低滲油藏實施分因素分節點躺井控制策略

孫海洋

摘要：分因素、分節點管理就是運用系統化、精細化管理原理，橫向上把我隊延長檢泵周期這一工作劃分為地層、井筒、日常維護及管理等若干系統，成立相應的系統管理組；縱向上，針對各系統的不同特點，將重點、難點等關鍵環節確定為管理節點，并細分為一級、二級、三級等多級節點。由于油藏地質構造、儲層發育不同，原油物性差異大，油稠、偏磨、腐蝕、結蠟、出砂現象并重存在，油井的管理難度比較大，躺井日益加劇，躺井不但縮短了油井檢泵周期，更是嚴重影響原油產量，并且會由于躺井作業而帶來壓力波動一系列的地層問題，是制約原油上產的“瓶頸”，所以控躺井、延長檢泵周期，歷年來都是采油生產經營中的一項重要課題。

關鍵詞：低滲油藏；油井；檢泵周期；躺井控制；分因素分節點管理

通過分析研究區目前在延長油井檢泵周期管理方面存在的問題，把延長檢泵周期劃分為地層、井筒、日常維護及管理等若干系統。根據油井躺井分為四個管理體系，每個系統成立“系統小班組”實施規范化管理。在體制上，實現了專項專人負責，實行專業化管理。針對各系統的不同特點，細分為一級、二級、三級等多級節點。分因素、分節點管理的應用，在延長檢泵周期上取得良好效果。

1 分因素、分節點管理方法提出的背景

1.1 生產任務的需要

所采區塊隨著開發的深入，含水上升，泵掛加深，井筒狀況復雜，偏磨腐蝕加劇，結蠟結垢等影響，躺井率上升。作業占產也逐年上升，截止至2015年底平均檢泵周期588天，躺井率6. 5%，躺井占產1675噸，嚴重制約了原油產量。

1.2 地層的需要

躺井井次上升，導致對油井進行施工作業頻繁，極易導致地層壓力波動，從而導致出砂。同時作業施工過程中，作業洗井以及其他措施易導致影響地層物性而使油井出現異常。

1.3 日常管理的需要

日常管理中，對油井的管理存在一定的盲目性，熱洗加藥過程中，因實施不當或者未落實，也極易造成作業躺井，必須有針對性的制定油井各個狀態的一套管理方針，方能把油井的日常管理做好。

2 控制躺井、延長檢泵周期主要做法

2.1 分因素、分節點管理的概念

分因素、分節點管理就是運用系統化、精細化管理原理，橫向上把我隊延長檢泵周期這一工作劃分為地層、井筒、日常維護及管理等若干系統，成立相應的系統管理組；縱向上，針對各系統的不同特點，將重點、難點等關鍵環節確定為管理節點，并細分為一級、二級、三級等多級節點。

2. 2分因素、分節點管理具體做法

2.2.1建立目標體系，做到管理有目標、工作有方向。

分因素、分節點管理首先必須確定主要目標方向：即是延長油井檢泵周期。建立運行體系，做到有章可循、規范有序。根據油井躺井分為四個管理體系，每個系統成立“系統小班組”實施規范化管理：在體制上，實現了專項專人負責，實行專業化管理。然后將每個系統內的工作重點、管理難點確定為一級、二級、三級等多級管理節點。同時構建起目標、運行、責任、考核“四個體系”，使每個節點成為管理的目標點，下表即為根據實際情況制定的四管理系統和20個節點。這四個管理體系之間協調統一、配套聯動，各級節點相輔相成、相互促進，實現了工作系統化、系統工作節點化、節點工作目標化。今年為延長檢泵周期，根據井況制定了新的“熱洗加藥計劃”，整個制定過程中，都采用分類節點管理方法制定：即首先由地層管理小組對每一口油井的井史資料、地層物性、產出液性質及動態資料等資料進行收集歸類整理，根據區塊分類，找出各區塊油井井筒存在的主要原因（腐蝕、結蠟、油稠、結垢、出砂），再由日常管理小組根據分類的資料，區塊性的制定粗略的區塊性熱洗計劃，然后根據地層小組給的產出液性質制定加藥計劃。然后結合井筒管理制定合理的熱洗加藥計劃。然后由監督管理小組監督日常管理小組把熱洗加藥工作按計劃實施。

2.2.2 建立責任體系，做到全員參與、盡職盡責，同時完善培訓體系，提高職工業務能力。

培訓中結合控躺井知識，使職工養成在日常維護中考慮到油井的生產狀況，而避免日常維護工作不當而造成躺井。建立考核體系，確保各項工作落到實處。通過監督管理小組依據各系統各節點特征制定相應的考核機制，堅持不定點的動態考核機制，從而加大節點的控制力度。同時定期對各系統管理組指標完成情況進行考核，并與工資及評紅旗班組掛鉤，嚴格獎懲兌現，保證整體工作精細高效運行。

2.3 工藝解決措施

（1）對泵效低、系統效率也低的井進行影響因素分析，提出措施：①單純由于地層供液不足造成泵效低，系統效率低的井有占總井數的 15.1 %。需要調參的有3井次；②受氣體、砂影響造成產量低、泵效低、系統效率低的井有占總井數的 7.1%，采取防氣、砂措施；③存在液面不準造成系統效率偏低的井，占總井數的 4.1%；④泵漏、產量低導致效率低的有，占總井數的23%，下步采取檢泵；⑤管漏導致系統效率低的有7口，下步檢管；⑥受偏磨影響影響造成泵效低井有16口，是造成躺井增加的主要隱患，是重點分析目標。

抽油桿與油管間的相對運動是發生在沖程范圍內的往復運動，運動通常在 1.5m/s 以下，屬于低速運動，在此范圍內如果發生桿管間的接觸，則將產生摩擦現象，即桿管偏磨。大量的研究表明，螺桿泵井產生偏磨的原因主要有井深結構不垂直、油管彎曲、含水率高和質量偏心等因素。抽油機井管桿偏磨已成為制約采油工藝的一個主要障礙，為了延長深抽井的免修期，研制了適合偏磨嚴重的支撐式彈性扶正防偏裝置和抽油桿超強度復合防磨接箍。（1）支撐式彈性扶正防偏裝置。支撐式彈性扶正防偏裝置從溝槽處卡到抽油桿本體上，旋轉上、下支撐體，擰緊上、下支撐體的聯結螺紋，并使上、下溝槽成一定角度，然后隨抽油桿一起下入油管內，抽油時支撐體外的摩擦塊在彈性元件的作用下支撐在油管內壁上，使支撐體相對油管內壁不動，同時使抽油桿桿體處于油管中心，如果抽油桿相對油管中心發生偏移，支撐體相對抽油桿桿體滑動的同時，給桿體一個強制居中的力，同時由于支撐體的外徑大于抽油桿接箍外徑，因此抽油桿接箍不會和油管內壁發生接觸摩擦，防止管桿偏磨。支撐體內圓面拋光處理后防腐處理，摩擦系數大大減小，其耐磨性能大大提高。由于支撐體和抽油桿桿體之間設計了合適的配合間隙，在抽油過程中不會發生摩擦副卡死滑不動的現象。同時由于支撐體的硬度小于抽油桿桿體的硬度，基本不會損傷桿體。（2）抽油桿超強度復合防磨接箍。抽油桿超強度復合防磨接箍是在抽油桿 II 型節箍上澆注一圈耐磨防腐非金屬復合材料，在抽油桿發生偏磨時，非金屬部分與油管內壁接觸，摩擦系數小。耐磨材料選用進口尼龍，經過改性，具有超強耐磨功能，耐磨性能是普通抽油桿接箍的 11 倍。在完井下抽油桿過程中，根據油井管桿偏磨情況，把該裝置與抽油桿連接在不同位置一起下入油管內。

3 效果分析

實施分因素、分節點管理，激勵各系統管理組緊緊圍繞延長低滲區油井檢泵周期的重點劃分節點，確定目標，從而不斷的經過實踐來優化節點工作，使平均檢泵周期由588延長至609天。躺井占產也由去年的1675噸下降至1541噸。通過分因素、分節點管理，延長檢泵周期的同時，提高了對油井生產的管理水平，帶動各單元的各項經濟指標的提升，注采比由0. 36提高到0.66，平均泵效由30.6% 提高到了35.8%。

參考文獻

[1] 改善商河油田油井供排關系，延長檢泵周期[J]. 蔣小剛. 內蒙古石油化工. 2016（24）

[2] 延長油井檢泵周期的探索[J]. 汪洋.中國石油和化工標準與質量. 2017（10）

（作者單位：勝利油田東勝公司）