壓力容器定期檢驗的重要意義

李冰

摘 要： 目前很多設備使用單位對容器的定期檢驗仍然沒有足夠重視。本文結合事故實例，強調壓力容器定期檢驗的必要性、重要性，旨在喚醒企業設備管理者在看重產量的同時，更要注重安全生產，安全生產也是一種經濟效益。

關鍵詞： 壓力容器 定期檢驗 重要意義

目前正在使用的壓力容器，很多老舊設備仍在服役，更有很多設備經過企業搬遷改造，已無法滿足當前的運行要求。出于成本因素考慮，有些老舊設備不能得到及時更換，帶病運行甚至帶缺陷運行的現象普遍存在。這就為安全生產埋下了隱患，導致安全生產事故時有發生。面對目前復雜的安全形勢，企業管理者應從思想認識上提高安全意識，完善設備管理制度，加強制度的實施力度，配合好監管部門的例行檢查和檢驗機構的定期檢驗。

一、壓力容器定期檢驗的必要性

壓力容器的運行環境惡劣，頻繁承受壓力載荷，在溫度變化下，金屬材料的塑性和韌性都會發生變化，如果容器介質帶有腐蝕性，長年累月，金屬材料的強度也會下降。運行期間如不進行定期的檢測和維修，是有可能發生爆炸危險的。

（一）壓力容器的使用特點和事故的原因分析

壓力容器的運行環境多為高溫、高壓，有的還在腐蝕介質中工作。在使用過程中一旦發生筒體撕裂，造成的后果不僅是經濟損失，還有可能造成人員傷亡。壓力容器發生事故的原因多種多樣，根本原因主要表現在以下幾個方面：首先是管理不到位，違章運行嚴重；其次是企業為了片面追求經濟效益，致使容器超負荷運行并且設備長期得不到維護；最后是受企業停產、頻繁停電等因素的影響，造成金屬材料的疲勞損傷。還有一種情況，容器在正常環境下運行，有些容器是帶著小缺陷出廠的，投入使用后，這些小缺陷（容器內壁劃傷、焊縫的咬邊、內凹等）緩慢擴展，沒能被及時發現并消除，從而導致爆裂。

（二）容器爆炸事故實例

1.事故概況：2006年7月廣西柳州某化工廠發生一起壓力容器爆炸事故，未造成人員傷亡。

該公司精煉分廠一臺脫硫塔發生爆炸，脫硫塔爆炸后分離為三段。塔頂段約3.3米長的筒體連封頭段從脫硫塔框架頂上向東飛出11米后，落下砸中2號精脫塔的上層檢修平臺，再向外反彈落下砸中中溫變換器進口總管，使2號精脫塔變換器進口管與進口閥門連接的高頸法蘭環焊縫拉斷并水平移動約1米，造成大量變換氣從管道內噴出，高速的氣流產生的靜電火花導致進入空間形成的混合氣體在空間爆炸并引起大火。

2.事故原因分析。

（1）脫硫塔內部存在嚴重的氣蝕，事故后勘驗斷口，斷口以下1400-1900毫米范圍內分布著密集的表面孔蝕。

（2）脫硫塔在運行過程中，塔內壁人孔對面一側介質形成渦流，設備運行中蒸汽流速很高，高速渦流不斷沖刷著塔壁，對脫硫塔內壁造成嚴重沖擊腐蝕。

（3）脫硫塔內的高溫高壓環境，使已經受到腐蝕的部位腐蝕速率加劇。

上述原因共同作用，導致該側塔壁局部迅速變薄，局部應力過于集中。當塔壁的殘余壁厚強度不能抵御局部不斷聚集的應力時，發生韌性破裂，造成物理爆炸。

3.預防同類事故發生。

強化企業內部管理，加強對特種設備的使用管理工作及特種設備監督檢驗和定期檢驗工作。

以上一起在用壓力容器安全事故留給我們的教訓是深刻的，設備本身不安全狀態和人的不安全行為是造成特種設備事故的直接原因，管理失誤是造成特種設備事故的間接原因，也是根本原因。為了預防和盡可能地減少事故的發生，使用單位除了要強化內部質量管理，提高作用人員的安全操作技能外，就是要配合授權的檢驗機構做好特種設備的定期檢驗工作，切實把定期檢驗計劃落實到崗、落實到人。

二、必須進行壓力容器定期檢驗的原因

壓力容器的定期檢驗是依據《特種設備安全監察條例》，特種設備監察機構授權，由特種設備檢驗單位具體實施的一項法定檢驗。

設備使用單位除了接受特種設備監察機關的日常監管外，還應積極配合好特種設備檢驗單位的設備檢驗工作，進行壓力容器的定期檢驗，主要是為了達到以下目的：

通常使用中的壓力容器，從缺陷的產生、發展，直至達到破壞性后果的過程，都是非常緩慢的，是個積累的過程。比如容器內壁焊縫附近產生裂紋、內表面的腐蝕、制造時內部的機械劃傷，其缺陷由淺至深都是一個漸變過程，直到發生除脆性斷裂。但是任何類型的損壞在出現事故前的都是有跡可循的。如果在使用中有計劃地定期進行設備的內、外部檢查，合理運用先進的檢驗檢測設備，就可以及時發現缺陷，通過分析缺陷產生的原因，監控缺陷發展趨勢，實時采取有效措施，最終把事故的隱患消滅在萌芽狀態。

有些壓力容器的缺陷是由廠家在制造過程中留下來的，假如在制造時就嚴格把關，就可以有效地防止帶有隱患的產品投入市場。企業購置設備，在新設備安裝驗收過程中，配合檢驗單位做好安裝檢驗工作，發現問題及時與制造廠家聯系解決，也能很好地杜絕帶有缺陷的設備投入使用，做到層層把關，環環相扣，工作做細了，就不容易出問題。

三、壓力容器定期檢驗的具體內容

（一）新增設備安裝驗收的檢驗

參考設計圖紙，檢查安裝是否符合設計工藝要求，安裝過程中的現場施工記錄是否齊全。容器與系統的連接是否符合設計圖樣的要求，框架的承重能力，基礎的水平測量及塔器設備的垂直、傾斜度是否符合設計安裝規范。每臺設備及系統的壓力試驗是否滿足要求并做好記錄；戶外設備的防腐是否滿足要求，外保溫層有無破損；是否制定了完善的設備管理制度和設備的操作規程；具體操作人員是否經過了培訓等。

（二）設備使用當中的檢查

壓力容器運行中的檢驗包括定期檢驗和年度檢查。

定期檢驗是根據授權的檢驗檢測機構上次出具檢驗報告結論確定的。首次安裝的設備一般三年后進行首次定期檢驗，以后的定期檢驗周期根據檢驗后設備的安全狀況等級確定，一、二級的六年后進行下次定期檢驗。定期檢驗之前，由使用單位提前向檢驗單位提出申請。具體檢驗時間，本著方便企業，盡量不影響生產的原則由雙方商定。

年度檢查一般可以由企業內部通過培訓取得質檢部門資格證的專業技術人員進行。在容器的運行中或者檢修期間進行檢查，檢查過的設備應出具檢驗報告，由企業技術負責人簽字，蓋章，存檔以備質檢部門定期抽查。檢查的內容主要是安全附件是否正常，是否定期校驗，有無超期未校驗的情況；容器的外觀檢查，有無變形，閥門有無泄漏；帶保溫層的設備，保溫層有無破損等。

（三）定期檢驗的具體項目落實

必須進行的項目包括原始資料審查、容器的內外部檢查、幾何尺寸、結構檢查、壁厚測定、安全附件、緊固件檢查、密封性能檢查；壓力試驗或者氣密性試驗等。

選擇性檢驗項目應該根據容器的類別、使用狀況、運行參數、容器內介質特點來確定。如果容器內的介質對金屬材料存在腐蝕傾向，需要增加表面無損檢測；如想檢測焊縫內部缺陷，需要增加超聲或者射線檢測；如果設備運行在高溫條件下，需要增加硬度檢測，等等。

1.原始資料審查。通過對容器的出廠質量證明書、設計圖紙的審查，可以了解容器的結構，材質，運行參數等情況。審查內容還包括容器運行記錄情況，檢修記錄也應記錄在案。

2.內、外部檢驗的部位要突出重點，重點觀察容易產生缺陷的部位，比如容器液面波動部位；容器內應力集中位置；容器異常震動的焊縫周邊等。

3.設備在上述檢驗項目完成時，封裝人孔、手孔后應做耐壓試驗和氣密性試驗，以檢查容器的密封性和耐壓情況。

四、結語

壓力容器的定期檢驗已經開展多年，相關標準、法律法規也已經配套完善。但這項工作仍然沒有引起容器使用單位的高度重視，至少重視程度不夠。目前的安全形勢很嚴峻，事故頻發，加強壓力容器的定期檢驗，及時發現并消除事故隱患，是保障人民生命財產安全，避免損失的重要手段，對企業提高經濟效益，保障設備安全穩定運行具有重大意義。