冷軋MES系統對生產的執行與支撐

方偉佳

摘要：現階段，隨著經濟建設的整體發展與迅速提升，現代化的工業技術起到了至關重要的作用。這期間，鋼鐵制造行業作為最為重要的重工業之一，一直發揮著最為核心的作用。冷軋MES系統（生產制造執行系統）作為與生產結合的最為緊密的一個系統，在收到APS（高級計劃排程系統）下發的生產訂單以后，通過合理的處理、科學的算法，并以作業命令管理的形式分配到各個生產機組，指導生產。MES系統與生產的緊密結合，使生產中的各個環節變得更加合理、科學，從而令鋼鐵制造行業的產品品質不斷得到改進與提升。

關鍵詞：經濟建設;冷軋MES系統;作業命令管理;產品品質

中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A

文章編號：1009-3044（2019）31-0292-02

鋼鐵制造過程中MES技術的應用，使企業的管理形式發生了重要的改變，讓更多先進的技術和管理方法應用到了鋼鐵制造的生產周期之中。使鋼鐵制造企業的各個工序之間操作的流程能夠接受更好的監督，進而使企業從接到銷售訂單，就開始進行監督。APS系統根據銷售訂單設計生產計劃，并下發給MES系統，使生產計劃的制定管理更加的合理，使生產原料的采購用料更加的準確化。冷軋MES系統將收到的生產計劃在系統中經過合理的處理，制定相關的生產計劃，使生產的全過程能更好地接受企業的監督與管理。對于錯誤數據和異常數據問題，生產線的組織問題，人員的不合理操作問題，冷軋MES系統能夠及時發現，做出提示，并快速處理，甚至直接禁止操作。對產品的生產過程進行合理的優化，使整個生產過程在有序的管理之下進行，讓整個車間的生產更加的有秩序。通過鋼鐵制造過程中冷軋MES技術的應用與分析，從原材料的采購、入原料庫、半成品卷的生產、直到最終成品卷的產出、判定、包裝、銷售，各個環節都在MES系統的監督和指導下完成。這一合理的生產模式，使生產的過程形成一個有序的整體管理。鋼鐵的制造是一個非常復雜和煩瑣的工作，傳統的生產模式下，各個生產部門之間的協調，要靠各部門進行預先組織，由于溝通不暢，或是人員素質良莠不齊等問題，造成很多生產事故的發生或是產品質量下將的問題。冷軋MES系統的應用，使這些問題得到了徹底的解決，讓整個生產制造部門之間形成一個相互協作的整體，使整個鋼鐵生產制造各個環節的控制更加的科學，大大提高了鋼鐵制造的生產效率和產品品質。

1生產計劃的接收與分配下發

生產計劃接收與分配，就是冷軋MES系統在接收到APS系統的生產計劃后，對整體的生產計劃進行合理的分配，使整個生產的進度能夠按照生產的計劃進行合理的生產，保證整個生產計劃能在指定的時間范圍內完成。

冷軋廠在接到銷售訂單以后，會根據銷售訂單，在ODS系統（訂單設計系統）設計銷售訂單和產品工藝流程。APS系統根據ODS系統的訂單設計生成與之相對應的生產計劃，并下發到冷軋MES系統。冷軋MES系統會對下發的生產計劃進行一系列的處理，最終生成與各個機組相對應的生產計劃，組織并指導生產。

冷軋MES系統，在接到生產計劃后，會根據產線代碼，區分出計劃所屬于的產線;再根據作業順序號，經過數據處理，生成生產計劃號;再通過銷售訂單號去ODS系統，把計劃需要的信息寫入計劃中，比如：原料鋼卷的重量、鋼種、寬度、厚度、內外卷徑等。最終，符合生產需求的生產計劃就編制完成了。這需要冷軋MES系統所編制的復雜和科學的程序支持。由于產品的品種和規格會隨著市場的變化有所改變，導致產品的生產工藝流程和生產控制參數也會發生相應的變化，最終生產計劃也發生變化。冷軋MES系統平臺的開放性和兼容性，能夠很好地適應生產計劃的改變，在程序上做出相應的調整，準確及時地接收計劃并分配到不同的產線。

由于冷軋產線很多，為了便于操作人員的操作，減少誤操作。MES系統開發了與之相適應的客戶端軟件，并根據產線的不同，把計劃分配到了與之相對應的作業命令管理界面，如：酸軋作業命令管理、酸洗作業命令管理、鍍鋅作業命令管理、罩退作業命令管理、平整作業命令管理、重卷作業命令管理。不同生產線的操作人員，只能查看本產線的作業命令管理界面。操作即簡單、又準確。極大地減少了錯誤操作的發生，使生產的穩定性、持續性得到了極大的提高，也保證了產品的質量。

2生產計劃的執行

由于對冷軋產品的需求不同，就需要建設不同的生產線，與之對應的，就會形成很多種不同的工藝路徑，以滿足對于不同規格、不同質量等級的產品的需求。這就造成了目前冷軋產線多、復雜的特點，如圖1：

冷軋生產線的生產是以產線為單位進行生產的，冷軋MES系統針對這一特點，把不同的產線劃分為不同的生產機組，并開發了與之相對應的各個機組作業命令管理界面。操作工只能夠操作與之相對應的機組作業命令管理界面。不同作業命令管理界面之間數據不交叉，極大地避免了操作工的誤操作現象。操作工可以根據實際的生產情況，對接收到的生產計劃選擇直接下發，或是順序調整。

由于原料采購后，物流、裝車卸車等原因，最終原料卷入庫并不是按照統一的厚度、寬度的，這就導致了，冷軋MES系統在原料入庫后給APS發庫存信息，APS系統將庫存信息處理后，隨之發下來的計劃信息也不是按統一厚度和寬度發給MES系統的。這就對生產的順利進行造成了很大的困擾。針對這種問題，為了生產的連續性和科學性，冷軋MES系統開發了計劃調整功能：操作工可以在機組作業命令管理界面中，手動調整計劃的先后順序，把厚度和寬度接近的鋼卷放在一起順序生產，有時甚至要跨計劃調整，把不同計劃的鋼卷放在同一個計劃生產。對于因原料質量問題不能生產或是計劃變化不再在冷軋生產的卷的計劃，冷軋MES系統可以把原料卷封閉，注明封閉原因，并把計劃拒絕回APS系統。如果以后鋼卷滿足生產需求，還可以釋放鋼卷，APS重新給冷軋MES系統發生產計劃。操作工在核對完計劃信息后，就可以把沒有問題的計劃核發二級系統，供生產使用了。

3生產實績的錄入

鋼卷生產完畢后，需要在產線的出口錄入生產實績。生產實績的信息基本都是根據銷售訂單號，在ODS系統中把銷售訂單信息寫入MES系統中。在錄生產實績時，通過程序，冷軋MES系統把生產實績的相關數據顯示現在生產實績錄入界面中。這個過程都是根據程序自動完成的，不需要人工手動干預，極大地保證了數據的及時性和準確性。對于成品卷的厚度、寬度和長度是通過一級基礎自動化設備在產線實際測量后傳給二級系統，二級系統再把數據傳給冷軋MES系統的。如果二級返回的卷數據有問題，在核實完畢后，冷軋MES系統具有在線修改的功能。而鋼卷的重量數據是通過產線出口的稱重設備，將實際的稱重結果數據計人計量系統，計量系統再把重量數據傳人冷軋MES系統后，操作工手動匹配（選擇）重量。如果計量系統與冷軋MES系統數據通訊發生故障，不能取到重量數據，為了保證生產實績錄入的及時性，冷軋MES系統也支持手動輸入和修改重量的操作。不過需要有專門權限的人，向冷軋MES系統的系統管理員索要錄入“重量密碼”。操作工在確認生產實績沒有問題后，還需要核實產品成材率，一切都沒有問題后，點確認，最終生成卷信息。

4標簽打印

在鋼卷的生產實績錄入完成后，還要進行標簽打印。標簽打印有專門的標簽打印機系統，標簽的數據全部來自冷軋MES系統。冷軋MES系統為了標簽打印，開發了相應的表格，存儲標簽打印數據。在標簽打印時，標簽打印機會根據所選的標簽模板，自動到冷軋MES系統中讀取標簽信息。一旦標簽有問題，操縱工可以及時的聯系系統管理員，查找出問題的地方，迅速地解決，保證標簽打印順利、準確的進行。冷軋MES系統還會自動保存標簽打印的數據，如果發貨出現問題，可以方便、準確、迅速地核實鋼卷數據。

5冷軋MES系統與APS系統的數據交互

值得一提的是，APS系統把計劃下發給冷軋MES系統后，冷軋MES系統會把鋼卷的情況實時地反饋給APS系統，如：鋼卷的入庫，計劃的鎖定、釋放、下發，生產實績的錄入，鋼卷的判定、計產、發貨信息等，都會同步反饋給APS系統，使得生產計劃的制定與實際生產聯系得更加緊密，APS的生產計劃的制定也更加的準確和合理。

6結束語

綜上所述，鋼鐵企業的冷軋生產線通過對冷軋MES系統的使用，從計劃的接收、下發到整個生產的順利進行，都起到了十分重要的作用。正是有了冷軋MES系統，改變了傳統冷軋生產線復雜、混亂的現象。通過冷軋MES系統強大的數據支撐，通過科學合理的程序優化，使得生產變得井井有條。簡潔而又人性畫的操作界面，使得人員操作變得簡潔而又容易，極大的較少了操作錯誤，生產效率變得越來越高，同時也使產品的質量不斷地提高。由于大量引入了自動化的程序處理，為產線減少了大量的操作人員，企業也減少了人員開支，增加了企業的效益。

【通聯編輯：李雅琪】