浮選尾礦再回收工藝流程優化改造生產實踐

楊玉杰+徐靜+管樂

摘要： 某金選礦廠為了要進一步提高尾礦回收率，降低生產成本，通過對尾礦再回收工藝流程及技術參數進行優化，以最小的投資實現了降本增效的目的。

Abstract： In order to further improve the tailings recovery rate， reduce the production cost， a gold ore dressing plant optimizes the technological process and technical parameters of tailings recycling process to achieve the objective of reducing efficiency and increasing efficiency by the minimum investment.

關鍵詞： 尾礦；流程；試驗；回收率；節能降耗

Key words： tailings；process；test；recovery rate；energy saving and consumption reduction

中圖分類號：TD926 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）29-0104-02

0 引言

近年來，黃金礦山生產形勢異常嚴峻，降低成本、提高金回收率是礦山當前工作的重中之重，隨著礦石性質發生變化，原礦品位不斷下降，資源儲備不斷減少，浮選尾礦中金的最大限度再回收顯得尤為重要。然而，在實際生產過程中，存在給礦波動較大、設備老化嚴重、工藝不易操控等問題，造成系統處理能力不高、精礦品位較低、成本較高一系列影響。因此，為進一步提高尾礦回收率，降低生產成本，某金選礦廠在流程考察和相關浮選試驗的基礎上，對尾礦再磨再選工藝流程及技術參數進行優化改造，以最小的投資實現了利益最大化，經濟效益和社會效益顯著。

1 改造前工藝現狀

1.1 尾礦再回收工藝流程

浮選尾砂經二級渣漿泵輸送到再廠房Φ660旋流器分級后，分級溢流供充填用，分級底流經一段再磨后進入浮選，浮選采?、翊?、Ⅰ掃、Ⅱ精浮選工藝，再選尾礦供充填用，再選精礦經壓濾機壓濾后堆存外賣。工藝流程圖見圖1。

1.2 存在的問題分析

①由于2011年系統恢復改造所用設備大部分利用當時閑置的舊設備，經多年運行后，設備磨損嚴重，每天處理尾礦量280噸左右，與流程設計的400噸/天處理能力相差較大。②通過生產檢測，磨礦細度-200目細度55%以上，根據試驗室試驗磨礦細度在48%可滿足浮選要求，有過磨情況。③由于浮選尾礦進入再選系統之后為焦家礦區井下充填供礦，井下充填不穩定導致給礦礦量、濃度、細度等波動較大，生產系統不穩定，嚴重影響處理量和浮選指標。④掃選精礦品位0.2g/t左右，接近尾礦品位，加強一次掃選無明顯意義。且粗選第一槽液面穩定控制，既加大了工人勞動強度，又對浮選指標造成影響。

2 改造實施方案

根據系統在生產中存在的問題，在流程考察和浮選條件試驗的基礎上，采取措施優化現有工藝流程和工藝條件，以便提高浮選指標和降低生產成本。

2.1 井下充填備用泵供砂管路改造

2.1.1 改造背景

由于浮選尾礦進入再選系統之后為井下充填供礦，隨著井下充填需求增加，原來開單臺充填泵已不能滿足，需不定期同時開兩臺尾礦泵，導致給礦礦量、濃度、細度等波動較大，生產系統不穩定，嚴重影響處理量和浮選指標。

2.1.2 改造方案

將位于磨浮廠房的井下充填備用泵管路（∮245）在進入尾礦再選廠房旋流器給礦前合適位置焊接一條帶閥門的向上分支管路（∮245無縫鋼管），長約2.5米，直接引到焦家充填緩沖箱內。

2.1.3 改造應用情況

當井下充填泵需開兩臺時，只有常用泵管路礦漿經分級旋流器進入再磨系統，即可滿足尾礦再選生產，備用泵管路礦漿不經過再磨分級旋流器而直接進入充填，給礦穩定，易于調節，避免了兩泵礦漿量過大對尾礦再選指標的影響。當常用泵故障需維修時，備用泵可通過閥門調節使礦漿進入尾礦再選旋流器，確保尾礦再選正常生產。

2.2 浮選工藝流程優化改造

2.2.1 改造背景

改造前，尾礦再選工藝采用一粗一掃二精流程，經對該系統流程考察和日常生產檢測發現，相比15年以前，原礦品位降低了0.18g/t左右，精礦品位降低5g/t左右，掃選精礦品位0.2g/t左右，接近尾礦品位，計算浮選時間27分鐘，大大超過此前試驗最佳浮選時間，加強一次掃選無明顯意義。而且系統采用的SF型浮選機為吸漿槽，掃選泡沫通過自吸進入粗選槽中，不利于粗選第一槽液面穩定控制，既加大了工人勞動強度，又對浮選指標造成影響。

2.2.2 浮選時間驗證小型試驗

試驗礦樣取自生產現場的球磨排礦，直接進行浮選試驗，浮選濃度46%，細度50%。試驗采取一粗開路流程，共進行4組，浮選時間分別為5min、7min、9min、11min、13min，藥劑制度均采用捕金靈50g/t，2#油30g/t，試驗結果見表1。

根據以上試驗結果，得出浮選時間與回收率關系曲線圖2。

試驗分析：試驗過程中，當粗選至6 min 時，刮取泡沫顏色發灰白，泡沫層變薄且發脆易碎，說明已接近浮選臨界，由浮選時間與回收率關系曲線圖看，試驗浮選時間8分鐘即可滿足浮選要求。由于試驗是在間斷給礦的單槽浮選機中進行的，而生產是在連續給礦的串聯浮選槽中進行的，因此，生產中要延長浮選時間，才能達到試驗指標。參照類似經驗實例，最佳浮選時間12-14分鐘，而目前一粗一掃的流程浮選時間高達27分鐘，浮選時間過長對成本和指標造成一定影響。

2.2.3 改造方案

經過現場實際情況，將原來Ⅰ粗、Ⅰ掃、Ⅱ精的浮選工藝改為Ⅰ粗、Ⅱ精流程。具體改造方案為：將三臺掃選槽內礦漿放凈關停，掃選精礦至粗選槽管路封堵，原粗選尾礦至掃選槽管路斷開，新增一條鋼絲膠管通過上下層平臺垂直放到下層泵池內。改造后，工藝穩定，粗選時間為12分鐘左右，符合工藝要求。

2.3 旋流器沉砂嘴尺寸和鋼球補加制度調整優化

2.3.1 改造背景

改造前，通過生產檢測，旋流器分級底流濃度僅達到66%左右，球磨機磨礦細度-200目細度高達55%以上，而根據試驗室試驗磨礦細度在48%可滿足浮選要求，加上由于2011年系統恢復改造所用設備大部分利用當時閑置的舊設備，經多年運行后，設備磨損嚴重，以上原因造成，系統每天處理量不到300噸，與流程設計的400噸/天處理能力相差較大。

2.3.2 優化方案

經過現場試驗后，將∮660旋流器沉砂嘴由原來的∮85改為∮75；鋼球補加方面，將原來每周2.5噸∮40鋼球調整為每周2噸，保持電流在160A。

2.3.3 優化后應用情況

經生產檢測，旋流器分級底流濃度由原來的66%提高到75%，球磨機排礦-200目細度控制在48%左右，系統日處理能力達到350噸，日產精礦量達到70噸，比改造前提高17%以上。

3 結論

經過詳細的改造方案論證后，所有改造于15年6月20日完成并投入應用。經過一年多的應用實踐表明，系統給礦穩定，浮選操作平穩，工藝流暢，浮選指標明顯提高，生產成本和工人勞動量大大降低，為尾礦再回收起到了重要作用。改造前后浮選指標見表2。改造前后尾礦再選系統動力消耗情況見表3。

根據改造前后指標、動力消耗對比數據計算，年增經濟效益184.42萬元，具體如下：①根據電耗實際情況，每度電按0.72元計算，平均每日節省電費596元，按每年運行330天計算，年節約電費19.67萬；②改造前，三臺掃選電機同時運行，攪拌葉輪、刮板每半年更換一次，槽體及隔室漏損每兩個月焊補一次，改造后年節省維修備件、材料費用2萬元；③改造后，每年節約鋼球15噸左右，按4500元/噸計算，年節約成本6.75萬元；④通過工藝技術優化改造及加強現場工藝操作，浮選精礦品位比改造前提高4.52g/t，日返金量提高18.91g/d，按每年運行330天，金價250元/克計算，年增經濟效益156萬元。

參考文獻：

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