仙桃“無紡布之鄉”煉成記

林楠

核心提示：對仙桃來說，如何從貼牌“跳到”做品牌，已到了關鍵時刻。

寒冬清晨，冷風颼颼。

彭松柏的工廠里卻是另外一番熱鬧景象。

幾輛卡車停在原料生產車間門口，工人們正在卸載用來制作無紡布的原料。走進生產車間，在馬達轟鳴中，白色的長條無紡布像蠶吐絲一樣，待達到一定長度后，守在旁邊的工人將其打包成卷放好，再運到一旁的制品生產車間。在制品生產車間里，操作臺前的一排排女工手指上下翻飛，一件件無紡布手術衣就成型了，瞬間又被疊放整齊。待裝箱打包后，這些手術衣很快就會從仙桃運往武漢，再從武漢運往美國……

發生在仙桃松青塑料制品有限公司的這一幕，每天也在仙桃多家無紡布企業上演。

分管無紡布產業的仙桃市經濟和信息化委員會副主任周正平告訴《支點》記者，2016年仙桃無紡布產值接近300億元，年產無紡布及制品約80萬噸。其中，90%以上的制品出口海外，出口交貨值超過200億元，占全國出口總額的40%。

位于江漢平原腹地的仙桃，被中國紡織工業聯合會授予國內唯一的“中國非織造布產業名城”稱號，成了公認的無紡布之鄉。

一個訂單引發的商機

事實上，仙桃的無紡布產業自上世紀八九十年代才開始起步。

回憶起仙桃無紡布產業發展的歷史，周正平認為一切緣自“一個意外的外貿訂單”。

那是1986年，仙桃的一家國營編織廠從武漢某外貿公司接到了一個日本外貿訂單，金額還不小，要求他們用無紡布制作便攜袋。接到訂單的編織廠，開始了解無紡布到底是個啥東西。

原來，無紡布又稱非織造布，所用原料主要來自煉制石油時產生的副產品——聚乙烯和聚丙烯塑料顆粒，經高溫熔融、噴絲后得到短纖維或長絲，經定向或隨機排列，粘合制成的片狀物、纖網或絮墊，因不需要紡織但具有布的外觀和某些性能而稱為無紡布，具有透氣、柔韌、價格低廉、循環可利用等特點。

這種技術最先在歐美得到應用，上世紀80年代末流傳至中國廣東、江浙一帶。在國內，最初用于制作口罩、鞋套、工作帽等，產品主要出口海外，用于勞保市場，消費量逐年增長。1970年，全球無紡布消費量只有40萬噸，到1985年已增長至110萬噸，且一直保持高速增長態勢。

了解到這些背景后，仙桃這家編織廠便從江浙一帶購進了一批無紡布布料，完成了這一訂單。此后，外貿公司帶來的訂單逐漸增多，這個新聞也開始在仙桃的企業間流傳。

那時，江浙一帶主要以生產無紡布布料為主，很多人都意識到生產無紡布制品是個大商機。

發現了商機，就要迅速把市場做大。1987年，仙桃專門成立了一家做無紡布制品的集體企業。隨著政策的開放，不少人從集體企業出來自立門戶，出現了一大批無紡布企業和家庭作坊。周正平笑著說，“到90年代初時，仙桃的葉王村、黃荊村、織布灣，三個村的工業產值均過千萬元，其中無紡布產業做出了很大貢獻?！?/p>

就這樣，“一個意外的外貿訂單”，使仙桃的無紡布產業有了“星星之火可以燎原之勢”，越來越多的人開始加入無紡布產業大軍。

以生產毛巾起家的馬明武，便是其中一員。2001年，看到周圍朋友紛紛涉足無紡布產業，他也成立了湖北康成無紡布制品有限公司，希望能搭上順風車。

沒想到，機會很快就來了。

2003年，“非典”肆虐全國，國內對無紡布口罩的需求急劇增加。

“突如其來的口罩訂單，讓很多公司夜以繼日地加班?！瘪R明武透露，“這讓很多公司賺了大錢，也促進了仙桃無紡布產業的爆發式增長?！?/p>

這一年，仙桃的無紡布產值達到8億元，奠定了在業內的地位。

2008年禽流感的爆發，再次讓仙桃無紡布產業發展上了一個臺階，產值接近60億元。

正因于此，有人調侃說，“是非典和禽流感造就了仙桃無紡布產業的發展?！?/p>

“疾病雖然是我們不愿看到的事情，但確實推動了仙桃無紡布產業的發展。更重要的原因是，在機遇來臨之前，我們已經在做這個事情，搶占了先機?！敝苷椒瘩g說，“如果沒有打好產業基礎，即便機遇來了也抓不住?！?/p>

低端到高端的躍遷

抓住了發展機遇的仙桃，無紡布產業越做越大，到2010年時產值已突破百億元。

這讓那些同期發展無紡布產業的其他地區感到十分震驚。不過，驚訝之余，更激發了各地發展無紡布產業的斗志。比仙桃要早一步發展無紡布產業的廣東、江浙一帶，最初以生產無紡布布料為主，之后也開始大量生產無紡布制品，主要是“三大件”，即用于勞保市場的口罩、鞋套和工作帽。

不僅如此，安徽、河南、山東等無紡布產業后起之秀，發展勢頭也十分迅猛。

也是從這個時候起，無紡布制品的競爭開始加劇。發展一直紅紅火火的仙桃，深深感受到了來自外部的壓力。

“用于勞保市場的無紡布制品，基本沒什么技術含量，就是將生產好的無紡布做些裁剪和縫紉，量大之后大家就大打價格戰?！敝苷秸f，這屬于典型的勞動密集型產業，進入門檻低，有點資金的人都可以做。

大家都來“搶飯碗”，如何才能保持競爭優勢？

“我們注意到，國外無紡布制品有轉向高端市場的苗頭，我們便決定順應趨勢，開始往高端市場轉型?！迸硭砂匾宰约旱墓緸槔f，“我們選擇開發手術服、防護服等醫療用品，不管是做工還是質量都要求更嚴?！?/p>

同樣的轉變，也出現在馬明武那里。生產車間由普通車間改為無塵、無菌生產車間，升級版的醫用口罩、手術帽等產品紛紛出現。

產業升級帶來的成效十分明顯。2009年，彭松柏公司的年銷售額還只有幾百萬元，2016年銷售額便突破了3000萬元。馬明武公司的年銷售額也上升得較快，2016年銷售額為5000萬元。

變化并非只發生在這兩家公司。周正平告訴《支點》記者，自2008年起，仙桃的很多無紡布企業就在研發高端制品，除醫療防護用品外，還有航空航天、高鐵、汽車的枕巾等內飾，以及衛生巾、尿不濕、濕紙巾等日用品。

“以往是低端制品占80%，現在是高端制品占80%?！敝苷秸f，目前，仙桃的無紡布產品超過100多個品種。

不過，在周正平看來，無紡布制品的提檔升級雖已有所成效，但競爭壓力依然很大，“因為你升級，別人也在升級”。只有不斷將無紡布應用到更多領域和更多應用場景上，仙桃無紡布產業才能有更大的發展空間。

產業發展遇短板

無紡布制品轉向高端發展，原本是一件極好的事情，卻也給本地企業帶來了另一個煩惱。

自從生產高端制品后，很多無紡布布料都要從江浙一帶買進，甚至還需從國外進口。因為生產高端無紡布布料的生產設備和技術，基本被歐美等發達國家壟斷，或者被江浙一帶所引進。

比如，用無紡布制成的一次性手術防護服，相對于傳統防塵防護服，增加了防輻射滲透功能，所需的無紡布布料要從江浙一帶購買，用到的防護層涂料則需進口。

多位業內人士告知《支點》記者，盡管仙桃的無紡布制品在國內獨具優勢，但在無紡布生產設備和生產線的研發上，明顯有所欠缺和不足。從長遠發展來看，如果不能將之掌控在手，在競爭越來越激烈的情況下，無論是在成本控制，還是在滿足需求方面，都會大大削弱企業的競爭力。

周正平也坦陳，這確實是仙桃無紡布產業發展的短板。他透露，不管是引進先進的技術設備，還是企業自己研發，都需要企業投入大量資金。而仙桃的無紡布企業多為中小微企業，相比“賺快錢”的做制品模式，很多企業不愿意在研發上投入過多。

既然自身研發能力不足，為了完善產業鏈的發展，將“強者”請進來也是個不錯的選擇。

仙桃市嘉華塑料制品有限公司的創始人鄧連華也認為，這是一條不錯的出路。2011年，政府引進央企中國恒天集團，通過收購鄧連華的企業，成立了恒天嘉華非織造有限公司。

新公司很快就上馬了全球第三條、亞洲首條德國萊芬雙組份SSMMMS無紡布生產線——主要生產用于醫療、日用、服裝的水刺無紡布，這種無紡布共有六層，S代表防護層，能預防細菌感染等，M代表紡粘熔噴內層，質地更加柔軟。

“萊芬線的確帶動了一些企業轉型升級，滿足了一部分企業對高端無紡布布料的需求?！敝苷秸f，但隨著高端制品比重越來越大，每年還是有20多萬噸高端無紡布布料的缺口，這需要繼續努力填補。

為更好地做強無紡布產業，除了補全無紡布布料生產線，近幾年來仙桃還培育和引進了輔料配套、電子商務、包裝物流等企業。

不愿僅為他人做嫁衣

正因有了這些轉變，仙桃的無紡布產業才得以集群式發展。2016年，仙桃無紡布產值接近300億元，現有規模以上企業109家，中小微企業超過1000家，從業人員超過10萬人。

不過，周正平的心里還是有所遺憾。

“現在大家都知道仙桃的無紡布厲害，特別是無紡布制品，但這些制品沒有品牌，都是幫別人貼牌生產?！敝苷椒Q，“沒有品牌就等于處于產業鏈的中低端，大部分利潤都被別人賺去了?！?/p>

這其實也是仙桃企業家們的痛處。彭松柏工廠里的手術衣，成品打包好后會貼上美國品牌商標。馬明武也坦言，公司出口的產品也是貼牌生產。

“更讓人心痛的是，很多產品到國外轉一圈，又賣回國內?！敝苷铰晕⒓拥卣f，“像手術衣、手術帽、止血繃帶等醫療用品就是這樣的情況，其中很重要的一個原因就是別人有品牌，我們沒有?！?/p>

“對國內采購者來說，這大大增加了采購成本。對生產商來說，辛辛苦苦卻為別人做了嫁衣?！敝苷秸J為，無紡布產業競爭只會更加激烈，總為別人貼牌肯定不行，仙桃的無紡布企業到了該建立品牌的時候了。

馬明武十分認同這個觀點。他告訴《支點》記者，他正著手做這方面的事情，相關商標已注冊，2017年會在國內外建立專柜直接出售無紡布制品，逐漸建立品牌形象。

有業內人士指出，這一思路的確是未來的發展方向，產品也能獲得更多附加值。然而，建立品牌不是一蹴而就的事情，需要更多的企業一起努力，并做好打持久戰的準備。（支點雜志2017年1月刊）