機械制造的生產過程和加工工藝探討

龔傲然

摘 要：機械制造工藝在工業生產中占據重要地位，直接關系到國家制造業的發展水平，對于經濟發展的影響力較大?，F代企業發展的過程中，機械制造的生產過程需要看作一個輸入和輸出系統，將機械制造進行智能化的處理，使得企業在生產制造方面的效率和技術不斷提升，從而促進我國機械制造行業的發展與進步，為整個生產制造行業產業鏈的優化和技術水平的提升創造良好的條件。本文主要從機械制造的生產過程和加工工藝方面著手，對現階段機械制造工藝進行分析，為機械制造的發展提供幫助。

關鍵詞：機械制造；生產過程；加工工藝

機械制造和生產的過程本身就是較為復雜的，并且需要的工藝繁瑣，不僅需要在生產中對原材料和成本進行控制，同時需要根據需要對模具進行設計加工，并將零件進行組裝，直至形成完整的系統，然后針對系統進行裝配和調試，并對外部各項零件進行包裝，產品從原材料變為需要的設備，在這個過程中經歷的工藝和技術繁雜，對于機械制造要求較多，因此科技的重要性就顯示出來，可以通過科技的進步對制造工藝進行更加全面的創新，從而更好的進行生產制造工藝的創新，為生產制造工藝的進步創造條件。

1 平機械制造生產過程

1.1 生產類型分析

在進行生產的過程中需要對生產的種類和類型進行分析，因為不同場地的原因，在進行生產的過程中生產車間的規模決定了進行生產的規模，使得產品在生產的過程中分為單件生產、成批生產和大量生產三種類型。這三種類型在進行生產的過程中都具有自己的特點，首先作為重型機械的生產制造業本身的種類較多，但是在市場需求方面較少，并且隨著科技的不斷進步，技術性需要進一步的提升，需要根據市場的需求及時的調整生產工藝，因此基本上是進行單件制造，重復較少；而在制造業中還存在一些因為生產質量較高而需要進行周期性更換的產品，這些產品要和原本的產品進行配套，因此在生產中需要進行周期性的重復，這樣的生產過程屬于成批生產；最后作為滿足農業生產等需求的機械設備，因此長期的使用經常出現某一體部位的磨損，因此需要經常性的更換一些小的部件，這樣的產品屬于大規模參生產的產品。

1.2 生產過程分析

在產品進行生產的過程中，需要根據不同的工藝要求制定不同的生產流程，首先需要對需要生產的產品進行生產計劃的編制，確定需要生產的原材料，進行各項準備工作，并對工作的過程進行基礎性的安排，為后續工作的展開奠定基礎。在基本工作完成之后可以對產品進行生產，制造成相應的毛坯，在毛坯制作完成之后需要對零件進行細致的打磨處理，保證零件組裝的完整性。最后，需要對組裝的產品進行調試、檢驗與后期的包裝，并進行運輸。具體的步驟包括：

1.進行產品的設計。

產品設計是進行生產制造的前提條件，在進行生產制造的過程中需要對市場進行調查，關注產業內商場行情，并充分的對企業現階段的經濟情況和技術水平進行分析，全面的將內部和外部環境進行審核，使得產品的生產符合市場發展的需要。

2.設計審核

在對產品進行設計之后需要進行專門的審核，將設計書的能耗、銷量和質量等方面進行嚴格的把關，將設計中存在的缺陷進行改進，對設計方案進行優化處理，從而進一步提升設計的技術性和適應性。

3.零件加工

設備的生產制造需要零件的拼接，因此在進行機械制造中首先需要對零件進行加工，關注零件生產中的質量和尺寸的標準型，這些方面對機械設備的拼接成果具有較大的影響，所以要保證零件的生產質量。

4.產品合格檢測

在進行生產完成之后需要對產品的質量進行更加全面的檢測，這是出廠前的最后一道工序，因此需要特別關注，保證出場的產品合格率達到規定的要求，提升產品的質量，為優良的成品進行嚴格的把關。

2 機械制造的加工工藝

機械的加工過程是復雜的，要求也更加的嚴格，因此加工的過程需要嚴格的按照步驟進行，這樣才能進一步保證加工的質量，具體的加工工藝主要從兩個方面進行分析：

2.1 加工流程

機械制造的加工流程主要是按照企業的實際需要進行，各個工序之間也是按照企業的各項生產慣例進行，畢竟成熟的企業都具有自己熟悉的生產流程，但是在生產的過程中還是需要對一些問題進行考慮：首先對于零件生產方面需要加強生產的高效性，因此在加工的過程中可以對生產工藝進行標準化的定位，從而減少成本投入。其次，在進行生產的過程中需要對工藝流程進行全方位的考核，并分析整個的實施過程，制定出最佳的工作方案。最后在進行施工的過程中對圖紙進行全面的分析，發現零件實際施工和設計中存在的偏差及時進行修正，從而更加全面的對加工的流程進行指導。

2.2 機械加工設備

設備在選用的過程中需要對設備的工藝進行更加全面的整理，選用適合的材料和數量，引進更加專業的設備，對零件的加工技術進行更新。首先注重引進先進的技術設備，對原有的技術進行及時的更新，保證工作效率的提升，畢竟現階段機械制造部門的競爭較為激烈，因此需要關注設備的更新和效率的提升，從而進一步降低成本。其次，需要增加設備的適應性，在生產的過程中增加設備的管理職能，選用更加適合加工的設備，盡量的發揮設備的職能，對各項設備進行全面的了解，保證設備在管理中實現性能使用的最大化，提升設備的工藝水平，為設備的全面進步提供必要的支持。

3 結束語

機械加工是國家工業化和智能化的前提，在發展中需要更加全面的保證生產的生產過程的高效率、高質量，這樣才能進一步提升管理的科學性和技術性，保證加工工藝的高水平、低成本，提升整個制造行業的科學水平和管理水平，為整個機械制造業的提升和發展提供必要的條件，進而提高整合機械加工的工業化水平，為我國機械制造業的發展與進步提供必要的支持，從機械自動化技術的應用與發展做起 ，按照具體國情做好基礎工作 ，為中國化的機械制造業的發展不斷探索。

參考文獻

[1]蘆博.機械制造的生產過程和加工工藝[J].科技傳播，2012，08：140-141.

[2]侯興龍.機械制造的生產過程和加工工藝探討[J].企業技術開發，2014，08：84-85.

[3]劉磊.關于機械制造的生產過程及加工工藝研究分析[J].山東工業技術，2015，09：27.

[4]宋光俊.現代機械制造工藝與精密加工技術探討[A]..國家教師科研專項基金科研成果（華聲卷2）[C].：，2015：2.