，充分保證梁模的穩定性，間距控制在600mm，其安裝如圖1所示。

頂板模板的主背楞木方和梁或墻的距離最大不得大于250mm，主背楞木方一般可放在調支撐的托槽內，控制木方的最大懸挑出度不大于50mm，次背楞木方一般直接擱在主背楞木方上，控制次背楞木方的最大懸挑長度不大于150mm，并且木方的兩端和主背楞木方比較進行搭接。在平臺板鋪完完成后，采用水平儀對模板的標高進行測量，進行校正并用靠尺找平。

圖1　梁模板的安裝

3.2柱模板的施工技術

（1）本工程柱模板采用雙面覆膜膠合板，背楞采用50mm× 100mm的木方作，間距控制在250mm，當柱邊長小于1m時采用的槽鋼作為柱箍，并加設穿柱螺栓，當柱邊長不小于1m時采用兩根槽鋼鋼管作為柱箍，保證柱成型的質量。

（2）工藝流程：彈柱位置線→柱模按照→柱箍按照→斜撐按照→檢查。

（3）本工程在進行柱模板安裝的過程中，首先在柱四角拼縫粘貼憎水海綿條，并保持上下口平齊。模板支設的過程中另在柱底和柱中附加φ48斜向支撐，將板施工時預留的地錨作為支撐的著力點。根據現場情況進行臨時腳手架的搭設如圖2所示。

（4）柱箍的按照：第一道柱箍距離地面不大于300mm，第二道及其以上柱箍間距控制在500mm，采用線墜進行垂直度的檢查。周邊搭設鋼管架，采用預埋的地錨對支撐進行校正。

（5）清除柱模內的雜物，及時進行柱模的檢驗。

（6）在梁板混凝土澆筑前，在柱的每面外移300mm處預留兩根φ25鋼筋頭，并且高出樓面不小于150mm，預留鋼筋頭的長度確定需要按照柱的高度，保證鋼管斜撐支在底板上的傾斜角小于60°為標準。在柱子模板支設時，模板和預留的鋼筋頭采用木方進行固定，確保柱能夠準確的定位。

（7）在柱模板支設前，應采用水平尺將柱底面進行找平，并采用水泥砂漿依據定位基準線進行找平，防止模板在底腳處出現漏漿移位現象。

（8）矯正柱模板的標高和垂直，檢查無誤后在用斜撐進行固定。

圖2　柱模板的安裝

3.3剪力墻模板的施工

剪力墻模板施工是本工程模板施工中最為重要的施工環節，因此，對剪力墻模板的施工質量要求非常的高。通常情況，剪力墻模板施工工藝為：側模的支設→綁扎鋼筋→對拉螺栓的安裝→另一側模的支設→模板位置校正→對拉止水螺栓緊固→固定支撐→全面檢查等。在剪力墻模板的安裝過程中，應從外模的中間開始，保證剪力墻的幾何尺寸和垂直度，在一側模板立好后，即可進行對拉止水螺栓的穿入，然后進行另一側剪力墻模板的安裝調整，最后通過對拉螺栓進行固定。

3.4剪力墻模板加固細部處理

在對剪力墻模板安裝的過程中，尤其是在門窗洞口位置的處理，剪力墻加固水平鋼管應盡量拉通，這樣才可以最大化的控制剪力墻模板的松動變形，保障模板的整體性。在外剪力墻上，加固施工完成后，在外剪力墻上應設置一道螺桿拉設，保障外剪力墻具備很好的垂直度。此外，為了保證模板安裝的位置準確，可以采用焊限位鋼筋對剪力墻的截面尺寸進行控制，并預留相應的控制線，作為后期對剪力墻模板進行驗收校正的依據。

3.5角膜施工

角膜的選材、結構和剪力墻模板的連接方式直接決定了模板施工質量。施工中應采用標準的陰角模，并且保證陰角模準確定位，不僅要采用芯帶對相鄰大模板進行連接固定，而且通過穿墻栓和相對的角膜進行對接。這樣，陰角模和相鄰剪力墻模便可以搭接成了企口。大陽角模通常位于剪力墻的陽角處，大陽角模和剪力墻模板也采用企口搭接，這種搭接方式能夠很好的保證大陽角模和模板間緊密連接。而且，混凝土施工后在角模和大模搭接處僅留一條混凝土線，然后利用角磨機對接縫進行處理可保證角部接縫處過渡自然。采用此種施工方法，能夠確保剪力墻模板和角模拼接處的施工質量，從而保證混凝土工程的施工質量。

3.6模板的驗收

模板、配件和支承系統的材料質量必須滿足工程設計和規范要求。模板內側應滿足美觀的要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。確保模板接縫最大寬度不超過2.5mm。檢驗方法：采用直接觀察和楔形塞尺檢查。模板和混凝土的接觸面應處理干凈并均勻涂刷脫模劑，嚴禁使用對結構或裝飾工程有負面影響的油質脫模劑。確保工程結構和構件形狀尺寸和準確定位，在進行模板制作和安裝的過程中，控制模板的偏差在允許偏差范圍以內，固定在模板上的預埋件和預留孔洞都必須嚴格按照設計要求進行設置。

3.7模板工程的后期拆除

側模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。一般情況下當混凝土強度達2.5N/mm2時方可拆除。拆模一般遵循“先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模板，后拆底模板”。對于重大復雜的模板拆除，應制定拆模方案。對于梁板柱結構的模板拆除，一般是拆柱模-拆樓板底模-拆梁側模-拆除梁底模?？缍取?m的梁均應保留支架，其間距不得大于3m。

4　結語

隨著我國建筑業的飛速發展，模板施工技術在建筑工程中的地位越來越重。因此需要對模板技術進行優化處理，保證模板工程滿足設計和施工的要求。盡可能采用先進的模板工程施工技術，提高施工技術人員的施工技術水平，從而增強施工單位的綜合競爭實力，有效的改善模板工程在建筑工程中施工質量，確保建筑工程的整體施工質量。

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TU755.2

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1673-0038（2015）21-0064-02

2015-5-3