如何減少船舶建造工藝用材 降低船舶建造成本

徐利輝+吳長軒

摘 要：隨著我國社會和經濟的不斷發展，我國的工業制造業水平也在飛速進步，尤其是我國的船舶建造行業，由于船舶在運輸方面具有獨特的優勢，因此，它直接推動著我國經濟的發展。在船舶建造過程中，由于建造的整個過程十分復雜，需要很多原材料，會耗費大量的建造成本。因此，需要研發新的建造辦法，以新的船舶來有效減少船舶建造所學的材料，從而降低企業建造成本，進而提升企業效益。

關鍵詞：船舶建造；工藝用材；建造成本；船舶原材料

中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.11.105

文章編號：2095-6835（2016）11-0105-01

1 概述

進入21世紀以來，我國的制造行業取得了快速發展，同時，由于我國的制造行業成本較低，因此，在國際上占據重要的市場份額，但核心競爭力不強。隨著我國船舶制造行業的不斷發展，船舶在制造過程中需要專門的人才與船廠。同時，現階段，市場競爭強度越來越大，給船舶制造企業帶來了很大的挑戰。因此，企業逐漸認識到制造成本在企業發展中所起的作用，希望可以有效降低生產成本，從而在保證船舶制造周期與制造質量的前提下，盡量控制原材料成本，最大程度地使船舶制造中設備與材料等費用占總生產成本的60%～70%之間，從而實現企業效益的不斷提升，促進船舶制造企業的不斷發展。

2 主船體制造過程中的工藝用材

在主船體制造過程中，主要的工藝流程包括以下幾個方面：對鋼材的預先處理、加工、零部件的裝配、分段焊接與組裝、船臺合攏、下水等過程。每個過程在船舶整個制造過程中都發揮著巨大的作用。只有每個施工過程質量過關，才可以使得整個船舶的質量符合要求。其中，在這些制造過程中都會產生一定的損耗。例如，在鋼材預處理過程中，需要的角鋼等材料，這個過程不易產生損耗；在下料主要的工藝用材類別是切割平臺工裝，會產生一定的損耗等。因此，深入研究在船舶制造中常用的工藝用材損耗至關重要。通過研究這些損耗產生的部位，進而有針對性第提出合理的解決措施，降低生產成本。

3 減少船舶建造工藝用材的策略

3.1 完善工藝用材回收制度

工藝用材回收制度的建立和完善，首先應該對工藝用材圖冊進行詳細編制，并將工藝用材的完整清單整理出來，進而確定工藝用材總量；還應該將不同階段使用的工藝材料明確標注出來。相關的技術部門應該全面考慮整個船上的工藝用材，將每個材料的效用都發揮到最大。此外，還可以考慮將工藝用材與主結構共同進行整體套料，使材料的使用效率大大增加，降低工藝用材的用量。

在發放工藝材料時，要求每個車間必須嚴格按照相關的材料清單及工藝用材圖冊，由本車間統計員出具完整的領料單，并由相關領導審核批準。當有特殊情況出現，需要領取代用材料時，也必須按照規定出具相關人員批準的文件。當結束某一階段工藝用材的使用之后，如果工藝用材不向下一個施工階段流通，就必須分區放置這些工藝用材，并做好相關記錄，在合適的時候將其向上個施工階段送去。

3.2 進行工裝創新，減少工藝用材

3.2.1 切割平臺工裝設計的創新

由于數控切割機的切割平臺存在嚴重的積渣現象，并且非常難清理，這就導致其使用壽命較短，平均每個只能使用三個月。每清理一個平臺就需要兩個星期。這就嚴重影響了生產的效率，并造成人力物力的大量浪費。

之前平臺檔距90 mm，寬度2.2 m對拼，各個平臺檔距間有兩檔50 mm高的加強筋，并且兩側無排污孔，導致出現的熔渣很難進行清理，并且有著較差的水平度。改進時，將平臺檔距增加至150 mm，寬度選擇4.8 m貫通，將中間的加強筋取消掉，并在平臺兩側設置排污孔。加大之后的檔距，可以儲存更多的熔渣，減少平臺的堵塞，并且排污孔的清理也更加方便。整體安裝平臺還更方便調節水平，提高切割質量和精度。改進后的平臺使用壽命延長為5～6個月，清理一次僅需3 d時間。這不但節省了力氣和時間，還有效降低了成本。

3.2.2 臨時定位支撐設計的創新

在分段建造船體時，分段的固定和支撐需要用到較多的角鋼及折邊材等。但是，因為很多工作人員的專業素養不夠，結束焊接后進行支撐的拆除時，隨意切割，造成支撐無法再次利用，損耗嚴重。進行改進時，可以將分段定位支撐設計成可以拆卸，并且通過調動能滿足不同類型結構的裝配要求，這將大大降低了支撐的損耗。

3.2.3 提高余料的二次利用程度

主要是因為在船臺搭載的過程中，在焊接時需要大量的定位馬板，傳統的做法存在很大的自由性，主要是通過人工操作自由切割余料等，這不僅切割的質量較差，同時還造成了大量的材料浪費，增加了企業的生產成本。而在改進時，首先應該清楚地了解板材的尺寸和規格，進而統一整理余料，并嚴格進行分類。這樣，在后期使用過程中可以有所依據。這樣，就減少了實際的浪費，降低了企業的生產成本。

4 結束語

綜上所述，隨著我國船舶制造行業的不斷發展，直接推動了我國經濟和社會的進步。但是，隨著市場經濟的不斷發展，企業競爭程度越來越激烈，我國船舶制造行業遇到了極大的挑戰。船舶制造是一個復雜的過程，需要很多的步驟共同完成。在制造施工過程中，不可避免地就會產生一定的損耗，增加了企業的生產成本。因此，企業首先應該重視企業生產成本對企業的影響，進而采取有效的措施，不斷改進船舶的設計制造方案，優化設計，提高施工的監督和管理水平，從而控制原材料的損耗，進而減少企業生產成本，提升企業效益，促進船舶制造行業的不斷發展。

參考文獻

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〔編輯：胡雪飛〕