泥做火燒 涅槃重生化琉璃
——蘇氏琉璃的工藝流程
在蘇家不大的院落里,蘇永軍遵循古法,用最傳統的技藝將石頭和泥土變成色澤鮮艷的琉璃。采回來的礦石要磨得比面粉還細,再按特殊比例調配形成不同顏色,這是蘇家數百年歷代匠人的經驗結晶。
“我在外地琉璃廠考察時,提及用醋和面粉調顏色曾被同行嘲笑,但老祖宗的東西不能丟,而且效果也更好?!碧K永軍表示,用化學試劑染色制作的琉璃壽命一般只有20年,而古法琉璃幾百年不掉色。至今,蘇永軍的家里還保留著清康熙年間的琉璃龍頭,歷經百年風雨的琉璃龍頭依然顏色分明。
簡單來說,琉璃的制作要經過準備泥料、拍泥板、黏接、造型、素燒和釉燒這6個階段,與民間制陶的工藝很接近,只是琉璃大都分兩次燒成,第一次高溫素燒(1 180 ℃左右),第二次低溫釉燒(900 ℃左右)。
準備泥料
蘇永軍介紹,山西琉璃所用泥料是一種低鋁坩土,這種土是煤礦的伴生物,可以說出煤的地方就有坩土,這對山西來說得天獨厚,對太原來說,東山上有大量的優質坩土,這是蘇氏琉璃發展的天然優勢。由于礦源質量有差異,這就要求選礦者對坩土具有特定的選擇常識,可以通過“看”“捏”“舔”“劃”“咬”等方式判斷泥料的成分和性能。
拍泥板
好的原料呈黑灰色或青灰色,里外顏色一致,用手指將軟黏土捏碎,憑觸感判斷顆粒的細度,細顆粒多的黏土結合性好、可塑性強、干燥強度也高?;蛘哂蒙嗉馓蝮吗ね恋臄嗝?,如果感到吸力大,表明其結合性、吸附性和可塑性都較好。硬質黏土不論是哪種顏色,如果用小刀或鐵釘在表層能劃出白色痕跡的,這種黏土經煅燒后會呈白色或微黃色。如果斷層不平整,像貝殼一樣,可以粗略地判斷這種黏土含氧化鋁較高、耐火度也高。將黏土用牙咬感到有蠟狀或油脂感,說明其含鋁量甚低、塑性也好。咬時如有細砂或一般土狀,則含雜物料多。
黏接
造型
采回來的礦料要經過一段時間的日照翻曬,促其風化。之后加工成粉狀,加水浸泡一段時間,這個過程稱為陳腐。陳腐之后,需要機器煉泥或人工和泥將泡好的泥堆在地上,反復踩踏成泥餅,再用木質錘子捶打使其延展,然后再鏟到一起,反復踩踏捶打。機器煉泥或人工和泥之后,為了方便使用需要遮蓋保濕。
素燒
琉璃制作的任何一道工序,都是大有學問的,每一道工序又可細分出很多的二級工序,猶如樹根,幾乎沒有窮盡。蘇永軍說,琉璃的釉燒是整個生產過程成敗的關鍵。從窯位分布、燒成時間到窯溫控制等,整個過程的每一個環節都能決定燒制是否成功?,F在琉璃廠基本使用經過改造的以煤為燃料的推板窯進行釉燒。