試論電廠汽輪機運行中的故障及其處理對策

張寶東

摘 要：汽輪機是電廠運行主體設備之一，汽輪機在使用中操作不當等因素均會導致不同程度的故障。文章將電廠汽輪機運行中的常見故障類型進行了闡述，其中包括汽輪機異常振動、凝汽器真空偏低以及油系統故障等。針對不同的故障要能分析其特點，并采取必要的解決對策，確保電廠的穩定運行。

關鍵詞：電廠；汽輪機；故障診斷；處理對策

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2016）12-0112-01

汽輪機運行故障將造成電廠主體設備停機，影響工作效率，帶來經濟損失。因此研究其故障特點并給與解決措施十分必要。試驗證明，負載阻礙造成的啟動失穩是汽輪機故障的主要原因。要求維修人員對汽輪機進行合理的分析，經常進行檢查，以降低故障產生的幾率，確保熱電系統穩步運行。

1 電廠汽輪機故障診斷技術綜述

對電廠汽輪機的故障診斷具有多種方法。其中包括邏輯診斷、專家分析、對比分析以及人工審計網絡識別等?；陔姀S汽輪機故障的特點，振動法是汽輪機故障的主要診斷方法，通過汽輪機的異常振動狀態來確定故障產生時間、位置，并采取必要的解決措施。電廠汽輪機檢測還包括無損檢測技術、油分析技術和熱力學分析技術等?；诖硕鴺嫿ǖ墓收显\斷系統主要依靠故障特點的分析來實施自動化的診斷，目前主要設備為便攜式檢測儀表。

這種儀表的主要作用在于對啟動狀態下的汽輪機油膜等零件參數進行檢測，通過與正常運行狀態下的數據對比得到故障的位置。隨著科技的發展，以計算機為基礎的檢測設備開始應用于電廠汽輪機故障檢測。其中以在線監測儀表系統和計算機智能檢測系統為代表。

在線監測儀表系統是目前較為發達的檢測系統之一，在大型工業設備的檢測中具有積極的作用。其主要針對的是專家檢測系統，是在檢測目的明確的前提下采取的一種檢測方法。而智能檢測系統的生產和使用尚處于初級階段，智能設備致力于實現對全部型號的設備故障進行分析，滿足以便攜式檢測儀表無法滿足大型系統故障診斷的需求，其應用能夠提高檢測效率。

2 電廠汽輪機運行中常見故障的診斷與處理

2.1 汽輪機異常振動的診斷和處理

2.1.1 油膜振蕩的診斷和處理

汽輪機的發電轉子通電后高速運行，這一過程將造成油膜無法承受壓力而導致振蕩。高速旋轉破壞了其穩定性，一旦出現這一故障，汽輪的振動速度會進一步加快，最終帶動轉軸劇烈跳動。其主要原因是汽輪機與油膜之間存在較大的摩擦力，因此處理油膜振蕩的主要辦法就是使用規范的潤滑劑來降低二者之間的摩擦力。潤滑劑要具有一定的黏度，是為了防止油膜承受過大的承載力。另外，還可通過減小軸頸與軸瓦之間的接觸角、增加軸瓦軸承合金的寬度和減小軸瓦的頂部間隙等方法來降低油膜振蕩的幅度。

2.1.2 摩擦振動的診斷和處理

汽輪機經過長時間的運行后，除了油膜產生振蕩外，機體的主軸承、葉輪以及其他相關部件均會發生一定程度的振動，影響其穩定性。其中，汽輪機轉子的振動會對其質量造成嚴重的影響，其振動的幅值及頻率將出現波動特性，甚至由于長時間的摩擦力增大而出現渦動現象。轉子處于汽輪機的特殊部位，需要承受高溫、高壓等特殊環境，有時還會受到一定的腐蝕。因此產生振動在所難免。轉子的應用頻率高，更換相對方便，因此要在經常檢驗和維護的前提下確保其質量，一旦出現質量問題要及時進行更換，以免一個零件影響了機組的整體運行。

2.1.3 轉子熱彎曲的診斷和處理

轉子的轉換作用還使其容易發生熱彎曲，在高溫條件下轉子產生變形而影響了其工作效率，變形不同于破壞，雖然效率下降但不易被發現。要求維修人員進行經常性的檢測。在電廠運行過程中，轉子熱彎曲在汽輪機組冷態起動定速之后的帶負荷運行階段常有發生。這是由于該階段轉子幾乎處于溫度最高狀態，也承受著來自葉片和軸的巨大壓力。從根本上解決這一問題，這個階段轉子在高溫環境中高速運轉，轉子的主軸、葉輪和葉片承受著巨大的應力，因此解決這一問題要從設計過程中采用抗腐蝕、抗壓力的轉子材料，控制安全隱患。

2.2 凝汽器真空偏低的診斷和處理

汽輪機凝汽器的故障主要來自于凝汽器的真空度不足。在電廠設備運行中，高溫度影響了凝汽器的真空度，最終造成其排氣壓力不夠而影響了其熱效率。凝汽器的設計也影響了其冷卻過程，冷卻面積與其受熱面積之間具有直接的關系。阻力也是造成凝汽器真空偏低的主要因素，長期運行的凝汽器不經過檢查會存有大量的油垢，造成阻力過大，而影響其真空度。一般利用機組調停后對凝汽管進行高壓沖洗。平時為了防止結垢，還應在循環水中加阻垢劑和殺菌劑。

2.3 油系統故障的診斷和處理

汽輪機的故障主要來自于其運行環境?；痣姀S發電是一個復雜的過程，汽輪機長期運行于高溫、高壓環境中，易造成系統故障。雜質主要影響潤滑效果，從而造成軸瓦和軸頸的磨損增加，軸頸的表面粗糙度增大，使汽輪機反應遲緩，最終造成系統故障。對于汽輪機軸瓦和軸頸的這類磨損采用堆焊結合拋光打磨的處理方式。這一過程并非來自于企業維修，而是在設計中就對設備進行該處理，以增加軸頸和軸瓦的抗摩擦能力。而控制雜質則是使用人員的主要任務，需要電廠工作人員對容易產生雜質的部位進行定時的停機清潔。如在檢修過程中對其軸瓦進行清潔，確保其無油、無雜質。維護人員要具有一定的經驗，快速進行維護清潔，再準確安裝。在對軸承箱進行時，要采用系統清潔、存油、徹底清潔軸承箱的順序進行。這一過程要適量使用清潔劑，確保清潔徹底。在油系統故障診斷過程中，由于其主要問題就是雜質造成的運行失穩。因此，操作人員要時刻保持冷油箱以及油箱的清潔，對其進行日常維護，按時更換出現穿孔和破損的油箱濾網。對系統進行日常維護，注重其管道清潔。最后對汽輪機油系統雜質清理完畢后，要采用整體油循環的方式對其進行整體上的清潔，是保證汽輪機油系統穩定的最根本策略。循環油量還要大于正常油量，同時加裝濾網以完成對汽輪機組的儲油系統與輸油系統的清潔，按時更換濾網。

總之，油系統故障處理十分重要，這一故障常導致汽輪機機組被迫停機、汽輪油泵出口逆止閥關閉不嚴，或者機組不能維持空負荷運行或者大量的漏油現象，需要及時進行處理。因此，需要對油系統故障進行完整的分析，采取及時、正確的解決策略，確保汽輪機和整個發電系統的穩定運行。

3 結 語

汽輪機組在整個火電廠設備中占據主要地位，汽輪機的穩定性決定了機組的運行效率和運行安全。因此，發現汽輪機的故障，并采取必要的解決手段十分具有必要性。汽輪機常見故障均發生在其主體零件中，如轉子、油膜等部位。其主要原因是汽輪機長期處于高溫、高壓等環境中。需要使用者經常對其進行檢查，對存在故障隱患的零件要提早進行更換，以免帶來更大的經濟損失。

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