油水分離自動控制技術研究

馮永具

摘 要： 針對餐廚垃圾處理后的油水混合物取油困難的問題，本文提出了一套系統的解決方案，根據水和油的密度差及不相溶性的原理實現油、水分層，利用水和油導電性不同的原理，通過電極檢測其微弱電信號送給比較器芯片作比較判斷，從而實現對油、水分界面的檢測，同時利用負壓原理設計機構對油層進行收集儲存，較好的解決了取油難的問題。

關鍵詞： 密度差；導電性；電極檢測；負壓原理

1 引言

近年來，隨著我國經濟發展，城市生活水平的提高和人口的增長，城市垃圾排放量急劇上升，與其他垃圾相比，餐廚垃圾具有含水量、油脂含量、有機物含量及鹽分含量高等特點，具有很大的處理回收價值。但目前在餐廚垃圾處理設備研制過程對餐廚垃圾廢棄油的收集方法主要是將收集到的油水混合物靜置后分層，通過人工觀察判斷分層情況再將油水分離器里分層后的水放出或油放出。這種方法不僅自動化程度低，收集到的油中仍然含有較多的水，含油量只有70%左右，再次提取的成本仍然較高，且該方法費時費力；同時，對于廢油也無法有效的集中收集并進行其流向的管控和追溯，無法保證其資源化合理利用。因此，針對目前餐廚垃圾處理設備處理后油水分離提取困難的問題，本文提出了一套系統的油水自動分離控制技術方案。

2 分系統技術研究

2.1 油水分離器的設計

為使收集到的油、水、渣實現有效分層，將油水分離器分為集渣格、集油格和溢水格，結構示意圖見圖1所示。此結構設計能夠有選擇性的進行油水收集，將油水與渣相對分離，保證油水分離器內的油水相對純凈，有利于分層；同時，在油水分離器集油格里設置油面檢測裝置，其作用是將檢測到油層位置以電信號的方式傳遞給控制系統，從而實現對空氣泵的自動控制提油。

2.2油位檢測原理

油水的分離采用物理分離的方式，即在油水分離箱裝滿油水后，延時一定時間，使油水充分靜置分層，采用電極自動判斷油水分層。電極在油中和水中的導電性不同，電極在水中具有一定的導電性，而在油中幾乎呈絕緣狀態。利用油與水的導電率不同可區分油與水，根據這一原理，提出了油水分層檢測方法。

2.2.1 電極電路

待油水靜置分層后，利用電極在水中導通而在油中不導通的原理，通過判斷電極的通斷狀態實現對油層或水層的判斷。根據這個原理設計了如圖2所示的電極檢測電路。

如圖2所示，把一對電極和一個電阻串聯起來加電，電極放在油水混合物中，電極一端接電源負極，電極正極接電阻，同時從電極的正極引出一個電壓信號檢測點。電極在油中和水中的導電性不同，電極在水中具有一定的導電性，而在油中幾乎呈絕緣狀態。那么，電極在不同油水成分中時，信號檢測點的電壓值就不同。當電極之間全是水層時，電極導通形成一定的電阻，與電阻R分壓，當R足夠大，那么電壓就主要降落在R上，檢測點的信號就會是一個小電壓（低電平）；當電極之間全是油層或是油層與水層的混合層時，電極呈開路狀態，檢測點的電壓就是電源電壓Vcc（高電平），從而判斷信號檢測點的電壓就能把油水區分出來。

用一對電極來檢測油水界面，會受到油水突然波動的影響。如果油水波動，電極處于油層或水層的狀態就不穩定。為了消除這種影響，同一層采用3對電極同時工作。上電極的3片正極處于同一水平，下電極的3片正極處于同一水平；且同一層電極之間也保持1mm至2mm的高度差，兩層電極之間有一定的距離；公共負極處于油水分離箱底部并保證始終浸沒在水中，通過該方式可解決在油水分層臨界狀態時出現的波動問題。

2.2.2 電極設計

經過原理性的分析和實驗比較得知：針狀電極從油中進入水中時，其表面會附著一層油，導致比較器誤翻轉；豎直放置的電極檢測的分層厚度等于電極的豎直方向的高度，檢測效果不佳；而水平放置的矩形片狀電極不僅解決了附油問題而且檢測準確；所以電極最理想的檢測狀態是水平安裝的片狀物。通過對常用材料銅、鐵、不銹鋼、石墨實驗分析可知。銅電極會發生電化學反應變黑，容器里有藍色沉淀物；鐵主要是氧化生銹；不銹鋼和石墨都能滿足要求，但石墨加工性不如不銹鋼，所以最終選定水平放置的不銹鋼薄片作電極。

2.3 油的管控設計

為便于對分離好的油的收集進行管控，需要設計一套自動管控系統。主要包括：身份識別模塊、流量采集模塊、數據處理存儲和讀取模塊。通過存儲下來的數據信息，可追溯油的去向，從而實現對地溝油的管控。

管控電路是以液位計和流量計作為采樣元件。以ADC0809作為A/D轉換芯片設計模數轉換電路，將傳感器變化產生的模擬電壓信號轉換成數字信號，再送經單片機進行數據處理。液位計檢測的是儲油箱內油的高度，信號經程序處理換算為儲油量；流量計檢測儲油箱放油口放油的速度，信號經過單片機轉換為用于監測放油量。

取油采用智能IC卡身份識別系統對收油人員進行身份識別，只有身份識別正確后，設備才能放油，放油量通過流量計監測記錄。放完油后設備自動將本次放油量、放油時間和剩余油量實時傳送至遠程監測系統，遠程監測系統通過專用檢測軟件將接收到的數據存儲、數據處理、數據查詢和報表打印等。

3系統設計

在單獨進行了各部分技術研究的基礎上，設計一套完整的油水分離自動控制系統。該系統主要由油水分離器、儲油箱和電氣控制系統組成；電氣控制系統又包括油水分層檢測電路，抽油、放油控制，管控電路等。油水分離系統結構示意圖如圖5所示。

系統工作流程包括：油水的收集沉降，油水分層的檢測，抽油，油的儲存，刷卡放油。具體運行過程如下：

系統的初始狀態：油水分離器中注滿水，液面維持在出水口位置；上電極和下電極都在水里；通氣電磁閥、放油電磁閥和加水電磁閥都關閉，抽氣泵停止，上、下浮球均導通，放油和油滿指示燈滅。

油水的收集沉降：油水混合物不斷流入油水分離器的集油格自然沉降，油層開始變厚，但液面不變，多余的水由出水口排出。隨著油水混合物的不斷收集，油層不斷變厚。

分層檢測及抽油控制：隨著油層不斷變厚，當油層漫過下電極時（油層漫過上電極不抽油），抽氣泵啟動抽油；同時加水電磁閥工作，往油水分離箱溢水格里加水。抽油后，油層開始變薄，當上電極進入水中時（下電極進入水中，泵不停止，繼續抽油），單片機會發出信號使泵停止抽油，同時關閉加水電磁閥。

放油：當儲油箱里的下浮球浸入油中時，控制面板上的放油指示燈亮，同時給身份識別系統供電，身份識別系統工作。此時刷IC卡進行身份識別，身份識別通過后，控制通氣電磁閥和電動球閥工作，開始放油，通過流量計監測記錄取油量。放油時通過讀取時鐘模塊的時間信息，記錄放油時間，并將該信息存入數據存儲模塊。

4 結束語

本文提出的油水分離自動控制技術方案經過了原理驗證及工程樣機的試驗驗證，試驗過程中浮閥判斷可靠性高，電極檢測準確，系統整體運行穩定，最終取得的油純度較高，達到95%以上，較好地解決了餐廚垃圾處理后油水提取的技術難題，具有較高的實用價值和市場前景。

參考文獻

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[3]基于餐廚垃圾處理設備的新型油水分離器，徐可可，李積彬，姚旺，2009，機電工程技術.