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一種空氣制動控制閥中間體內腔清洗機的制作及應用

2019-11-22 02:07
冶金與材料 2019年5期
關鍵詞:風缸清洗液煤塵

俞 兵

(中車貴陽車輛有限公司,貴州 貴陽 550017)

1 背景技術

目前,鐵路貨車空氣制動控制閥(120 閥)是貨車制動的控制中樞和核心部件,120 閥的生產、檢修質量直接影響鐵路運行安全。120 閥由主閥、緊急閥、緩解閥和中間體四部分組成。其中中間體在廠修過程中,內腔存在污物、油泥等雜物,還有殘留煤塵等頑固雜質,由于無特殊清洗設備,現場修理時僅用高壓風對內腔的各個腔室進行吹塵,很難處理掉死角處的異物。中間體內腔積存的油污、煤塵在線路運用時,120 閥頻繁的進行制動和緩解過程中,通過管路將雜質帶到制動控制閥內腔,極易堵塞制動空氣通道,造成制動失靈,給鐵路貨車運行安全帶來嚴重隱患。

2 現狀分析

鑒于中間體在鐵路貨車上的重要性,在修理中間體過程中的內腔清洗很重要。目前,各鐵路貨車檢修企業廠修時無中間體專用清洗設備,傳統閥類清洗設備的清洗方法也難以滿足要求。通過有效工藝裝備確保檢修質量,實現“以工裝保工藝,以工藝保質量”的目標,提升中間體內腔清潔度,徹底改善現場作業環境,降低操作者勞動強度。

3 中間體情況調研及簡要分析

(1)中間體內腔清潔狀況調查情況。中間體在運用過程中,特別是鐵路貨車檢修的中間體內腔油污嚴重;煤炭專用車輛上分解檢修的中間體內含有大量的煤塵,人工清理費時、費力,無法清理干凈內部死角。因此,本項目需要設計多種油脂、灰塵雜質、閥體油污和煤塵的清洗方案。(2)中間體的內部腔室較多、結構復雜,所以清洗時要研究進水與出水方向,以確保清洗效果理想。中間體內腔共計有6 個腔室:緊急室、列車管、制動缸、副風缸、加速緩解風缸、局減室,要求對每個腔室清洗時都指定的進水、出水以及循環方式。(3)一次裝卡自動完成中間體內腔室的沖洗,并自動定位到清洗工位。動力采用高壓泵產生,脈沖式氣爆水壓沖洗機等方式沖洗中間體內腔,清除腔壁上的雜質,達到對內腔的徹底清洗。(4)清洗完畢后,設備自動干燥。采用高壓空氣吹凈,中間體倒置,水平旋轉配合風嘴的吹掃,保證內腔各個部位可被風吹到,水分被帶走,使中間體中的殘留水分充分干燥,達到烘干目的。

4 中間體結構及進水方向分析

中間體結構復雜,內部共計有6 個腔室,分別為緊急室、副風缸、制動缸、列車管、加速緩解風缸、局減室。由于中間體存在緊急室和局減室,兩室均只有8 mm 小孔表露在中間體外表,故須拆除兩室對應的一個絲堵,配合小孔以形成小進大出的循環通路,再利用脈沖高壓清洗原理,對兩室及四通路進行清洗。

5 中間體定位面及內腔清洗方式的確定

5.1 確定中間體定位面

經過以上分析,中間體內腔清洗所有出水口均在中間體與主閥連接面上,所以,主閥連接面作為待清洗的中間體定位面最適合,使清洗液可以很容易沿定位面向下流出,便于清洗干凈中間體內腔,同時其他三個面作為清洗中間體內腔的進水孔,定位夾緊面,清洗液通過各個面進水口分別注入中間內腔,在中間體內腔循環沖刷,即可將中間體內腔清洗干凈。

5.2 確定中間體沖洗方式

根據長期以來積累的清洗經驗,確定清洗中間體內腔需要采用高壓泵作動力,并加入一定溫度下的清洗液對中間體內腔進行高壓沖洗,經清洗液清洗后的中間體內腔,除粘連在內腔壁上較頑固的雜質外,其他雜質均已經清除干凈。

6 中間體清洗機結構

120(120-1)中間體清洗機由活動清洗模塊、精密直線導軌、機架、工作臺架、吊具裝置、清洗水路系統、液壓系統、PLC 系統、防護系統組成。(1)活動清洗模塊及精密直線導軌設置在機架的托架上,清洗模塊由底座、2 組6 個角座閥、消音器及預制端蓋等組成,用來裝卡中間體,完成高壓水和高壓空氣的沖入、快速放泄及保壓功能;精密直線導軌托運清洗模塊,用來推進推出清洗模塊,結合吊運裝置減輕勞動強度。(2)機架配套有三向壓緊油缸,每個油缸配置浮動導向及自動回位裝置,用來輸送壓力夾緊中間體,以確保清洗過程中密封;其下設置一次過濾水箱,承接清洗液的同時對清洗液進行一次過濾。(3)清洗水路由旋壓泵、蓄能器、溫控器、液位控制器、加熱裝置、水箱、水箱自清潔裝置、進水出水角座閥、逆流閥等部件組成;水路同時配置了風路吹掃裝置,其由專用空氣過濾器、潤滑器、進風角座閥等部件組成;兩者為清洗提供高壓水及高壓風,以滿足脈沖式高壓清洗要求。(4)液壓系統由液壓站、每工位3個夾緊油缸、壓力傳感器、分油三通、油管等組成,實現對工件的夾緊密封、實時檢測壓力的功能。

7 中間體清洗機清洗液的選擇

中間體內腔涂有一層蠟,有防銹作用,因此,蠟層不能在清洗過程中被破壞。清洗液溫度嚴格控制在50 度以下,選擇3 組清洗液樣品進行試驗,試驗結果如表1。

表1 清洗劑試驗結果

8 結 語

該清洗機操作簡單,生產效率高,全自動清洗,降低了勞動強度,提高了產品質量。每個中間體的清洗時間約10 分鐘,根據使用要求可布置1 個或2 個清洗工位以實現與120(120-1)中間體檢修生產線的節奏同步,形式和尺寸可根據現場進行調整,能滿足各種檢修線的匹配問題,對鐵路運輸安全具有重大意義。

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