生產凈水類產品企業的精益生產理論研究

王振飛+吳凡

摘 要：目前，我國的凈水行業已經步入了成長期的快速發展階段，廣闊的市場前景和巨大的發展空間吸引了大量的企業紛紛踏足該行業。隨著競爭的不斷加劇，凈水企業免不了要面臨著行業洗牌的壓力，我國的凈水企業迫切的需要不斷改進現有狀況，這就為精益生產在凈水設備制造企業的應用創造了條件。本文闡述了我國凈水企業在凈水產品的研發、生產和服務中存在的問題，并指出凈水企業應結合自身情況，創造性的發展出一套適合于自身的精益生產方式。

關鍵詞：精益生產；凈水企業；現場管理

一、引言

改革開放以來，我國的工業化發展十分迅速，人民物質文化水平顯著提高，而隨之產生的環境污染問題日益嚴重。在部分地區，尤其是工業化發達的城市，工業化發展所產生的環境污染已經嚴重威脅著當地居民的生活和健康，這些威脅甚至嚴重影響著更大范圍居民的身心健康。其中，由于飲水安全給消費者帶來的擔憂的不斷增加，使得凈水行業的發展顯得格外搶眼。

二、我國凈水企業發展現狀與問題

1.我國凈水行業發展現狀

2012年7月1日，國家標準委和衛生部聯合修訂出臺《生活飲用水衛生標準》。自此，我國的凈水產業正式進入高速發展期。在2013年，我國凈水器生產企業達3000多家，凈水器品牌超過3000個，年產量超過3000萬臺，年銷售額約200億。根據中怡康推算數據顯示，市場總規模由2012年的54億增至2014年的166億，三年間的零售量同比增速分別為35.2%、47.7%、60.7%，零售額同比增速分別為64.2%、74.5%、74.8%。凈水產品市場巨大，增長速度明顯。

對于正處于快速上升階段的凈水行業而言，行業內企業數量和品競爭的激烈程度都明顯增加。例如，2010年，A.O.史密斯以反滲透凈水機進入中國市場，幾年來，堅持主推反滲透膜產品，更不斷推出新產品；美的、沁園、安吉爾、海爾等品牌都在快速調整產品結構，在反滲透凈水產品上不斷進行升級；2014年后，各品牌在純水機產品上的競爭更為激烈，純水機市場均價從2013年的3041元降到2014年的2985元。由此可以看出，雖然凈水行業的品牌競爭有所增加，但尚不充分，市場空間很大，技術還存在巨大的提升空間，高端市場還有進一步擴大的趨勢。

2.我國凈水企業管理中存在的問題

對于一個處于快速成長行業的企業來說，凈水企業的發展免不了要存在許多問題。就目前凈水行業尚未成熟，市場結構有待進一步調整。此時期的凈水企業在產品研發中存在問題主要有：技術抄襲現象嚴重、行業標準出臺時間短、凈水企業在產品改善過程中反映緩慢。在產品生產中存在的問題主要有：OEM生產方式，產品質量難以監控、存在不合格品或零部件的浪費、標準化生產尚未完全形成、研發與生產彼此分離，難以做到快速改進。

三、精益生產在凈水企業中的應用

1.精益生產在凈水企業中實行的必要性

從企業外部環境來講，根據中怡康的預計，2015年凈水設備市場規?；驅⑦_到240億。凈水市場廣闊的市場前景吸引了各類家電企業加入到凈水行業的競爭中來，品牌之間激烈的競爭趨勢更加明顯。對于一個正處于快速上升的凈水行業來說，未來幾年內，品牌競爭、價格競爭、甚至行業洗牌的可能性必將大大增加。而這些競爭的根本就是產品的競爭，尤其是產品質量和性價比上的競爭。

從企業的自身情況來講，未來幾年企業必將面臨著激烈的市場競爭，行業內的馬太效應必將明顯顯示出來。如果凈水企業在目前階段盡早采取精益生產方式生產凈水產品，就可以在有效杜絕浪費，降低產品成本，提高產品質量的基礎上，樹立起良好的產品形象，構建良好的銷售渠道和服務體系，為進一步的發展和獲取競爭優勢奠定扎實的基礎。

2.精益生產在凈水產品研發環節的應用

（1）以客戶反映的問題為出發點，研發與生產緊密結合

凈水產品的持續改進過程應該是與客戶進行良好的互動交流，通過顧客的需求來拉動產品的生產與研發，為在生產過程減少出現不合格零部件或產品的可能性提供技術支持。同時，產品的研發應該與其生產過程緊密連接，從基于現場管理的角度，結合客戶反饋的問題，不斷地改進產品技術和生產工藝。并以此分析、解決和提煉各個影響因素，制定出標準的作業流程和方式，為提高效率，實現產品的準時化生產奠定基礎。

（2）加強與生產代理商的研發合作與創新

與生產代理商的合作，應該在生產環節就保證產品的質量。同時，以國家制定的行業標準為基礎，不斷進行產品技術和生產工藝的創新，在持續改進研發和生產的過程中制定出適用于本企業產品的標準，以此來保證產品質量，更為有效的向消費提供高質量服務創造條件。同時，凈水企業應該與代理生產商、上下企業等形成命運共同體，增強企業間的合作，尤其是產品研發和改進過程中的合作。

3.精益生產在凈水產品服務環節的應用

對于目前的凈水行業來說，低質量服務導致客戶對產品的滿意度不高，其主要根源是產品質量跟不上去。對于這類問題，除企業要不斷加大在研發和服務上的投入外，還要不斷地優化企業的服務質量，提高服務人員的素養，使服務部門成為持續改進產品與顧客反應信息之間的快速互動渠道。

4.精益生產在凈水產品生產環節的應用

我國凈水企業不應照搬照抄日本的精益生產，應該以此為參考，結合自身實際情況，在生產管理過程中不斷探索和創新，創造性地發展出一套適合于自身生產與發展的精益生產方式。

（1）通過增強團隊合作在現場管理中制定標準

生產團隊之間、研發團隊之間以及生產與研發團隊之間的合作有助于在生產和研發的過程中要從現場中不斷地發現、分析和處理各種問題，自下而上的對產品和生產工藝持續改進。對出現過的問題要追本溯源，找到問題的源頭，從根本上解決問題。對于反復出現的問題要形成制度化、規范化、標準化的作業流程和方式，堅決杜絕浪費的再次發生。

（2）運用拉動式看板系統生產以實現產品零缺陷

精益生產方式中的準時化是通過看板系統實現的，看板系統是從下一工序的實際需求出發，倒逼上一工序必須生產出合格的零部件或產品。目前，絕大多數凈水設備制造企業均可以實現自働化、智能化流水線生產。企業應以此為基礎，結合自身實際情況，靈活的運用拉動式看板生產系統，采用倒逼的形式向上游工序改進，力爭將產品或零部件的合格率達到100%。

四、研究總結

本文對我國目前凈水行業的發展現狀和前景做了詳細闡述，并指出了凈水企業的產品存在的研發和生產問題。在此基礎上，闡述了精益生產在我國凈水企業實施的必要性和部分應用建議，強調在參考精益生產的同時，應改從企業自身實際情況出發，不斷的探索改進，發展出適合于自身生產管理的精益生產方式。

精益生產是日本豐田汽車公司為滿足市場多樣化需求而產生的一種可以進行小批量、多品種生產的先進生產方式，尤其適用于需要實現低成本、高效率生產的家電行業。這是在現場管理的過程中一點點積累起來的，具有極強的實用性和生產優勢，在制造業的生產管理方面作用巨大。

我國自上世紀90年代就對精益生產展開了研究與運用，但成功實施精益生產的寥寥無幾，根本在于沒有從自身實際情況出發，忽視了精益生產方式誕生的過程是一個企業自身不斷進行探索的過程。精益生產方式的運用在于結合自身情況，堅持長期探索，創造性的發展出一套適用于自身的精益生產方式，這包括發展出使用于自身的準時生產、看板系統、標準化作業等。

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