淺析石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計

郭康寧

摘 要：蒸汽管道配管在石油化工工程中對安全生產發揮著重要作用，基于此，本文進行了石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計分析。

關鍵詞：石油化工；工藝裝置；蒸汽管道；配管設計

前言：蒸汽管道是石油化工生產的重要裝置，其對提高化工產品的質量有重要影響，因此掌握蒸汽管道配管設計的要點十分關鍵。

一、石油化工工藝的概述

石油化工就是指代的應用石油以及天然氣作為原理，在進行過物理以及化學加工后，制取獲得相應的石油產品以及化工產品。所獲取的這些產品在實際的社會應用中有著巨大的價值，另外，也包含在各個生產部門中。根據現階段的社會發展狀況來說，就算石化企業所占據的市場地位較高，但是其在發展的同時也伴隨著較多的問題，這些問題的存在就會引發嚴重的安全事故，使得人們的生命財

產安全受到極大的威脅。而在石油化工企業中，進行石油化工產品生產主要應用的是石油化工工藝，石油化工工藝裝置主要是由蒸汽管道所構成的，在實際的應用中，蒸汽管道是該工藝裝置中的重要過程部分，蒸汽管道起到是輸送蒸汽和壓力的作用，而配管的不同，也會使得蒸汽管道的質量有所不同。合理的進行整體管道配管設計，才能夠使得石油化工企業的發展更加的安全和穩定。所以，針對石油化工工藝裝置整體管道配管設計進行研究就顯得尤為必要。

二、石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計要點

在蒸汽管道的設計當中，應該把管道的直徑進行科學的設置，嚴格根據施工標準和要求采取相關措施，達到蒸汽管道直徑的基本要求。一般來說，當直徑范圍較大時，施工成本在無形中增加，熱量也會有所消耗，冷凝水的回收質量也會削弱；當直徑范圍較小時，蒸汽在管道中的流速變大，蒸汽壓降還會不斷增大，可能會導致提供蒸汽的一端出現缺壓現象。一旦出現水錘現象，在蒸汽管道的安裝中，管道直徑的選擇不宜過大，也不宜過小，管道直徑適中即可。在管道安裝過程中，需要根據壓力的具體需求進行蒸汽管道設計，避免蒸汽管道不必要的損壞。針對小型補償設備而言，其推力設備的固定位置需要符合安裝標準，將設備連接口與集箱壓管道進行連接，以此來提高壓力蒸汽管道的高效設計，有利于施工質量和效率的提升，最大限度的防止水錘現象的發生。為了避免水錘現象的出現，在連接分管道時，利用主管道最頂端的蒸汽管，以此來實現石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計，從根本上實現石油化工產品生產的質量和水平。

三、石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計的內容

蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計。蒸汽管道配管的合理設計是提高石油化工安全生產和經濟效益的關鍵因素，在管道配管設計過程中，要把握各個裝置的設計要點。

3.1蒸汽管道配管裝置

為保證蒸汽管道的安裝和我國的相關施工要求相符，施工單位必須對配管裝置的使用范圍進行說明。一般情況下，施工單位利用塑料材質對管道進行配置，在施工操作之前，需要對施工周邊環境進行全面仔細的勘察，使各個裝置角落具有一致性，確保施工環境符合操作標準。在裝置被廣泛認可后，市面上出現了不同形式的裝置，主要特點如下：第一種是壓力較大的蒸汽；第二種是高超壓力蒸汽；第三種是中等壓力蒸汽；第四種是低級壓力蒸汽。在具體蒸汽管道施工中，需要將具備以上特點的壓力蒸汽管道分散于施工場地的各個角落，以此來確保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工過程中，管道內部溫度遠遠高于外界，因此，需要利用小型補償設備，對管道內部膨脹性能進行消耗。需要注意的是，要將小型補償設備與管道之間的的距離進行精確計算，以此來確保吸收效果的增強。一般情況下，設備與儀表線路處于相同位置，這就需要利用溫度的變化對管道安裝中的出現的情況進行分析和處理，將壓力蒸汽管道之間的距離差異進行深入分析和研究，以此來確保整個蒸汽管道的正常運轉，避免不必要的安全事故，在工業發展領域有著極為廣闊的發展前景。

3.2管廊蒸汽管道設計

蒸汽管道一般被設置在管廊上，而在對該管道進行設計的時候，需要清楚的了解各個方面的內容。并設計好相關的設計方案，使得管廊蒸汽管道設計可以順利的進行。就我國現階段的管廊配管設計標準化要求來進行分析，在管廊的一、二層位置上，通常布置的是工藝材料的管道，而在管廊的三層上，則布置的是公用的管道，四層上則主要布置的是火炬管道以及各種設備的電纜槽板。管廊蒸汽管道通常而言都被應用在公共工程中，并設置為縱橫交錯的三層。而就這種形式的管廊蒸汽管道來說，其主要配管設計方式如下：首先，將四條蒸汽管道安置在管廊的邊側位置處，依據管道應力計算結果來進行“∏”補償器的設定，使得管

道子能夠吸收較多的熱量。做到統一規劃“∏”補償器，按照溫度高低來進行該補償器內外設置。其次，進行多層管廊的設置。將蒸汽管道盡可能的設置在最上層。在特殊情況下，蒸汽管道如果被設置在最下層，那么需要將蒸汽管道設置在管廊的外側位置處。

3.3管道排液裝置設計

石油化工工藝裝置中的蒸汽管道并不會產生高溫液體，只會產生高溫蒸汽，然而，蒸汽管道卻可以在開動的過程中或者是在暖管的過程中，而產生很多的凝液，這樣就會使得管廊的蒸汽管道需要在低點的位置上進行排液裝置的設置。一般來說，超高壓蒸汽管道在平常的運行過程中，并不會大量的產生相應的凝液，所以，并不需要進行排液裝置的設計。而蒸汽管道在運行和暖管的時候，所產生的相應的凝液，就需要合理的利用排液裝置進行排出，但是高中低壓三種管道中卻并不會過多的產生凝液，只有在開車以及暖管的特殊情況下，才會產生較多的凝液，由于受到低等級凝液管道的影響，所以排液裝置通常都設計在較低的位置，如果蒸汽管道走的比較遠，要一定距離就設置一套排液。

3.4壓力蒸汽管道設計

通常而言，進行壓力蒸汽管道設計時，該管道和配管間處于同一個范圍內，在蒸汽管道的裝配中，在排液體之上安裝一個小型補償設備，為了防止水錘現象的出現，將其與補償設備裝在統一水平線上，或者配合科學合理的角度實現管道的高效利用。之后，施工人員需要對壓力蒸汽管道進行全面觀察和分析，并對裝置疏水閥滲漏的液體予以檢測，確保排液體自動回收于蒸汽管道之中，再停止相關操作。此外，還需要注意的是，在排液體回收時，設備之間的回收要應用法蘭方式進行連接，并將其安裝于接人口之內，確保管道形狀的合理和正常。當排液體回收時，出現高溫狀況，施工人員需要利用多種方式進行疏水，并在其后方輔以止回閥，確保排液體的合理回收。一般情況下，水平方向進行的管道連接，與止回閥進行接觸時，要采取法蘭形式，實現排液體的回收。

3.5蒸汽管道支管設計

蒸汽支管應從主管的頂部接出，若要求在支管上設置切斷閥，則其應設置在靠近主管的水平管段上。蒸汽支管絕對不能從具有滅火、消防以及吹掃等用途的蒸汽管道中接出，蒸汽管道的再沸器、“∏”形補償器上也不得引出蒸汽支管。從蒸汽主管上引出的蒸汽支管應采用二閥組或三閥組，以便隨時發現是否有泄漏問題。

結語：

石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計過程比較復雜，設計時充分掌握蒸汽管道配管設計的要點，確保滿足安全生產的管架設計和經濟合理的要求。

參考文獻：

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