一種干壓成型坯件自動下料設備的改進

譚翔濱

摘要：鐵氧體磁芯的制造是通過制粉、成型、加工和燒結等工序生產。近年來，其市場需求量逐年上升，產品種類也日益增多，成為磁性材料行業發展的一大亮點。隨著社會的發展，科技的進步，國內磁性材料行業很多企業都在積極轉型，自動化需求不斷增加和自動化水平不斷提升，不斷地向實現全面自動化的目標前進。

關鍵詞：磁性材料、自動下料、自動化、改進

磁性材料是生產、生活、國防科學技術中廣泛使用的材料。如制造電力技術中的各種電機、變壓器，電子技術中的各種磁性元件和微波電子管，通信技術中的濾波器和增感器，國防技術中的磁性水雷、電磁炮，各種家用電器等。此外，磁性材料在地礦探測、海洋探測以及信息、能源、生物、空間新技術中也獲得了廣泛的應用。 磁性材料的用途廣泛。主要是利用其各種磁特性和特殊效應制成元件或器件；用于存儲、傳輸和轉換電磁能量與信息，或在特定空間產生一定強度和分布的磁場；有時也以材料的自然形態而直接利用，磁性材料在電子技術領域和其他科學技術領域中都有重要的作用。

本文介紹成型坯件自動下料設備的改進，坯件在成型后順著擋料板，從下料滑槽沖下進入接毛坯鐵托。毛坯邊角線槽薄受力易造成掉塊、碰裂，且后工序難以挑選，部分不良產品流出，導致客戶投訴，造成不良影響。

一、 改進前情況情況

1、 原坯件下料工作原理。如圖1

（1） 壓機通過各工位在中轉盤下料壓制。

（2） 頂出毛坯后順著擋料板滑落到下料裝置中。

（3） 在下料裝置中放置鐵托承接產品。

2、 下料裝置問題點

（1） 毛坯順著擋板從下料滑槽沖下進入接毛坯鐵托。毛坯邊角線槽薄受力易造成掉塊、碰裂；

（2） 當壓制坯件裝滿鐵托后需人工及時更換鐵托，導致人工收坯效率低；

（3） 產品滑落到鐵托產品排列不規則，產品與產品互相碰撞掉塊。

二、 下料裝置改進

1、 下料路的改進：有原來的單路下料更改為雙路自動切換下料。且改進后的下料可通過調節計數器切換，坯件裝好后觸動最上端的行程開關自動報警，提醒操作人員將鐵托取出放好。當其中一托坯件完成后自動切換承接另外一個承料鐵托，如此操作人員不用頻繁的因為鐵托快速裝滿轉移產品，可以有效降低勞動強度；或者可以增加開機數量，提高勞動效率。

2、 下料滑槽的改進：

（1） 下料滑槽的改進。由原來壓縮空氣吹出接料改為電磁振動器振動滑槽下料，且通過可調節振動器頻率，使產品下料過渡銜接順暢緩慢滑落，因此可以大幅度的減少產品倒伏錯亂，產品可批量整齊，大大降低產品外觀不良率，同時減少工作量；

（2） 安裝同步帶輪大輪帶小輪加速，綜合速度是原來齒輪齒條的2倍；兩側連接導桿導向，并改善了鐵托接頭，因此推板動作很順暢和穩定。

3、 優化PLC控制程序，杜絕上下限位不動作現象。

三、 改進后效果

1、 提高收坯效率。同樣類型的產品，如SDR類原1人可以操作2臺設備，改進后可以1人操作3-4臺設備，提高效率50%-100%；再如ADR類產品，原1人操作3臺設備，改進后1人可操作6-7臺，提高效率100%-133%。因此排列機改進后，效率明顯提高。

2、 減少廢坯，提高粉料利用率。根據數據統計，同樣產品，原排坯機平均每班（三班倒）產生廢坯約6kg，改進后平均產生廢坯減少至約2kg，幫助粉料利用率由原來的93.5%提高至現在的97%。

3、 降低勞動強度。排列機生產過程中的問題會導致設備停機，產品堵塞，爛產品和產品掉落等問題，操作人員去處理，費時費力。降低這些問題的發生，直接降低了勞動強度。

4、 優化PLC程序后，未出現過因程序問題導致的上下限位不動作現象。

四、 總結

經生產現場使用驗證，改進后的全自動下料機解決了以下問題點：

1、 提高坯件下料設備運行的穩定性，大大降低機器故障率及停機時間；

2、 提高收坯速度，有效提升產量，提高勞動效率；

3、 故障率的降低，減少生坯掉落地面頻次，有效改善現場5S及降低勞動強度；

4、 對下料滑槽與接產品裝置進行改善，分別在下方安裝振動裝置，使毛坯進入下料滑槽后，振動使毛坯走動進入接毛坯鐵托內排列整齊，減少毛坯邊角線槽承受的沖擊力，預防、減少毛坯邊角掉塊、碰裂不良。

參考文獻：

[1]王自敏 軟磁鐵氧體生產工藝與控制技術[C]北京：化學工業出版社，2013endprint