優化“三泥”系統設備控制

楊勇(中國石油天然氣股份有限公司玉門油田分公司煉油化工總廠, 甘肅 酒泉 735200）

優化“三泥”系統設備控制

楊勇(中國石油天然氣股份有限公司玉門油田分公司煉油化工總廠, 甘肅 酒泉 735200）

隨著國家對環保政策的調整，污水處理過程中產生的“三泥”，使其無害化已成為污泥處理發展的趨勢。我車間在現有的工藝、設備條件下對其進行優化控制。

三泥;離心機;絮凝劑

1 前言

含油污水在經過工藝處理過程中，產生油泥、浮渣、活性污泥，統稱“三泥”?！叭唷钡奶幚硎俏鬯幚磉^程中的一大難題，如果處理不當就會在裝置內惡性循環，影響污水外排合格率。我車間利用現有設備和工藝設施，反復論證，找出了一些提高處理“三泥”的方法，在此基礎上，提出來“三泥”處理系統的優化方案。

2 工藝流程及簡圖

“三泥”系統由沉降罐、切割機、污泥進料泵、離心式污泥脫水機、無軸輸送器和加藥系統組成，主要負責處理由“隔油池底部的油泥、浮選產生的浮渣和生化反應后多余的活性污泥”等所組成的混合物。處理產生的污泥拉再經過高溫蒸煮后運至填埋場另做處理，脫泥后的澄清液則提升至調節池循環處理。

3 現狀和存在的問題

我車間自“三泥”系統投運以來，運行效果并不理想，主要體現在以下方面：

（1）離心機泥、水分離效果差，出泥量遠遠低于設計水平；

（2）無軸螺旋輸送器中的螺旋與電機連接部分時常發生磨損斷裂，造成“三泥”系統無法正常運行；

4 采取措施和建議

4.1 優化離心機在運行中的控制

在污水處理過程中產生大量的剩余污泥，其體積約占污水處理總量的0.3%～0.5%（以含水率97% 計），含水量高達90%～99%。因此為了便于污泥的后續處理、減少后續處理的運輸費用，必須對污泥進行脫水處理。由于離心脫水具有分離效果好、工作效率高、使用維護簡便，因此在污泥脫水中被廣泛應用。

4.2 離心機的運行控制

（1） 絮凝劑的選擇和投加。在污泥脫水過程中，為了改善其脫水性能，通常投加一定量絮凝劑對污泥進行調理，選擇合適的絮凝劑對污泥離心脫水有著重要的作用。

（2）離心機轉筒速度的確定。提高轉筒的轉速，作用在污泥上的離心力也會隨之增加，提高離心沉降速度，可以降低污泥的含水率，但是如果作用力太大可能導致污泥絮體分解破碎，反而影響脫水效果，并且增加轉速，設備的磨損也會大大增加，經過實踐得轉筒速度在2300～2800rpm 之間較佳。

（3） 離心機差轉速的確定。差轉速是轉筒轉速和螺旋轉速之差，差轉速的大小決定污泥在轉筒內的停留時間的多少，對污泥的脫水效果有著十分重要的影響，當進泥量一定時，如果差轉速比較低，污泥在離心機中停留時間較長，脫水后的污泥會更干；如果差轉速比較高，污泥在離心機中停留時間較短，脫水后的污泥會較濕。所以差轉速應根據污泥含水率、固體回收率的情況進行及時調整，使其在一個合適的范圍，使經濟成本與生產效果達到最佳。

綜上，離心機在污泥脫水中需要藥劑、進泥量、轉速、差速等多個參數的配合，達到優化組合后，污泥脫水的能耗、藥耗、污泥含水率、能夠達到控制要求，生產效果才能達到最優。

4.3 無軸螺旋輸送機在運行中的改進

水處理車間的無軸螺旋輸送機自2009年4月投入使用至今，運行基本正常，效果也很明顯，為污泥環保處理提供了保障，但維修率較高，維修主要出現在末端電機與無軸螺旋之間的連接法蘭處，由于電機與螺旋之間采用的是螺栓、法蘭直接的連接方式，這就導致了無軸螺旋輸送器在運轉過程中長期的旋轉磨損，導致法蘭面螺栓孔擴大、螺栓脫落、法蘭面失效，“三泥”系統不得不停工維修，給正常生產造成了嚴重的影響。

由于目前我車間無軸螺旋輸送機電機減速器與螺旋之間采用的是螺栓硬性連接，導致磨損嚴重，現提出以齒輪傳動代替螺栓連接。

（1）齒輪傳動的可行性：在電機端焊接一短軸，短軸兩端安裝一固定滾動軸承，作為無軸螺旋的固定點。再在中間安裝齒輪與電機端安裝的齒輪相嚙合，這樣不但耐磨損而且維修方便 。

（2）齒輪傳動的優點：①效率高 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為最高，這對大功率傳動有很大的經濟意義。②結構緊湊 鏈傳動所需的空間尺寸小。③傳動比穩定 傳動比穩定往往是對傳動性能的基本要求。④工作可靠、壽命長 設計制造正確合理、使用維護良好的齒輪傳動，工作十分可靠。

5 “三泥”系統優化及改進后預期效果

(1)通過采取對離心機的加藥量、轉筒轉速和差轉速的優化控制可以確保進入離心機中的泥料得到更好的泥水分離，為去除三泥中的泥沙和可分離的污染物提供優良的硬件基礎。

(2)對無軸螺旋輸送機驅動裝置部分的改進可以極大的延長其使用壽命，減少其維修頻率，降低維修成本，同時也為“三泥”系統的正常、平穩運行提供了優良的環境。

6 結語

完好、高效的設備，正確、合適的參數調整，在“三泥”處理中起著非常重要的作用，是連續性生產的保證。因此設備的適時改進不但減少故障的發生，保證生產的平穩，還能降低能耗、經濟成本。