“調酸+A/O生化+物化”工藝處理米粉生產廢水

李山虎　劉子國

摘 要：米粉加工企業在生產過程中有兩股廢水，其一為清洗廢水，其二為洗米及煮粉干廢水。生產廢水具有水量小，COD濃度偏高，可生化性好的特點。兩股生產廢水經管道匯總進入廢水處理站。采用“調酸+A/O生化+物化”工藝處理該廢水。文章介紹了工藝流程、主要構筑物尺寸、工程投資、處理成本等內容，總結了工藝的運行特點;并指出經處理后的出水水質可以達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準要求。

關鍵詞：A/O生化處理;沉淀;負荷

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.039

粉干和米粉是市面上最常見的小吃，深受人們喜愛，其市場的需求量巨大。溫州市某公司主要生產米面及粉干，項目建成后年產粉干、米面各750噸。該公司在生產過程中將產生一定量的廢水，其主要污染物CODcr、BOD5、NH3-N及SS等，這些污染物濃度較高，廢水如不經處理，直接排放，必將對受納水體造成一定的污染。為了使廢水實現達標排放，該企業采用“調酸+ A/O生化+物化”工藝對產生的廢水進行處理，實現達標排放。

1 廢水來源及水質、水量

該企業在生產過程中產生兩股廢水，其一是車間地面及生產設備清洗廢水，其二是洗米及煮粉干產生的廢水。生產廢水具有水量少，COD濃度偏高，可生化性好的特點。兩股生產廢水經管道匯總進入廢水處理站，混合后廢水量為60m3/d。廢水經處理后水質達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準要求。設計廢水水質與排放標準見表1。

2 工程設計

2.1 工藝流程

考慮到該廢水可生化性強，采用 “調酸+ A/O生化”處理技術，厭氧階段盡量提高廢水的B/C值，為生化系統的穩定運行創造條件。

高濃度廢水先由生產車間排入集水井1，然后由泵提升至預沉池，預沉池采用平流式結構，對廢水中的淀粉及其顆粒物進行有效沉淀，以充分進行泥水分離。預沉池出水自流入調節池。低濃度廢水生產車間排入集水井2，然后由泵提升至調節池，與預沉后的高濃度廢水進行均質均量，然后經調整pH后進入A/O反應池。污水通過A/O工藝處理，在微生物做用下，對廢水中的有機污染物得到進一步降解去除。A/O池內廢水自流入沉淀池，沉淀池采用斜管沉淀技術，確保泥水快速分離?；钚晕勰嗷亓髦罙/O池再利用。上清液進入物化反應池。在物化反應池，通過加藥、反應完全后廢水自流入二沉池，使泥水快速分離，上層清液入標準排放口，達標排放。污泥濃縮池用于收集系統各段產生的污泥，污泥在池內通過重力濃縮，上清液自流入集水井2重新處理。濃縮后的污泥，用螺桿泵泵入廂式壓濾機壓制成泥餅，泥餅由業主妥善處理，濾液回集水井2重新處理。具體的工藝流程見圖1。

2.2 主要設施與設備

本工藝的主要設施與設備，以及設計參數見表2。

3 處理效果與成本

3.1 處理效果

對廢水進口、調節池出水、標準排放口三處水質進行了連續3天的監測，每天采4次樣，經監測分析，出水水質全部達到排放標準要求。水質監測結果見表3。

3.2 工程投資與運行費用

工程總投資61.26萬元，處理成本主要包括動力費、藥劑費、人員工資、工程折舊和設施維修費等，其主要經濟指標見表4。

4 工程特點

（1）受場地限制，不方便現場施工，各處理構筑物采用鋼結構，減少了現場動土量，節約了施工成本，也減少了占地面積，同時也縮短了施工時間。

（2）污水處理系統主體工藝為A/O工藝，該工藝具有較高可靠性，具備較強的抗沖擊負荷能力;經前期的調酸和后期的物化處理后，出水實現穩定達標排放。

（3）污水處理工藝構筑物構造較簡單，污水處理工程投資比較省，日常運行費用相對較低。

5 結束語

采用“調酸+ A/O生化+物化”工藝對米粉加工過程中產生的設備清洗廢水、洗米及煮粉干產生的廢水進行治理，系統運行穩定，出水水質達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準要求，并且該工藝運行穩定，運行費較低。

參考文獻：

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*為通訊作者