如何通過數控技術提升煤業生產水平

李曉波

摘 要：隨著經濟的發展，煤業生產已經在很大范圍內應用了計算機數字控制技術。目標文件和原代碼的構成都是數字1和0，將計算機編碼形式進行運用，能夠使得數控技術進一步控制數控設備，這種技術就是數控技術。本文圍繞著數控技術提升煤業生產水平這一主題展開了討論。

關鍵詞：數控技術；機械設備；煤業生產

數控技術的應用具體表現為將大型計算機或計算機微處理器將計算機命令應用起來，從而控制設備。計算機軟件具有非常強大的功能，數控技術的應用包括簡單指令控制和高頻運算。

一、我國數控技術的發展史

在上個世紀五十年代初期最早出現了數控機床，數控機床出現的原因在于軍用飛機的需要，我國的第一臺電子管數控系統出現在上個世紀五十年代末。我國的機械制造直到上個世紀七十年代中期才真正做到了同步于世界，但在機械制造方面卻沒有實現這一目標，仍然比世界先進技術要落后一截[1]。在改革開放后我國將發達國家的技術和數控機床引進，并與國外先進生產商建立合作關系，從而使得行業技術方面的缺點大大縮減。

在上個世紀末，我國在數控技術上已經實現了很大的發展，能夠實現數控機床的批量生產。但與發達國家相比，我國的數控技術還存在很大的差距。目前，我國的計算機技術處于不斷的發展之中，計算機技術在社會各個領域進行了廣泛的應用，與此同時我國也越來越重視機械制造業，大力扶持機械制造業的發展，目前我國的數控技術已經有了很大的進步。數控系統隨著計算機技術的發展不斷壯大，目前正致力于開發新的數控系統，實現不斷的完善和創新。新的數控技術具有很強的擴展性和很高的智能化水平，其架構體系也逐漸變得開放起來。

目前發生在數控系統中的變化主要集中在其軟件方面，硬件方面則沒有太大的變化，隨著軟件的更新換代其功能也越來越復雜，其功能包括故障監控體系和自診斷功能[2]。網絡技術的發展為數控技術提供了新的發展路徑，與網絡技術結合后數控技術出現了遠程數控功能，這一功能被廣泛的應用于社會的各個領域。目前數控系統的發展開始追求高可靠性，其發展使得工人的工作量減少，進而促進了機械自動化的實現。數控技術在結合了現代信息技術后其發展越來越多功能、復合化。

二、數控技術提升煤業生產水平的應用措施

（一）運用于研發制造采煤設備

現階段，國家越來越重視煤炭開采的安全，因此投入了大量的資金用于研發煤炭設備。另一方面，由于利益方面的需求，采煤業非常需要煤炭采煤機。將數控技術運用于采煤機，例如運用數字控制氣割，使用程序控制采煤機的葉片和滾筒下料，使用程序控制技術進行數控氣割，對于采煤機來說，采用數控能夠提高其生產效率。將程序控制技術運用到切削加工。對采煤機使用數控技術能夠有效提高其安全性，優化操作工作的舒適度，從而大大提高作業效率和作業精度[3]。

（二）使用數控系統的煤炭機械的功能

1、在工作方面

在工作狀態中可以使用自診斷報警功能、異常報警功能以及狀態監測功能，實時監控煤礦開采機械的工作裝置、傳動部分、電動機部分以及其他輔助系統運行情況，一旦有故障發生就能對其發生的部位進行確定，從而預警操作員的工作環境，使得操作人員工作過程中能夠處于安全的狀態，從而延長設備的使用期。使用PLC控制數控裝置，能夠智能化各項功能的控制和檢測。

2、節約能源

使用數控系統具有節約能源的作用。提升機、通風機、膠帶輸送機等機械設備都是在井下作業時能使用到的，在這些設備上應用數控技術，能夠節約30%的電能，從而使得生產成本降低，促進采煤效率提升。

3、生產準確度提高

采煤機械在數控技術的應用下能夠提高系統智能化程度，將大部分的勞動強度代替，防止操作者出現失誤，從而促使生產準確度提高。

（三）數控編碼的優勢

對比PC機軟件和數控機床變成方法，可以發現數控編程較為簡單，其具有以下三種方式[4]。一，CAM或CAD；二，自動編程；三，手工編程。CAM或CAD編程是依靠軟件的成熟來實現的，這一軟件具有非常強大的功能，能夠方便使用者進行操作。自動編程能夠通過計算機軟件的運用對已經設定完畢的程序輸出程序目標碼和參數設定。手工編程要求需要首先明確生產流程，包括生產坐標和具體操作項目，因此較為復雜，容易出現錯誤。

（四）洗煤數控技術應用

1、跳汰機主要參數控制系統

跳汰機參數屬于相互關聯，跳汰機洗煤時會經過最終煤炭產品生產和密度分層兩個過程，其中最為關鍵的就是密度分層過程。周期，煤、水、風入口等參數都是跳汰機控制的主要參數，可以在合適的范圍內對運動阻力進行控制從而以煤質密度為依據分層濾出不同密度的煤。在對參數進行預設前提下，數控系統能夠自動排料，從而對整體過程的一致性進行保障。

2、自動啟停系統

數控系統自動啟停，在啟動命令發射到設備上后需要與運動設備通信隨后逆流發動設備，一旦接到了停車指令就需要立即停車[5]。報警功能是自動啟停系統中的一項重要功能，一旦出現設備故障或煤炭儲藏量不夠的情況，就可以直接診斷并發出警報，這時的觀察設備停止運行，處理器為休眠狀態在清除設備故障后其開關狀態就能恢復如常。

3、處理量優化控制系統

給料控制處理量優化控制系統，除了主管控制情況還包括以下兩種控制情形。一，對過濾煤質情況進行探測，進行合適的選煤效果的設定，從而促進處理效率的提升。二，如果處理的量不是很大，就可以將進煤量作為依據自動進行設備運動次數和等待時間的設定，從而使得前后處理的媒效果相同。

4、煤質自診斷系統

使用滾輪排料方式，就能夠使得排料連續不斷地進行，運用這一程序能夠將中煤和過濾煤的質量情況進行獲取，在以材料排放量比值為依據的情況下，系統能夠進行不同等級選煤的劃分。數控程序在對煤質粒度組成進行判斷之后就能進一步對煤質進行種類的劃分[6]。

結語：

本文就數控技術提升煤業生產水平進行了探討，首先介紹了我國數控技術的發展史，隨后提出了數控技術提升煤業生產水平的應用措施。通過數控技術的應用，能夠通過計算機編碼實現人力很難實現的一些勞動生產，促使勞動生產率進行提升，對員工的生命安全進行保障。在今后數控技術的發展過程中，能夠使得生產由勞動密集型變為機械自動化，從而推動生產力發展向新的方向，進一步優化煤業生產水平，推動國家經濟的發展。

參考文獻

[1]李雪飛.煤炭業數控技術人才培養模式的改革與實踐[J].煤炭技術，2011，11：246-247.

[2]張磊.機電一體化數控技術在煤礦機械中的應用研究[J].機械研究與應用，2015，06：168-169.

[3]王賀先，許頌利.數控技術在煤礦機械制造中的應用價值分析[J].科技創新與應用，2016，21：117.

[4]胡劍輝，唐建忠.煤礦機械中機電一體化數控技術的應用探析[J].科技創新與應用，2015，31：103.

[5]方媛，卞奕明，李艷平.機電一體化數控技術在煤礦機械中的應用[J].煤炭技術，2012，07：34-35.

[6]蔣尊濤.機電一體化數控技術在煤礦機械中的應用[J].建材與裝飾，2016，02：221-222.