不同來源的硫在硅酸鹽水泥熟料中的存在形態及分布特性*

張兆林顏 波李福洲金詩潤

1.天津水泥工業設計研究院有限公司，天津 300400；2. 武漢潤工科技有限公司，湖北 武漢 430070；3. 武漢理工大學硅酸鹽建筑材料國家重點實驗室，湖北 武漢 430070

不同來源的硫在硅酸鹽水泥熟料中的存在形態及分布特性*

張兆林1顏 波2李福洲3金詩潤3

1.天津水泥工業設計研究院有限公司，天津 300400；2. 武漢潤工科技有限公司，湖北 武漢 430070；3. 武漢理工大學硅酸鹽建筑材料國家重點實驗室，湖北 武漢 430070

分析研究三個不同生產線的硅酸鹽水泥熟料，其中Z廠采用高硫煤進行熟料的煅燒，且其原料中的堿含量不高，XRD測試結果顯示該線熟料中的硫主要以硫鋁酸鹽的形式存在；J、H兩廠原料石灰石中低溫可分解硫含量較高，且兩廠原料中的堿含量相對較高，雖然采取了不同的固硫方式，但XRD測試顯示兩廠的硫主要以硫酸鹽（K2SO4）的形式固溶于熟料之中；采用電子探針技術對Z、J兩廠的熟料樣品進行微觀分析，雖然硫的存在形式不同，但硫元素都僅存在于A礦、B礦之中，而且這些固溶了硫元素的礦相較沒有固溶的礦相在感官色澤上發生了變化。

硫酸鹽 硫鋁酸鹽 固溶

0 引言

水泥熟料生產過程中的硫主要來自于兩個方面：一是原料中帶入的硫，這部分硫在較低溫度下即發生分解（預熱器中），若不采用相關脫硫方式，會導致窯尾廢氣中硫排放超標[1]；另一部分是燃料中帶入的硫，此部分硫主要影響窯系統的煅燒操作，對生產的持續穩定進行構成影響。

不同來源的硫均會對水泥熟料的生產構成影響，必須采用一定的方式將其帶出熟料煅燒系統。當前主要有兩種方法：一是熟料將硫固化，帶出煅燒系統；二是外加脫硫裝置將煙氣中的硫以硫酸鹽或其他鹽類的形式帶出煅燒系統，此部分硫單獨形成新的脫硫產物。

水泥熟料的固硫過程其實就是一個熟料煅燒中硫的自我消解過程，利用水泥熟料將硫帶出窯系統，無疑是一個最經濟、簡潔的脫硫手段。因而，為了今后能更好利用熟料進行固硫，特對不同來源的硫在硅酸鹽水泥熟料中的存在形態及分布特性進行分析研究。

1 樣品來源及脫硫方式

此次分析研究主要獲取了三個地區不同生產線的硅酸鹽水泥熟料，分別編號為：Z、J、H。三個熟料樣品中硫的來源及采取的脫硫、固硫方式都不盡相同。

其中：Z廠主要采用高硫煤進行水泥熟料的煅燒，因此其熟料中的硫大部分來自于燃料之中，并沒有采取外加的脫硫措施，主要的脫硫方式是靠熟料將硫固化于其中。

J廠主要是原料石灰石中的硫超標，此部分硫在預熱器內的低溫段即發生分解生成SO2、SO3氣體[1]，該廠采用了在預熱器中噴入石灰粉的方式進行脫硫，利用新加入的CaO及生料中的堿性氧化物將硫進行固化。

H廠硫的來源同J廠一致，主要也是石灰石中的低溫可分解硫，但其固硫的方式卻略有不同，H廠采用在預熱器內噴入氨水的方式進行固硫，此種方式類似于濕法脫硫，但并沒有副產物產出，氨水的加入促進了煙氣中的硫與生料中堿性氧化物的反應程度，最終使得硫固化于熟料之中。

2 熟料的元素組成

研究首先分析了三個熟料基本化學組成，并同原、燃料中硫含量均不高的水泥廠熟料進行比對，相關的熒光測試結果見表1。

表1 熟料的熒光測試結果

表1中測定數據表明：

（1）所比對的三個水泥廠的熟料中硫含量均較高，約是對比水泥廠（0.487%）的2～3倍，可見硫在水泥熟料中得到了固化。

（2）J廠熟料中的堿含量較高，折算為鈉當量來算（Na2O+0.658K2O）為1.01%，Z廠為0.438%，H廠為0.612%。

（3）三個熟料樣品的元素組成基本一致，除去部分微量元素外，其他常見組成沒有太大差別。

3 硫在熟料中的存在形態

為判定硫在熟料中的存在形態，采用武漢理工大學測試中心的RU-200B/D/MAX-RB RU-200B轉靶X射線衍射儀對三個熟料樣品進行了常規XRD測試，結果如圖1。

XRD常規測試表明：

（1）三個廠水泥熟料中均含有C3S、C2S、C3A、C4AF、Ca54MgAl2Si16O90（鈣鎂鋁硅石）五種礦物。

（2）Z廠水泥熟料中除了上述五種礦物之外，還含有硫鋁酸鹽水泥熟料的主要成分C4A6SO16（硫鋁酸鈣，2 th≈37°位置），這表明了該廠在使用高硫煤燒制水泥熟料時，來自燃料中的硫以硫鋁酸鹽的形式固化于熟料之中。

圖1 三個熟料樣品的常規XRD測試圖譜

（3）J、H廠水泥熟料中，在 2 th為37°的位置沒有明顯的C4A6SO16出現，但是在31°左右的位置均出現了K2SO4的衍射峰，這說明了來自于原料中的硫，在堿含量較高的條件下，雖然脫硫的方式不同，但固化于熟料之中的形式基本一致，即均以硫酸鹽的形式存在。

造成上述硫以不同存在形態的原因，分析認為有：

（1）Z公司使用高硫煤進行熟料煅燒，原料中的硫含量較少，因而硫主要集中在燃料之中，燃料中的硫在分解爐及回轉窯內被高溫煅燒而出，在高溫環境下同鈣、鋁等氧化物或復合礦物熔融形成硫鋁酸鹽[2]。

（2）J、H兩廠生料石灰石中的硫、堿（K、Na）含量都相對較高，在窯系統中硫會和堿優先反應生成硫酸鹽。此類與堿金屬結合而成的硫酸鹽，在高溫下比較穩定，尤其是對K2SO4，其化學性質不活潑，熔點為1 689 ℃，沸點1 698 ℃，在水泥煅燒的溫度下幾乎不分解，最終被包裹或固溶于熟料中帶出煅燒系統，進而完成了脫硫的過程[3]。

（3）J廠脫硫的過程中引入了大量的CaO，但從最終的XRD測試數據中并沒有發現明顯的CaSO4的特征峰，這可能是由于其高溫穩定性較差，在1 200 ℃左右分解，分解后的硫部分形成了硫鋁酸鈣，然而形成的量又相對較少，因此硫酸酸鈣的特征峰也不明顯。

4 硫在熟料中的分布特性

不同來源的硫在硅酸鹽水泥熟料中的存在形態并不一致，但其分布特性如何還需做進一步研究，為此特對不同來源硫的熟料樣品進行了X射線電子探針顯微分析。由于J、H兩廠熟料中的硫來源及存在形態都基本一致，因而此次測定僅對Z、J兩廠的熟料樣品進行了分析。

4.1 電子探針表面形貌測定

首先對兩個熟料樣品的表面礦物形貌進行了測定分析，以此判斷礦物成分。測定的表面形貌圖如圖2。

圖2 電子探針表面形貌

由圖2可以得知：

（1）兩個熟料樣品中都主要存在四種物相：六角板狀或塊狀的CS、光滑圓柱或顆粒狀的CS、點滴狀的黑色中間體C3A、白色無規則的中間體C4AF、其中C3S、C2S礦物相在視野中的色態表現為兩種：灰色、黑色。

（2）圖中除去基本的礦物相外，還可以看出Z廠水泥熟料的礦物結晶較好，J廠較差，這與兩條線的配料及煅燒冷卻狀況有關，但不影響硫元素在熟料中的分布特性分析。

4.2 電子探針微區分析

為進一步確定硫元素在水泥熟料中的存在位置，對兩個熟料樣品的微區成分進行了測定，見圖3。

圖3 電子探針微區分析

測試所得的Z廠熟料的各微區列于表2。

由表2中數據可知：

（1）Z廠S元素在熟料中主要集中在A礦和B礦之中，而且依據電子探針圖視野來看，這些硫元素主要在黑色的A礦及B礦中，而灰色的A、B礦中并沒有S元素的存在。

表2 Z廠熟料各微區成分

（2）Ti、Mn等微量元素主要在中間相中富集，其他礦物中并沒有此類元素的出現。

測試所得的J廠熟料的各微區成分列于表3。

由表3數據可知：

（1）J廠熟料中的S元素也主要集中在黑色的A礦、B礦之中，其他礦物相及灰色的A礦、B礦之中均沒有S元素的出現。

（2）Ti、Mn等微量元素同樣僅存在于中間相中。

分析認為：在燒成過程中堿的硫酸鹽（硫酸鈉、硫酸鉀）或硫鋁酸鹽熔點較高，在高溫下不足以完全分解，進而被液相量包裹，最終固溶在C2S或C3S礦物相中，而含硫礦物的引入使得相關礦相的吸光度發生了變化，從而在視覺上顏色較為黑暗。

5 結束語

通過對不同來源硫的硅酸鹽水泥熟料的測試分析，可以得到以下結論：

表3 J廠熟料各微區成分

（1）在回轉窯的高溫下硫會優先與堿性氧化物反應并固溶于水泥熟料中，當原料中堿含量較高時，熟料中的硫大部分會以堿的硫酸鹽（Na2SO4、K2SO4）形式存在；當原料中堿含量較低時，熟料中的硫則多以硫鋁酸鈣的形式存在。

（2）通過電子探針對水泥熟料的微觀形貌觀察并分析其中各礦物相微區可知，硫元素或硫的化合礦物一般會集中固溶或被包裹在熟料的A礦和B礦中，極少分布于中間相（鋁酸鹽或鐵鋁酸鹽）。

（3）硫元素或硫的化合物僅存在于黑色（以本次電子探針圖判斷）的A礦及B礦中，灰色（以本次電子探針圖判斷）的A礦及B礦中沒有硫元素的存在，可推斷硫元素的引入使得礦物的吸光度發生了變化，進而造成礦物相在感官上的不同。

[1] 李福洲, 金詩潤, 顏波. 水泥窯尾排煙氣中硫含量超標的原因分析[J]. 水泥, 2016(8):55-59.

[2] 趙改菊. 水泥生料的固硫行為及硫鋁酸鹽的形成機理研究[D]. 武漢理工大學, 2004.

[3] 謝峻林, 邱小波, 潘高峰. 水泥生料固硫效率的研究[J]. 新世紀水泥導報, 2002(5):25-27.

2016-09-28）

TQ172.18

A

1008-0473(2016)06-0001-04

10.16008/j.cnki.1008-0473.2016.06.001

教育部科技基礎性工作專項項目《我國水泥工業環境狀況調查》（2014FY110900）