裝配式結構深化設計要點分析

劉衛平

摘要：隨著社會主義市場經濟的繁榮發展與現代化城建的推進，建筑行業的發展面貌日新月異，并逐步成為國民經濟體系的重要支柱產業。裝配式結構建筑作為創新型建筑形式的代表，可切實優化施工工藝，提高資源利用率，節約成本，最終實現經濟效益與社會效益的最大化?；诖?，本文首先簡要論述了裝配式結構建筑的基本概念和特征，并圍繞裝配式結構深化設計的具體應用展開深度探究。

關鍵詞：裝配式結構建筑;經濟效;基本概念;深化設計

在新形勢政策的扶持與引導下，國民經濟水平不斷提升，這為建筑行業的發展奠定了堅實基礎，同時對裝配式結構建筑的需求也逐步擴張。采用裝配式施工工藝，可有效彌補傳統施工存在的缺陷，優化資源配置，控制工程造價，提高質量安全等級。而且裝配式建筑結構設計符合可持續發展理念的基本要求。

1 簡要論述裝配式結構建筑基本概念

眾所周知，建筑工程具有高能耗、重污染的特征，而裝配式結構建筑則將綠色建筑施工理念覆蓋到整個建筑施工過程中，從初期安裝貫穿到結構設計。通過采取規?；纳a模式，一方面可縮短設計周期，結合實際需求調整零構配件尺寸和應力條件，將三維立體模型與數控機床設備聯動運作，提高效率和精確度。另一方面，針對預制鋼板結構來說，可以采取裝配式結構設計，促進安裝與設計的有機結合，提高工程項目協調性，強化整體工程建設質量。

2 簡要分析裝配式結構建筑的具體特征

2.1 設計與施工聯系緊密，可切實提高生產效率

在裝配式結構建筑施工環節，由于預制板與鋼構件可以實現規?；a加工，可進一步加快安裝效率，節約時間。同時，裝配式結構建筑實現工程設計與施工的緊密結合，也可以促進各環節的有效銜接，提高工程建設質量。

2.2 規?；a模式提高建筑施工標準化水平

隨著現代信息技術水平的提高和領域拓展，采用裝配式結構建筑工廠預制模式可優化傳統工藝。針對一些預制零構件安裝可以采取焊接作業配合禁錮螺栓的方式，以此優化生產標準規范化水平，推進建筑行業的可持續發展。

2.3 可縮短建筑工程設計周期

在建筑施工過程中，采用裝配式結構建筑可提高零構配件規格調整效率，進而節約時間成本，縮短設計周期。尤其是在預制零構件的過程中，可以采取三維立體模型與數控機床的相互協調配合，改善生產效率與精確度，確保工程建設在規定時間內高質量完成。

3 裝配式結構建筑深化設計的具體應用

3.1 實際工程概況

本工程項目位于某一線城市開發新區。其中，一號樓梁、板、及樓梯采用裝配式結構建筑形式，而框架柱和剪力墻均采用混凝土現澆工程，經測算，其裝配率約為37.2%。

3.2 預留預埋深化設計

3.2.1 預埋預制疊合板

經專業技術人員測量可知，預制疊合板厚度僅為65毫米，如果單獨埋設吊環，且錨固長度超過一定限度，記憶導致吊環脫出。針對此，應優先考慮利用疊合板桁架筋節點頂替傳統的預埋吊環施工工藝，確保吊點位置符合結構力學特征，保證吊裝質量。

客觀對比兩種吊環預設方式可知，利用利用疊合板桁架筋節點不僅可節省吊環材料成本，還能優化施工工藝，并且保證吊環安裝的安全穩定性。為避免吊環安裝過程造成零構件的損壞問題，可利用紅漆重點標注吊點位置，為施工技術人員提供便利。

3.2.2 預埋疊合板洞口及線盒

結合工程規劃設計圖紙可知，需要在疊合板上預留排風洞口和管線進出口。按照常規理論，洞口直徑要略大于管線外輪廓尺寸，同時，提前調整疊合板內鋼筋配比，在洞口處增設穩固裝置，進一步增大零構件的強度，避免管線磨損。

3.2.3 預制墻體深化設計，促進各專業的協調配合

針對預制墻體內的預埋管線槽、弱電配電箱、新風通入口、暖通設備，應當在構件深化設計環節促進各專業的協調配合，避免相互制約，確保各專業體系發揮實際作用。

3.2.4 零構配件深化設計在裝配式結構住宅建筑施工環節，需要應用多類型吊裝工具、禁錮構件及專業輔助器具，合理優化工具不僅可以提高裝配式施工效率，還能確保鋼筋位置的精確性，為強化墻體安裝質量創造有利條件。為保證灌漿連接鋼筋位置的準確性，可借助鋼筋作為鋼板臨時性定位工具。

在裝配式結構建筑施工過程中，現澆板帶是指采用現澆工藝處理預制疊合板間的空隙。通常，現澆板帶模板主要采用鋁合金模板，并使用自制吊桿的固定方式代替傳統的獨立支撐體系，具有操作簡便、穩固效果高等優勢特征。

預制疊合板與預制墻體上下存在50毫米高差，使用圈邊龍骨作為模板主體架構。圈邊龍骨多由鋁合金和木方等構成，配合預制圈邊龍骨承托架可進一步增強穩固性。預制圈邊龍骨專用承托支架不僅施工簡便、且周轉靈活，實用性較強。

3.3 施工工藝深化設計

3.3.1 結合施工需求采取附著式腳手架，預留連墻支座孔洞

本工程項目采用附著式升降腳手架，并且需要在外墻結構預留直徑約為50毫米的孔洞以便安裝腳手架連墻支座。在預留孔洞深化設計過程中，需要與廠家協調溝通，在充分考量各結構承載力條件的基礎上，解決沖突問題。

例如，在深化設計環節，如果連墻支座預留孔洞與線盒存在沖突，需要聯合電氣設計、建筑工程設計及腳手架生產廠家技術人員共同商討，深度剖析影響因素，調整線盒位置，確定改動方案的可行性。

3.3.2 預留圈邊龍骨固定螺栓孔洞

本工程項目的預制疊合板與預制墻體上下存在50毫米高差，通過全面的權衡，施工團隊決定采用圈邊龍骨，并利用預制的承托架作為固定工具。即先要在預制墻體上預留與穿墻螺栓相對應的孔洞，再利用穿墻螺栓將圈邊龍骨承托架與預制墻體相連接。

3.3.3 預留模板對拉禁錮螺栓連接孔洞

使用對拉螺栓與墻體另一側模板或背楞對拉作為預制墻體間現澆部位的模板固定方式，綜合參考廠家預先制定的模板施工方案，在確定模板位置及對拉螺栓孔洞直徑后，優化預制構件設計圖紙，在構件廠完成孔洞預留工作。

3.3.4 預留預制墻體斜支撐螺栓孔洞

采用墻體斜支撐方式作為預制墻體的臨時固定方式，同時在墻體及預制疊合板上預埋固定用套筒，通常套筒直徑為20毫米，并由專業廠家為設計人員提供相關的平面位置圖，經反復審核確認后，避免與其它預埋件發生不必要的沖突。

3.3.5 疊合板防漏漿

實踐經驗表明在澆筑疊合板板帶時，由于模板與疊合板無法緊密復合，不可避免會出現漏漿問題。針對此，應當將預制疊合板板邊設計成寬深比為50毫米x50毫米的凹企口，同時，保證模板板面與凹企口內的陰角相連接，盡量避免漏漿問題。即便發生輕微漏漿，也會保證滲漏漿體在企口內堆積，不會影響外觀質量。

3.3.6 預制墻體內凹企口

為解決預制內外墻體與現澆節點出現漏漿問題，應當在預制墻體邊緣設計寬深比為30毫米*8毫米的內凹企口，同樣的保證模板板面與凹企口內的陰角相貼合，避免漏漿問題。

3.3.7增設臨時性固定鋼梁

有門洞口的預制墻體，為避免墻體在吊裝過程中出現形變，需要增設鋼梁提高穩固性。預制墻體生產時在門洞口兩側預埋套筒，在預制墻體吊裝前利用預埋套筒固定臨時鋼梁，防止預制墻體發生變形。結語

當下，裝配式建筑結構在國內備受業內人士的推崇，也逐步成為未來建筑行業的主體建造方式。裝配式建筑深化設計工序繁瑣復雜，且管理難度系數較高，設計人員需要完善設計手段，優化軟、硬件設計方式，進而徹底優化設計管理水平，為工程創造更高的經濟效益與社會效益。

參考文獻

[1]郭延志.裝配式結構建筑的設計思考[J].住宅與房地產.2018（25）

[2]朱金坤，劉斌，賀星新，馬中華.試論裝配式結構施工深化設計重點[J].現代物業（中旬刊）.2018（05）