宏程序在2 次深孔鉆削加工中的應用

凌忠波

（浙江金火科技有限公司，浙江 杭州 311411）

我公司鉆攻加工中心，在加工液壓千斤頂閥座類零件時，經常需要打直徑5.0 以下的油路孔，孔深達到150 mm。此類深孔加工的工藝：1 次加工（用合金鉆頭打出40 深的引孔）；2 次加工（用加長鉆頭鉆至最終尺寸）；

深孔2 次加工技術要求：①已鉆好的引孔段要快速走刀；②使用啄式鉆孔，排屑平面要提高到初始平面，底部停頓；③啄式鉆孔每次啄孔深度要按公比遞減（越深每次進刀量越少）；④當遞減量達到一個設定最小值時，要按最小增量加工而不再遞減，以保證加工效率。

在鉆引孔時FANUC0i 系統自帶啄式鉆孔指令G83可以滿足要求；但2 次鉆孔時，FANUC 系統提供的12種固定循環功能均不能滿足上述加工要求。所以開發宏程序是完成此類深孔加工的最好手段。

1 設置加工變量

按以上加工要求，并根據所用坐標位置設好變量得到圖1。

圖1

變量設制：

#26=（Z ） 打孔終點坐標

#18=（R ） 快速下刀點坐標

#17=（Q ） 初次切深

#1 =（A ） 每次抬刀到初始位置坐標

#2 =（B ） 切削遞減比例

#3 =（C ） 遞減允許最小值

#6 =（K ） 快速下刀安全量

#9 =（F ） 切削速度

所需中間變量：

#110=更新后快速下刀點 #111=新切削終點

#105=更新后單次切深變量

2 深孔鉆宏程序編制

O8300

#110=#18 （初次下刀點）

#111=#18-#17 （初次切深）

#105=#17 （切深量）

WHILE［#111GT#26］DO1 （小于則循環大于到N4）

G0G90Z#110 （快速到下刀點#110）

G1Z#111F#9 （切削到更新后的切深坐標#111）

G4X0.2 （停頓0.2 秒）

G0Z#1 （快速抬刀到初始位置#1）

#110=#111+#6 （更新后的下刀點，比上次切深高#6）

#105= #105*#2 （切深增量按公比遞增）

IF［#105LT#3］GOTO2（#105 小于#3 時 跳轉N2 按最小增量計算）

#111=#111-#105 （更新后切深實際坐標值）

GOTO3 （正常情況 跳過N2）

N2 #111=#111-#3（#105 小于#3 時，按最小值遞增深度）

N3 END1

N4 G0G90Z#110 （到最后一刀起刀點）

G1Z#26F#9 （切到最終尺寸）

G0Z#1 （抬刀到初始面#1）

M99 （返回主程序）

主程序：O1000 程序名

G43H1Z50.M03 S500主軸正轉

G65 P8300 Z-120.R-38.Q8.A5.B0.9C1.K0.6F80

（G65 調用宏程序O8300 并設置變量值）

G0Z150. 抬刀

M30 程序結束

3 實際運用效果結論

實踐證明，利用FANUC 宏程序編寫鉆深可變式深孔鉆加工程序，既可進行普通深孔和臺階深孔的加工，并能滿足深孔加工的斷屑和保證刀具充分冷卻等實際加工要求，從而有效提高刀具的耐用度和勞動生產率。