助推強國夢想 開創特鋼新篇
——中信泰富特鋼集團股份有限公司創建綠色特鋼發展紀實

從風雨中走來，在陽光下綻放，中信泰富特鋼集團股份有限公司（以下簡稱中信特鋼）堅持科技創新、生態發展，在助推強國夢想、開創特鋼新篇中，不忘初心、砥礪前行。中信特鋼旗下的大冶特殊鋼有限公司被譽為中國“鋼鐵搖籃”。中信特鋼走出了一條特鋼企業資源節約、環境友好、家園美麗、產業強勁的轉型創新發展之路，實現了綠色發展的美好初心。

中信特鋼位于江蘇省江陰市。中信特鋼歷史悠久，文化積淀深厚，在堅持發展中秉承“誠信、創新、高效、超越、融合”的理念，以造福社會為己任，圍繞打造全球最具競爭力的生態化特鋼企業集團的戰略目標，緊抓技術創新、綠色發展兩大方略，在全力建設綠色特鋼生產基地中，將一個鋼鐵生產企業打造成了清潔化、集約化、生態化發展現代集團企業，步入了高質量發展之路。

中中信信特特鋼鋼科科技技大大樓樓

目前，中信特鋼擁有江陰興澄特種鋼鐵有限公司、大冶特殊鋼有限公司、青島特殊鋼鐵有限公司、靖江特殊鋼有限公司“四大產品制造基地”和銅陵泰富特種材料有限公司、揚州泰富特種材料有限公司“兩大原材料生產基地”，以及泰富特鋼懸架有限公司、浙江泰富無縫鋼管有限公司“兩大產業鏈延伸基地”，全面實現了沿海、沿江產業鏈戰略發展大布局。公司依托八大基地聯動發展，形成了產業戰略布局優勢和集群規模發展效應，優質特鋼年產量達到1300多萬噸的生產能力，成為全球鋼種覆蓋面大、涵蓋品種最全、產品種類最多的精品特殊鋼集團公司。其主導產品合金鋼棒材、特種中厚板材、特種無縫鋼管、特冶鍛造、合金鋼線材、連鑄合金圓坯，六大產品系列暢銷全國，遠銷美國、日本以及歐盟、東南亞等60多個國家和地區，獲得了一大批國內外高端用戶的青睞。

江陰興澄特種鋼鐵有限公司

舉全局之力 決勝藍天保衛戰

“十三五”以來，興澄特鋼不斷加大環保技改力度，先后投資20多億元著手進行各類環保技改，陸續完成原料一次堆場、混勻料場和電廠干煤棚的全封閉改造，電廠鍋爐超低排放改造，除塵優化技改等多個項目。今年完成了燒結脫硫脫硝超低排放改造，兩臺燒結機分別采用CFB+SCR和活性焦兩種工藝，目前均已達到超低排放標準要求。

大冶特鋼陸續推進現場無組織環境整治，實施完成高爐渣溝、鐵溝密封整改，焦化水處理設施加蓋封閉，小棒廠、大棒廠全部修磨機“濕改干”以及460鋼管廠人工內磨機區域環境整治等工作。今年完成了焦化煙氣超低排放的改造，目前項目已投入運行，各項指標均達到超低排放標準要求。

青島特鋼建設中環保投資近18億元，占到項目總投資的近11%，確保了各項環保設施的高標準、高水平、高起點。重點污染治理設施選定國內外前沿的技術和裝備，實現生產、環保的一流管控，青島特鋼所有的污染物排放均按照生態環境部最新頒布的冶金企業排放標準和山東省最嚴標準執行，大氣污染物排放濃度達到全國先進水平，對所處工業園區的大氣影響遠遠低于環境容量允許范圍。

銅陵特材積極尋求新技術，大力開展污染治理項目建設，打造綠色循環發展新形象。近年來，公司實施了脫硫廢液資源化利用項目、除塵系統升級改造等環保項目。與環保新材料公司密切合作，深入研究焦爐脫硫脫硝新技術。目前，銅陵特材運用此新技術對焦爐煤氣進行精脫硫，處理成效顯著；正在建設的搗固焦爐脫硫脫硝也采用了此技術，建設成本與運行成本雙低。銅陵泰富目前已成了全國焦化行業的典范。

揚州特材現場采用先進的球團焙燒過程的熱平衡及風流系統，降低燃煤消耗，從而降低煙氣及燃煤污染物的排放。鏈篦機-回轉窯排放的廢氣采用YTG半干法脫硫裝置+前置SCR脫硝，在減少能耗的同時煙氣中的顆粒物、SO2、NOx的濃度均達到了超低排放的要求。

眾志成城 打造碧水工程

打造碧水工程的宗旨是保護環境、實現人與自然可持續發展，而降污減排是其核心要點之一。中信特鋼在踐行綠色行動中，高起點謀劃、高標準建設，從源頭抓起，把水污染防治重點放在打造碧水工程、推行清潔生產重要位置，以先進技術治理生產廢水，解決制約生態優先、綠色發展“卡脖子”問題，使治理生產廢水取得了明顯成效。

治理污水排放。實現污水處理循環利用是碧水工程的基礎工程。興澄特鋼在努力提高廢水處理能力中，堅持發展與節能同步、創新與節約并舉的指導方針，嚴控污水排放，建設了日處理能力3.6萬噸的中水回用處理站，配套投運了中水深度處理設施，采用反滲透膜處理工藝，將生產過程中產生的廢水經過處理后繼續回用于生產，從源頭有效地控制了污水排放。

三道防線多管齊下。為提高水的利用效率，減少污染排放，大冶特鋼重點打造三道防線：一是工序用水循環利用，建設了22臺套水循環系統設備，覆蓋焦、鐵、鋼、材等所有工序，生產用水循環利用率達到96.5%。二是級間排水就地消化，對大型循環水處理站配置泥水分離系統，使反洗排水經回收、分離、凈化等處理合格后就地回用。在生活區建設獨立的生活污水處理設施，使處理后的廢水進入污水廠。三是終端廢水集中處理，全廠生產廢水及生活污水，通過12座分布式污水提升泵站提升至2萬噸污水廠，經集中處置達標后作為新水補充生產用水實現了水循環再利用。

“雨污分流、清濁分流”。青島特鋼地處青島董家口港城臨港產業區，屬于總磷、總氮控制區。公司內采取“雨污分流、清濁分流”排水布置，生產廢水和生活污水通過生產廢水管網和生活污水管網間斷排放至污水處理站統一處理后，返回公司深度水處理站再次處理，最后回用于生產；酚氰廢水進入焦化廠酚氰廢水處理站集中處理和深度處理后作為循環水補水回用，產生的濃鹽水回用到高爐沖渣，全廠廢水實現“零排放”。

揚州特材用水有法。在不斷改進廢水處理工藝技術中，揚州特材將新水用于凈循環給水系統的補充水及脫硫系統用水，工藝設備排出的熱廢水自流至凈循環水泵站熱水池，采用熱水泵加壓至冷卻塔進行冷卻，冷卻后的水自流至凈循環冷水池，再作冷卻水使用。

與此同時，在齊力打造碧水工程建設中，其他企業均采取了一系列分流收集、處理措施，廢水經處理后回用于生產，實現廢水少量外排乃至零排放目標，為鋼鐵企業轉型升級實現綠色發展起到了示范引領作用。

大冶特殊鋼有限公司

循環發展 走資源節約型之路

堅持綠色發展戰略，將環境保護、節能減排、循環發展作為轉型升級的重要方向，是中信特鋼高質量發展的鮮明特色。

加大固體廢物治理力度。中信特鋼將產生的高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥等一般固體廢物，均按照規章制度進行嚴格管理，以“資源化、減量化和無害化”為處置原則，實現循環再利用最大化。首先，高爐渣通過礦渣微粉線加工成超微粉，外售給水泥廠作為水泥和混凝土的優質原料，提高了產品的附加值，減少了碳排放。其次，對煉鋼冶煉渣經破碎、磁選分離后實現了回收利用，青島特鋼90%以上煉鋼轉爐液態渣進滾筒強制冷卻研磨后經皮帶送至渣場直接外售；軋鋼等工序含鐵塵泥回用燒結作原輔料。

控制危險廢物處理。將產生的廢礦物油、廢油漆桶、廢乳化液、廢酸堿等危險廢物送交有危險廢物處理資質的單位回收處置；精餾殘渣送焦化煤場配煤回爐煉焦。在危險廢物的管理、處置及轉移過程中嚴格執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）、《危險廢物轉移聯單管理辦法》等相關法規和標準的要求。

創新技術循環發展。中信特鋼在集團層面對固體廢物處理進行統籌管理取得了明顯成效。目前，興澄特鋼已開始建設電爐除塵灰處理及綜合利用項目，運用中科院研發的多功能火法冶煉還原分離技術對鋅、鉛、鐵等金屬用碳還原、氣化然后再冷卻收集，對鐵還原后形成的直接還原鐵作為煉鋼原料使用，由此大幅減少了一次能源的輸入，提高了整體能源利用效率，走出了一條資源節約型企業發展之路。

青島特殊鋼鐵有限公司

靖江特殊鋼有限公司

多位一體 打造綠色工廠

中信特鋼在全力推進綠色發展中，通過構建環保監督監測信息體系保證生產環境治理的穩定和持續，形成了企業自控、行業監管、專業團隊監測多位一體良性互動的治理格局，為打造綠色工廠提供了有力的支撐。

為了確保環境保護成效得到持續提高，中信特鋼各企業在主要排口配備了國內領先的環境監測儀器儀表，通過污染源監測系統實現了多方監測。在企業內部實時監測污染物排放情況并直接聯網至環保部門平臺，形成了行業監管。興澄特鋼自主安裝了全省工業企業中第一套顆粒物無組織在線監控系統，實時監控無組織排放情況。

在積極實施多方監測的同時，在各企業內部成立環境監測專業團隊進行現場監測，與在線監測有效互補，為調整生產節奏、應對突發事件、保障污染物達標排放提供了強大的技術支持。同時，各企業依據《環境管理體系》（GB/T24001-2016）要求，策劃組織實施了環境管理體系認證，在保證良好平穩運行狀態中,中信特鋼旗下興澄特鋼、大冶特鋼、青島特鋼三家鋼廠均入選了全國第一批“綠色工廠”名單。

今天，中信特鋼綠色亮麗的優美環境，迸發出了現代企業的勃勃生機和活力，展現了一個環境優美、生態和諧、綠色發展、造福社會的綠色企業形象，以優異的成績為實現綠色轉型發展提交了滿意的答卷。

面對嶄新的發展時代，全新起航的中信特鋼在推進生態文明建設中，將繼續秉承“生態優先、綠色發展”的全新理念，不忘初心，深耕主業，做實優勢，做大協同，全力創新鋼鐵企業與生態環境融合發展新模式，進一步推進高質量發展戰略，圍繞把中信特鋼打造成創新驅動、技術引領、綠色高效、節能環保的全球最具競爭力的特鋼企業集團宏偉目標，揚帆遠航，破浪前進！