探討礦山提升設備工況監測及維修分析

劉俊

摘 要：時代的發展推動著技術的不斷創新，而礦業也是我國的一大關鍵性產業，其發展帶動著包含工業、制造業等多行業的發展。而礦山開采運作的安全性也將直接關系到開采人員的生命安危，因而其重要性不言而喻。而對于礦山設備工作狀況而言，由于隱患及問題都是在實時運作過程中發生，所以強化對這一過程的監測及維修也是十分重要的。

關鍵詞：設備工況檢測；維修方式；分析與探討

0.引言

對于當代礦山企業發展而言，提升設備的高度普及化也是一大重要特征，雖然在一定程度上提升了開采的效率，但是不可忽視，也讓提升設備監測、維修以及更替的工作量不斷增加，特別是設備維修過程而言，維修的目標并不僅僅是針對設備故障以及問題進行維修，也是針對完好設備進行必要檢查以及保養，從而有效找出安全隱患問題，便于及時解決，以有效降低設備故障率，增強提升設備運轉的安全性。另外，還可以針對一些老化需要更換的提升設備進行更替，以避免設備突然停運造成企業不必要的經濟損失。而筆者將通過本文，就礦山提升設備工況監測及維修方面，將進行具體的研究與分析。

1.目前提升設備工況監測及維修存在的不足

1.1 過度運用，維修開展不及時

對于很多礦山企業而言，對于設備的運用遵從“物盡其用”的原則，進而導致設備運用周期較長，再加上設備監測技術不足、監測方法單一、監測設備缺失都會直接導致監測存在不同程度的不足甚至缺失。而監測手段單一主要體現在是多數地區缺失科學的監測設備，僅僅是以維修人員的維修經驗進行“摸索維修”，進而導致維修過程存在盲目性。當然，引發這一問題的原因主要是個別地區缺乏可用經費或者技術水平薄弱，總而言之，可以歸結為對設備監測過程關注度不高或者僅僅重視如何提升設備的利用率，而且缺乏對經濟運行理念的認知，進而導致設備在超負荷運作過程中出現各類故障問題，不僅僅會影響到一般生產過程，同時也間接加大了后期的維修成本。而且，若無法制約設備故障問題，則可能導致更加嚴重的安全事故。

1.2 技術不足，缺乏專門機構

維修技術的不足也是目前很多礦山企業體現出來的問題，這也導致很多礦山企業缺乏專用的設備維修部門，特別是針對一些大型礦山，維修工作基本由維修機構長期包攬，這也導致專門的設備維修部門往往難以形成規模，進而無法滿足礦山企業內部的維修標準。此外，維修設備的落后導致維修過程主要是更換零件，而對于缺損問題進行修復往往重視度不足。此外，即便是企業專用的維修部門具有零件生產能力，但是對生產質量問題往往無法保證，進而設備運作的安全性與可靠性無法保證[1]。

1.3 素質喪失，全局理念不足

多數礦山采用的機械設備多為一些體積較大的設備，而要保證這些設備的安全運作以及故障的有效監測，則需要維修人員首先具備更高的素質。但是目前普遍礦山企業的普遍檢修人員的素質往往不足，而且缺乏全局理念以及經濟思想，進而導致實際檢修過程中無法保證設備的故障問題，而且在檢修流程中，檢修人員僅僅是采用“經驗分析法”開展檢修工作。此外，對于檢修工作缺乏預見性，即無法體現對設備的運作狀態進行預估，同時做好提前預案，進而導致檢修一般是在倉促中開展[2]。

2.提升設備工況監測及維修的開展方向及監測手段

2.1 對鋼絲繩的監測

就當前而言，我國在針對鋼絲繩的監測主要從以下幾個方面，即張力監、全繩斷絲及捻距斷絲等位置監測、直徑監測、潤滑性監測等等。而監測方法也可以分為多類，即如振動法、聲發射法、超聲波法、磁監測、光學法等等。其中磁監測也是當期運用較為普及的一類方法，而目前多數礦井開采區域都會運用基于該原理的監測儀器。

2.2 對容器、井筒裝備的監測

一般而言，容器和井筒裝備的監測方向主要是針對灌道及其梁間隔大小、滾簡卞軸缺陷情況以及井筒溫度內部溫度進行監測，監測的位置可以包含各類閉鎖開關，即如停車開關、安全開關等等。而且監測內容還需包含一些設備部件的監測，即如針對這些設備部件的損傷、裂痕、老化、松開等問題，可以選擇手動周期監測或者是探傷無損監測等等。即如下圖為某煤礦的井筒安裝在線監測系統，系統組成可以包含前端攝像設施、調控及調控輔助設備等模塊構成，而且監測過程主要是以隱蔽式監測為主，具體構造如右圖圖1所示：

2.3 電動機與傳輸模塊的監測

就電動機與傳輸模塊，監測主要可以涵蓋以下幾個方面：1、監測其運作過程中的電壓及電流；2、監測減速器卞軸、軸瓦的溫度；3、監測電動機的負載功率、反負載功率以及定子鐵芯的工作溫度；4、監測減速器中油溫及油質情況；5、監測電動機運轉情況。就以上五個監測項目而言，除了運轉電壓與電流監測需要采用專用電表進行多次測量，其余監測方法則需要采用手動周期監測即可。當然，部分企業也有相應的測量傳感器或者對應的自動監測是被，則可以采用更為高效的監測方法。

2.4 液壓制動裝置監測

一般而言，對于礦井提升設備一般會采用液壓裝置進行制動，所以對該裝置的監測也可以通過以下幾個方面入手：1、監測保險閘位置的制動力矩、彈簧等制動零件，同時對這些零件的磨損度進行監測；2、對于閘瓦的損耗、摩擦參數及空隙進行監測；3、針對液壓站的油壓、油溫及油質等治療進行監測，而監測技術可以采取閘瓦檢測探頭、溫度傳感裝置、壓力傳感裝置等等直接監測方案，也可以從閘盤受力及電機電流等因素進行間接監測方法，或者將以上一種或者多種直接間接監測進行聯合的綜合監測方法[3]。

2.5 提升流程的監測

針對提升裝置的提升流程監測則可以從以下幾個方面入手，第一個方面，主要針對提升容器所在的區域以及誤差進行監測；第二方面，則是針對設備提升的效率進行追蹤監測，同時對上下過卷進行監測等等；第三方面，監測鋼絲繩打滑問題、設備提升負載以及提升鉤數等等。而監測的流程為，首先采用測速裝置（如紅外測速儀器），在電機軸位置安放脈沖發射器進而滿足對提升速率的監測；此外，還可以通過深度測定儀等設備完成定位監測。

3.未來提升設備工況監測及維修的發展方向

提升設備的工況監測及維修技術的發展會根據時代的革新而不斷推進，而技術未來的發展方向主要可以從以下幾個方向體現：1、數字多媒體網絡技術的普及，因為信息時代的特征，人工智能的技術不斷成熟，而對于監測技術而言，也將逐漸體現出便捷性、高效性以及精確性；2、專家決策系統的形成，隨著監測技術的成熟，更多的監測經驗以及故障情況將通過計算機數據庫進行儲存，進而為構建專家決策系統提供基礎，從而保證故障的快速監測及排除；3、軟硬件結合防護系統，通過這一保護系統可以設定最佳的控制線，進而保證監測流程的經濟性；4、專有市場體系的構建，因為監測技術的不斷進步與多元化發展，也會促進設備監測形成新的產業，同步也產生對應的維修市場。

3.結語

總而言之，隨著信息化網絡技術的不斷成熟，監測技術也在不斷的革新，即監測過程不僅僅能夠提升監測的精確性，還能保證監測的高效性以及經濟性，而且以往人工監測以及故障排除等局部監測提升體系也將被全局化、網絡化以及自動化的監測系統所替代。而基于監測的維修工作效率也會因此得到顯著提升，從而能夠更好保證整個礦山企業生產的安全性與可靠性。

參考文獻

[1]李智，張新才.從近代設備維修方式和維修思想的發展來看現代工礦企業設備維修工作的改進[J].蒙古煤炭經濟，2014，09（09）：10-11.

[2]劉赟，華金龍.礦山提升設備工況監測及維修分析[J].科技創新與應用，2016，05（05）：132-133.

[3]明曉虎.新時期礦山設備維修管理與更新決策研究[J].河南科技，2014，05（05） ： 120-121.