新疆塔中凝析油穩定裝置工藝技術研究

李研(中油遼河工程有限公司,遼寧 盤錦 124010)

新疆塔中凝析油穩定裝置工藝技術研究

李研(中油遼河工程有限公司,遼寧 盤錦 124010)

新疆塔中凝析油因含水量和H2S含量超標，造成管線腐蝕嚴重，經常造成管線內油品外漏污染環境。為從根本解決油品外輸問題，在塔二聯新建2套凝析油穩定裝置，文中對工藝流程做了詳細描述。

穩定凝析油；混烴；H2S

塔輪油線、塔輪凝析油線、塔三聯外輸凝析油管線是塔中原油、凝析油外輸的生命線。為解決塔中油氣區存在的凝析油無法單質單輸及管線腐蝕問題，本工程擬在塔中油氣區塔二聯新建2套45×104t/a凝析油穩定裝置，總處理規模90×104t/a，兩套裝置對稱布置。操作彈性50%～100%，年運行時間8000h。2018～2025年，2套運行；2026～2028年，1套運行。新建未穩定凝析油球罐罐容為2000m3，2座1000m3。

1 需處理產品的品種、產量及質量

（1）穩定凝析油 流量：2628t/d；操作壓力：0.34MPa(G)；操作溫度：55℃；H2S含量：～10ppm；H2O含量：～100ppm；飽和蒸汽壓(37.8℃)：≤32kPa；設計壓力：1.6MPa(G)；設計溫度：70℃

（2）閃蒸氣 流量：3.0×104m3/d(101.3kPa、20℃)；操作壓力：0.80MPa(G)；操作溫度：55℃；H2S含量：～2800ppm；設計壓力：1.6MPa(G)；設計溫度：70℃

（3）混烴 流量：40.93t/d；操作壓力：1.0MPa(G)；操作溫度：55℃；H2S含量：～150ppm；設計壓力：1.6MPa(G)；設計溫度：70℃

2 凝析油穩定裝置工藝流程

（1）正常工藝流程 經球罐脫水后的未穩定凝析油(含水量≤0.1%(wt%))經未穩定凝析油輸送泵增壓至0.7MPaG后，再均分進入兩套凝析油穩定裝置，凝析油穩定裝置入口設置流量均勻控制，以保證進2套凝析油穩定裝置的未穩定凝析油流量相同。

進入第一套穩定裝置的凝析油(45×104t/a，55℃，0.5MPa(G))分為2股(流量分配1:9)。其中小流量部分直接進入凝析油穩定塔頂，控制塔頂溫度，塔頂溫度采用與塔頂進料流量串級調節，塔頂溫度作為主回路，塔頂進料流量作為副回路，塔頂溫度高時加大流量，塔頂出口溫度低時減少流量；另外1股與凝析油穩定塔底來的穩定凝析油換熱至96℃后進入穩定塔中部。

穩定塔底的液相進入塔底重沸器加熱至126℃，蒸發出的氣相返回塔內，同時塔底通入1股凈化天然氣(30℃、0.4MPa(G))做為氣提氣。塔底重沸器的液相在126℃，0.15MPa(G)經凝析油換熱器換熱后，進入塔底泵增壓至0.4MPaG，至塔底凝析油空冷器，冷卻至55℃進入塔中首站罐區儲存。凝析油穩定塔塔底液位采用變頻調節及調節閥兩種方式分程調節，通過變頻器控制凝析油輸送泵轉速進行粗調，使液位控制在1.0m～3.0m之間；當液位達到粗調控制要求時，固定變頻器輸出頻率，轉換到調節閥回路進行細調，使液位控制在1.6m～2.5m之間。同時低低液位報警聯鎖停泵。

來自塔二聯已建凝析油事故球罐區、新建1000m3球罐放空氣和兩套凝析油穩定塔頂的閃蒸氣(0.1MPa(G)、65.07℃)混合后經空冷器冷卻至55℃后，進入閃蒸氣分離器，分離出的氣相進入一級閃蒸氣壓縮機組增壓至0.8MPa(G)后進入壓縮機出口分離器進行氣液分離。

閃蒸氣分離器分出的混烴經過混烴泵增壓至1.0MPa(G)與壓縮機出口分離器分離出的混烴混合后，輸送至已建的2座60m3混烴罐緩沖后外輸；分離出的污水自流進入零位卸油臺沉降罐(6個50m3常壓地罐)。閃蒸氣分離器污水出口LV1104與LT1104為界位儀聯鎖。

壓縮機出口分離器分離出的閃蒸氣至塔二聯已建二級閃蒸氣壓縮機入口分離器，進塔二聯已建的凝析油穩定裝置處理；分離出的混烴與閃蒸氣分離器分離出的混烴混合后，輸送至已建的2座60m3混烴罐緩沖后外輸；壓縮機出口分離器分離出的污水自流進入零位卸油臺沉降罐(6個50m3常壓地罐)。壓縮機出口分離器污水出口LV1105調節閥與LT1105為界位儀聯鎖。

（2）外輸凝析油不合格流程 外輸凝析油合格標準:含水量≤0.1%(wt),含H2S≤10ppm。

在凝析油穩定裝置至塔中首站的外輸管線上設置含水分析儀和取樣閥(取樣應密閉取樣),當外輸凝析油不合格(含水量大于0.1%(wt)或含H2S大于10ppm)時，凝析油由凝析油穩定塔塔底空冷器出口返輸至2座已建1000m3球罐，凝析油穩定裝置內部打循環。當其中一套凝析油穩定裝置的外輸凝析油不合格時，操作人員可根據現場實際情況判斷是否切斷塔二聯、塔三聯來油；當兩套外輸凝析油均不合格時，需切斷塔二聯、塔三聯來油，在塔三聯切斷來油之前，塔三聯凝析油暫時進入2座已建的1500m3事故球罐；當外輸凝析油合格后可恢復正常生產流程。

（3）設備清洗、檢修流程 SY/T7513《出礦原油技術條件》中未明確出礦原油的含鹽量，但下游煉廠接收油品指標≤50mg/L。根據塔三聯、塔二聯凝析油分析報告：凝析油含鹽均高于50mg/L。

考慮到凝析油含鹽高會影響穩定塔塔底重沸器的換熱效率、加快設備腐蝕，在凝析油穩定塔(2座)、凝析油換熱器(2臺)、塔底重沸器(2臺)、閃蒸氣空冷器(1套)、凝析油空冷器(2套)及閃蒸氣壓縮機組均設有清洗、檢修流程。在以上設備的進口管線上預留DN40氮氣清洗口，在設備的出口設有排污流程，正常生產污水排放至零位卸油臺沉降罐(6個50m3常壓地罐)，檢修污水排至已建的污水系統。

3 結語

新裝置建成后，能夠降低未穩定凝析油的含水量和H2S含量，減緩凝析油管道腐蝕，保證塔中油氣區凝析油的正常外輸。

[1]劉迪.氣提原油穩定工藝模擬分析[J].當代化工，2016，45(4)：9-11.