連鑄設備改造其對生產效率的提升

文/馮曉濤，華北理工大學

鋼鐵生產過程是一套完整的體系，在能源轉換上、信息運用上、智能化化水平上，需要進行集成化的建設。

1 我國的轉爐負能煉鋼趨向于大容量

現階段國內250噸以上轉爐有近30座，而且裝備技術已經完全是我國自行擁有的，轉爐負能煉鋼是現代化鋼材生產的一個主要標志，它的優勢在于能夠將煉鋼工序想消耗降到最低，在工程設計上，能夠體現節能環保綜合利用。一包到底的鐵水直運技術省去了倒罐的時間，節省了投資，對環境污染減少，在運行成本上，具有明顯的優勢。轉爐煤氣干法比傳統的轉爐煤氣濕法在凈化回收利用上，具有明顯的優點。這項技術裝備在吸收國外先進技術的基礎上，結合我國煉鋼生產的實際，創新了方法，改造了設備，形成了能夠產生巨大經濟經濟效益的裝備類型。轉爐回收蒸汽利用，一方面通過蒸汽供應的真空精煉蒸汽泵實現，另一方面通過并網發電實現。轉爐煙氣的余熱產生了蒸汽，這就能夠供應RH、VOD、VD等裝置，這些真空精煉裝置的主要作用優點就是能夠節能減排。余熱并網蒸汽發電技術裝置，在鋼鐵生產企業得到廣泛應用。轉爐副槍系統對于實現煉鋼過程的自動化具有特殊。我國煉鋼企業對于這項技術掌握程度還需進一步完善。其中轉爐爐氣分析技術主要是用于小轉爐的應用，還有待于進一步發展。

2 大容量超高功率電弧爐的應用

我國鋼鐵產量逐年增加，但是隨之而來的就是會產生大量的廢鋼。廢鋼是良好的再利用資源，對于廢鋼的再利用也是衡量鋼鐵生產水平的標志。我國原來對于大噸位的電爐設備依靠進口，這不僅束縛了鋼鐵生產，也給成本增加帶來負擔。在這種情況下，規避電爐長期引進是一個核心的矛盾。我國電爐機械設備的設計能力較低，這是受大功率變壓器、電抗器、真空斷路器、電極調節器等的影響。這種組成部件的生產設備情況，對大功率設備具有決定性作用。但是，隨著我國電爐設備的自主生產能力提升，電器元件技術水平升級，我國電爐制造業進入了一個嶄新的時代。我國能夠自主研發設計和制造成套集成的大容量超高功率電弧爐，這是連鑄設備的歷史性改革，而且在此基礎上，還在電爐煙氣余熱鍋爐上技術裝備上有了全新的進步。大容量超高功率電弧爐能夠在生產上起到重要作用，在實際應用中能夠提高生產效率，使大功率作業有了足夠的裝備保證。在生產效率提升上，還需要對節能型新型電爐進行裝備改造，強化新技術的應用，升級電爐電控系統，在生產工藝方面實現與之相配套的生產過程，降低成本，開發精煉裝備，是電弧爐煉鋼過程得到技術性的優化。

3 超大斷面連鑄機的具體應用效果

我國連鑄技術的發展依托于國外先進技術與國內自主創新的結合，在連鑄領域，我國已經取得了多項世界第一。其中，自主研發的斷面超大型寬厚板坯連鑄機能夠生產450mm×2600mm的超大斷面鋼板坯，在有關企業投產后能夠進行大規模生產。鑄坯表面和內部的無缺陷率能夠達到98%以上。我國自行研發的大規格圓坯連鑄機能夠生產出900mm和1000mm的大圓坯，這是世界煉鋼工藝中首屈一指的。超大規格圓坯連鑄機在設計、制造和生產操作上能夠實現高效率、低能耗。這些超大型技術裝備依托于我國結晶器液壓震動技術，二冷氣霧動態控制等技術的升級和穩步發展。鋼鐵行業的快速發展使我國的煉鋼連鑄大型技術裝備逐漸國產化，我國近年來的自主創新成果優秀，在集成化的設備更新上已經走在世界前列。

4 連鑄技術的潔凈鋼生產設備

連鑄技術使我國鋼鐵生產有了長足進步，連鑄技術使煉鋼廠的結構逐漸優化，引導了高效率、低成本的潔凈鋼生產階段。潔凈鋼生產是鋼鐵生產的新發展。近年來鐵水預處理是轉爐長流程的設備工藝，符合噴吹和鐵水脫硫技術能夠運用的設備在我國煉鋼生產中已經達到國際先進水平。爐外精煉技術裝備是鋼鐵生產中潔凈鋼不可缺少的工藝，是實現生產高效化、緊湊化的重要手段。爐外精煉裝備技術需要與產品結構優化相適應，一些關鍵技術的應用需要在生產中進行升級。爐外精煉設備的種類較多，我國應用的已經成熟的設備種類為LF系統，LATS系統，VC真空澆鑄系統，近年來的RH精煉系統是其中引入矚目的設備。大噸位精煉系統咋生產中需要與生產工藝緊密結合，在細微技術應用上，保持工藝的準確性，這樣就會減少技術與設備之間的差距，避免生產過程出現紕漏，造成對設備的損害。精煉技術裝備具有很強的耐受性，適應冶煉爐的發展要求。

5 結語

工業發展水平是衡量一個國家經濟發展的重要參考標準，鋼鐵制造業代表者國家工業發展的整體現狀。加快鋼鐵生產技術的提升，不僅是國家經濟發展的需要，也是鋼鐵鍛造技術領域的重點內容。連鑄技術與設備的應用是當前世界煉鋼技術的核心要點，而我國給予了連鑄技術更好的發展土壤。裝備技術的發展需要以長期發展為目標，以持續優化為手段，在實際應用中，以理論指導實踐，用實踐成果豐富理論，使連鑄技術實現質的突破，提高我國煉鋼技術的整體提升。

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