潤滑油的選用及使用監測

劉輝

1、前言

潤滑油是設備的血液，對于設備的正常運行，具有相當重要的作用，據統計，約有75%的設備故障是由潤滑不良所引起的。但人們往往容易忽視潤滑油的重要性，對潤滑油的選用和使用不重視，反而更樂于維修和更換零件，使設備的運行成本大大提高。其實正確選用和使用潤滑油，才是設備維護的基礎。

2、潤滑油的選用

目前市場上有針對各種設備摩擦副的潤滑油，品種繁多，如果不是專業人員，就很難搞清楚它的用途及效果，一般來說，潤滑油的選用應遵循以下原則：

（1）能夠有效地減低摩擦副零件之間的摩擦阻力，從而減少零件的磨損。

具體選用時應考慮設備的具體工作條件，如壓力、速度和溫度等因素對潤滑油的要求，設備始終處于良好的潤滑狀態。

（2）對設備無腐蝕或堵塞等破壞作用

具體選用時，應清楚摩擦副和密封圈的材料組成，以及所選潤滑油材料的敏感性，否則就可能對摩擦副和密封圈造成腐蝕，影響設備的正常運行，達不到潤滑的目的。

（3）具有較長的使用壽命

潤滑油的使用壽命取決于兩個因素：

A潤滑油的本身具有較好的抗氧化穩定性

B潤滑油在使用時不被其它因素干擾，如漏水、漏油和混油等。

（4）合理的價格

具體選油時可按以下步驟進行：

A、確定需要潤滑油的摩擦副及相應的潤滑油類型。

B、根據摩擦的工作條件（壓力、溫度及速度）。確定潤滑油的粘度等級及潤滑特性。

C、檢查摩擦副，密封件和潤滑油的相容性

D、摩擦學原理（彈性液體動力和潤滑理論）校核所選的潤滑油粘度

E、確定供應商

此外，潤滑油在選用時的主要指標是粘度，常用的質量特征和評價指標如下;

（1）工作負荷 ?運動副的工作載荷與所使用的潤滑油的流動性和抗磨損有直接關系。運動副所受載荷大，所使用的潤滑油粘度較大，油性、極壓性等性能良好。載荷小，所使用的潤滑油的粘度較小些，對油性和極壓性的要求要低些。

（2）運動速度 ?通常運動副的速度高，則需要使用較低粘度的潤滑油以降低摩擦阻力，減少所消耗的功率和發熱。速度低，可用較高粘度的油。

（3）工作溫度 ?工作溫度的高低，影響到所使用潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高，潤滑油的粘度變低，反之粘度升高，而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質，壽命縮短。因此，處于高溫下的潤滑油應使用粘度大，粘度指數高，閃點和抗氧化安定性好的潤滑油。一般潤滑油的閃點應比最高溫度高20℃～30℃。礦物潤滑油的最高使用溫度為120℃～150℃，酯類合成油的最高使用溫度為200℃～250℃，硅油為200℃～250℃。長期在低溫條件下工作特別是冬季在高寒地區露天作業的設備和車輛，則因在低溫下粘度過高泵送性較差而難以起動，因此應選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂。通常所使用的潤滑油的凝點（或傾點）應低于環境溫度8℃～10℃。有些類型潤滑油還有冬用油、夏用油和冬夏用油的品種，可供不同季節下氣溫不同的潤滑點使用。

（4）環境條件 除了上述工作溫度以外，還應考慮運動副所處的潮濕環境和介質環境。對于處于潮濕環境如“梅雨”季節，鹽霧，水蒸氣，冷卻液或乳化液等環境條件下運行的設備潤滑點，一般潤滑油，脂容易變質、乳化或被水沖走而流失，這時應選用抗乳化性強、防銹性和抗腐蝕性好，粘附性強的潤滑油，同時應采取相應的密封措施，防止水份和濕氣、鹽霧等的侵入。介質環境如化學環境，腐蝕性介質（強酸、堿、鹽等）等易于造成潤滑油，脂的腐蝕性加大，應選用化學穩定性好的潤滑油。

3潤滑油的正確使用

選定合適的潤滑油，只是潤滑管理的第一步，更重要的事情就是潤滑油的維護使用，這個過程包含兩個重要的內容：

A、盡可能使潤滑油工作于穩定的環境條件之下，避免系統出現漏油，漏水和混油等情況。這些情況對潤滑油的性能會產生極大的影響。比如燃油若漏入到潤滑油中，就會降低潤滑油的閃點，對設備的安全構成極大的威脅。

B、要對在用潤滑油進行定期監測，以檢驗合格參數是否偏離正常范圍。如果設備在運行過程中出現異常磨損，就應該立即檢查潤滑油的各項指標是否正常。常規的理化指標可檢查出潤滑油是否過度氧化，是否含有水份，是否有混油的情況;發射光譜分析可看出潤滑油中添加劑的變化和摩擦副早期的磨損情況;鐵譜分析則側重于分析摩擦副的磨損情況，是目前技術條件下，最為有效的摩損監測方法之一，也是廣為大眾接受的方法。

4、潤滑油的更換

在以下情況下，必須更換潤滑油：

A、設備出現嚴重磨損或嚴重過熱，這種情況有可能是由于潤滑油選用或使用不當造成的。

B、設備出現異常聲音或震動加劇。

C、潤滑油的技術指標嚴重偏離正常范圍，如粘度過高或過低等。

D、設備大修后，應對潤滑油系統進行全面清理，對用過的潤滑油要進行分離和過濾。

5、如何在生產中解決潤滑油的選用和使用

潤滑問題是各企業普遍面臨的設備管理問題，大型企業可能有專門的技術人員和實驗室來對潤滑油的選用和使用提出建議，而中小型企業就基本不具備這樣的條件，只能依賴設備制造商的意見，但由于現場潤滑情況千變萬化，設備制造商的建議也不一定符合實際。

目前國際上的通行的解決之道是：

（1）購買專業潤滑管理軟件，輔助企業的設備潤滑管理，由于軟件由專業公司研制，資料全面，案例眾多，功能強大，既可用于設備潤滑管理，還可用于潤滑技術人員的培訓，因此是一種較好的解決方式。

（2）委托第三方監測機構對重要設備進行定期監測，以確保重要設備的正常運行。這種方法對國內企業無疑也是適用的。