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特種設備檢驗中無損檢測技術的應用

2016-12-23 19:22張云海
科技創新與應用 2016年34期
關鍵詞:無損檢測技術應用分析

摘 要:現如今工業生產與生活廣泛使用承壓類特種設備,同時也是一種存在巨大潛在危險性的設備,因此需要做好承壓類特種設備無損檢驗,保證特種設備運行安全,避免因為設備缺陷與故障引發安全事故。文章中作者以自身經驗為基礎,分析無損檢測技術在承壓類特種設備檢驗中的應用,詳細闡述技術應用要點,提高檢測質量。

關鍵詞:承壓類設備;無損檢測技術;應用分析

引言

一般情況中承壓設備多用于處理易燃、易爆及高溫的介質,一旦設備運行中出現故障,直接威脅工作人員生命安全,給企業造成巨大的經濟損失與社會效益損失。因此實際中必須強化承壓設備檢驗力度,提高檢驗質量,保證承壓設備使用的安全性,降低安全事故發生概率。

1 承壓特種設備無損檢測的重要性

傳統承壓特種設備檢測技術需要損壞設備,現如今已經逐漸被淘汰。無損檢測技術不需要損壞試件,憑借化學手段或先進技術及設備器材,對試件內部或表面存在較大危害性的特種設備進行檢測,避免出現災難性故障,可以說承壓設備檢驗比其他設備檢驗更為嚴格。

1.1 重要性分析

承壓類特種設備檢驗主要為避免承壓設備失效事故,避免出現嚴重破裂事故。承壓類特種設備檢驗就是提前預防與預測失效。隨著社會經濟發展,產品精度提高、種類不斷增多且安全要求變高,對產品質量提出更高的要求,無損檢測技術憑借無損傷、高靈敏等特點在實際中有著廣泛的應用?,F今對承壓類特種設備檢測的方法很多,設備制造與使用中采取的無損檢測技術有超聲、磁粉及滲透等,不同檢測技術有著不同檢測原理,每種檢測技術都有自己的優勢和應用范圍,因此根據實際需求選擇合適的檢測技術,確保設備質量。

1.2 檢測優勢

這種檢測方法不需要破壞承壓類設備就可以直接監測,主要包括以下幾種:(1)超聲波檢測。利用超聲波儀器進行檢查,根據超聲波受阻返回情況檢測裂紋情況,優點顯著:成本低、操作簡單、體積小、安全高;(2)射線檢測法。利用射線檢測法檢測時,主要檢測承壓類設備焊接縫質量。利用γ射線照相獲取相關資料,根據圖形判斷容器缺陷位置。實際應用時注意承壓類設備厚度,確定照相角度。但考慮到γ射線的輻射特點,使用時需要做好相關防護工作;(3)滲透檢測法。承壓類設備檢測時利用滲透檢測法。將滲透液注入到承壓類設備中后,利用去除劑去除多余的滲透液,再利用顯像劑查找缺陷。這種方法主要用于材質疏松且表面存在裂紋的壓力溶液。需要注意的是滲透液具有很強的污染性,需要做好相關處理工作。

2 承壓類特種設備無損檢測技術的應用

無損檢測技術種類較多,文章中作者以TOFD技術為研究對象,分析其在實際中的應用,對常見狀況深入分析,提高檢測質量。

2.1 技術原理與優勢

(1)技術原理。當檢測物的孔或障礙物大小≤檢測波長時,會出現明顯的衍射現象。當超聲波通過裂紋時出現衍射波,衍射波在端角與裂紋處進一步疊加,探頭將這種衍射波接收并檢測,判斷設備缺陷的深度與大小。

(2)技術優勢。該技術主要用在檢測設備內部構件與監控裂紋擴展,技術優勢主要表現為:利用非平行式掃描,只需要一人操作;較強的穿透性,檢測范圍較廣,檢測管道環焊縫、球罐等;技術可信度高,精確檢測設備各方向缺陷;成本較低,危害性小,可以穿插作業;實施在線監測與缺陷定位準確度高。

2.2 TOFD技術應用

2.2.1 準備各項工作

檢驗開始前根據檢測對象選擇合適的檢測設備,承壓設備檢測前做好充分準備工作:(1)將TOFD技術使用的設備參數設定好,探頭安裝時設定好頻率、晶片大小與中心距離等參數。如果被檢測設備壁較薄,采用高頻率探頭,當探頭位于設備上表面處,保證直通波與底波時間差≥20周期;承壓設備壁較厚時,采用低頻探頭,確保探頭位于設備下表面;(2)保證煙頭中心頻率差維持在20%內,全面性覆蓋信號。檢測儀靈敏度影響檢測增益值,檢測開始前調節檢測儀靈敏度,根據檢測目標選擇合適靈敏度,比如直通波波幅為滿屏的40%;(3)承壓設備檢測前設定好平均化的參數,保證全面接收檢測目標的信號,保證TOFD圖像的真實可靠。

2.2.2 定位分類缺陷

承壓設備長期使用中受到各類因素的影響。比如埋地壓力管道容易受到應力腐蝕與外力破壞等因素的影響,容易出現各類裂縫。因此利用TOFD技術檢測缺陷類型、長度與埋藏深度等,依據衍射波信號判斷缺陷類型。當底波出現中斷時,利用耦合損失方法矯正,這種裂縫為表面開口型;如果信號出現上下端部均有衍射,屬于典型的埋藏型。除此之外,承壓設備無損檢驗應用中,受到某些因素的影響出現檢測遺漏情況,因此需要重復多次檢測,全面分析,驗證有疑問的檢測數據,確保檢測結果的真實有效。

2.2.3 盲區補充檢測

對容易忽視的盲區進行補充檢測,直通波信號引起上表面盲區,當直通波中隱藏著缺陷信號時,檢測儀無法接收到缺陷信號,也就不能分析缺陷信號,降低缺陷定位準確度;正常無損檢驗中當設備焊縫<50mm時,上表面盲區厚度為總厚度的1/5。因此需要重復檢驗,重視盲區檢測,促進檢測精確程度的提高。比如選擇合適的寬頻帶窄脈沖探頭、變更探頭參數等減少掃查盲區,利用沖發射法、滲透等方法補充檢測盲區;在對承壓設備進行掃描時,檢測儀上的探頭會接收相應的衍射波,并通過專業的計算機軟件合成TOFD圖像,之后便可以通過分析該圖像,判斷承壓設備缺陷的類別。其中數據分析的過程十分關鍵,相關的技術人員應當確保數據的科學、合理性,并根據信號的特點來分析TOFD圖像以及掃描信號。

3 結束語

總而言之,隨著承壓類特種設備無損檢測技術的發展,在承壓類設備生產、安裝及使用過程中都配備完善的無損檢測技術,現今還產生在設備停運狀態下的無損檢測技術。這些檢測技術的應用大幅度提高承壓類設備使用安全性,及時發現各類潛在故障,有效降低設備故障發生概率,促進企業生產效益的提高,為社會經濟發展貢獻一份力量。

參考文獻

[1]劉惠玲.無損檢測技術檢測承壓設備注意事項[J].科技與企業,2012(05):12.

[2]楊帆,諶貴輝,諶海云,等.超聲導波在管道檢測中信息處理分析研究[J].儀器儀表用戶,2012(01):13-15.

[3]宋振華,王志華,黃世清,等.基于縱向超聲導波信號特性的管道損傷檢測研究[J].機械強度,2011(01):78.

作者簡介:張云海(1982-),男,漢族,河北昌黎人,工程師,本科,現就職于山東省特種設備檢驗研究院威海分院。

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