做綠色發展的踐行者
——陜西北元化工集團股份有限公司發展循環經濟紀實

坐落于陜北能源重化工基地的陜西北元化工集團股份有限公司，依托豐富的資源，在努力將資源優勢轉化為經濟優勢的過程中，始終堅持循環經濟統領，不斷加大環境保護力度，踐行低碳生產、綠色發展，實現了綠色環保和經濟發展的雙贏。

金秋北元

調整產業結構，實現循環經濟

陜西北元化工集團股份有限公司（以下簡稱北元集團）成立于2003年5月18日，是由陜煤集團、兩戶民營企業、十個自然人股東和員工持股平臺共同組建的大型鹽化工企業，是陜西省混合所有制的典范，被譽為“北元模式”。北元集團現下設十個職能部門、一個研發中心和四個分、子公司，現有員工4200余人。

集團憑借資源、規模、循環產業鏈、區位和體制五大優勢，實現了煤鹽資源就地轉化，具有110萬噸/年聚氯乙烯、88萬噸/年離子膜燒堿、4×125兆瓦發電、220萬噸/年新型干法工業廢渣水泥、50萬噸/年電石的生產能力。每年可轉化原鹽135萬噸，直接和間接轉化原煤800萬噸，帶動當地化工、建材、運輸、服務等相關產業快速發展，對助推當地工業經濟增長和追趕超越發展具有重要意義。

為了走低碳發展之路，北元集團圍繞產業升級和產品結構調整，積極探索全新的發展模式，由最初10萬噸/年聚氯乙烯項目擴建為110萬噸/年聚氯乙烯循環綜合利用項目，公司的產業由單一生產企業發展為多元化產業，目前已形成了“煤—鹽—發電—電石—燒堿—聚氯乙烯—水泥”的一體化循環產業鏈條。在循環產業鏈中，熱電裝置采用國內先進的高溫、高壓抽凝式汽輪發電機組，為整個項目提供電力和蒸汽。聚氯乙烯生產裝置采用世界領先的離子膜電解工藝、干法乙炔發生技術、日本智索懸浮法聚合工藝技術，以電石反應生成的乙炔氣和燒堿裝置產生的氯氣、氫氣用來生產PVC樹脂，并通過建設電石渣漿乙炔氣回收裝置、變壓吸附裝置、中水回用裝置等實現了廢氣、廢水等的再利用。配套水泥裝置，采用干法旋窯技術，將PVC生產過程中產生的電石泥廢渣和熱電裝置排出的粉煤灰、爐渣用作生產水泥。50萬噸/年電石資源綜合利用項目自成循環產業鏈，利用電石爐生產過程中產生的尾氣和余熱及周邊煤礦長生的煤泥、煤矸石、焦沫為能源進行發電。公司生產裝置屬于循環經濟產業，整個生產過程沒有廢棄物排出，資源在生產全過程得到高效利用，改變了氯堿產業高能耗、高污染的傳統生產模式，實現了經濟效益、社會效益和環境效益的有機統一。

循環經濟的發展模式，得到了社會各界的肯定。北元集團連續多年進入中國化工企業500強，先后獲得國家循環經濟標準化試點企業、全國兩化融合示范企業、全國安全文化建設示范企業、中國企業文化建設先進單位、中國“AAA”信用企業、“十三五”節能減排先進單位、陜西省高新技術企業、陜西省先進集體、工信部“綠色工廠”等榮譽，入圍國務院國企改革“雙百企業”，被陜西省商務廳認定為陜西省能源化工出口基地，擁有技術專利280項、注冊商標81項，“北元”牌聚氯乙烯和高純氫氧化鈉被評為“陜西省名牌產品”，“北元”商標被認定為陜西省著名商標。

北元集團科技研發中心

北元集團100萬噸聚氯乙烯裝置全景

實施清潔生產，助力節能減排

如何實現發展與環保的“雙贏”，是企業在新常態下必須面對的一大課題，北元集團圍繞“低碳生產、高效利用、源頭控制、綜合治理”環保方針，著眼于環境的社會效益、長遠的發展目標，秉承綠色循環發展理念，實現節能減排和污染減排的“雙達標”。

以技術革新推動節能減排。一是在項目建設設計階段，充分選用國內外先進成熟、環?？煽康墓に嚭驮O備，通過資源循環利用和引入新技術實現節能減排。二是在生產運行階段，公司不斷通過節能減排技術降低污染物排放，積極實施水泥回轉窯余熱利用、電石渣漿乙炔回收利用、煤泥綜合利用等節能改造項目，大力推進技術革新與工藝改造，反復論證重大技改及環保減排項目，響應產業淘汰政策，自主淘汰了原10萬噸聚氯乙烯項目隔膜電解裝置。三是對已有、新建項目進行能效評估，定期開展節能咨詢評估、審計認證，每年制定年度節能減排計劃、節能對標方案，持續降低各類能源消耗，單位噸產品消耗主要原料電石和原鹽在國內同類生產企業中屬先進水平，主要產品聚氯乙烯和副產品燒堿、鹽酸、液氯等產品能耗折標準煤分別為303.6千克/噸和117.4千克/噸、4.73千克/噸、8.09千克/噸，在國內屬先進水平。

北元集團4×125MW抽氣式直接空冷汽輪發電裝置

以清潔生產助推污染減排。自成立以來，北元集團高度重視國家相關法律法規、方針、政策的貫徹落實，積極落實企業環保主體責任，秉承“低碳生產、高效利用”的環保理念，用實際行動捍衛碧水藍天。多年來，公司積極推行清潔生產，實現循環經濟的減量化、再利用和資源化，秉持“員工的生命安全與健康高于一切”的核心價值觀，從源頭入手，嚴格管控生產過程與末端治理，公司持續加大環保投入，先后投資約6.1億元建設污染物治理設施。其中，投資1.1億元建成投運了熱電鍋爐低氮燃燒與煙氣SCR脫硝裝置，大幅度削減了氮氧化物的排放量；投資2600余萬元將水泥窯電除塵器升級改造為電袋復合除塵器，除塵效率提升50%；投資1.2億元建成廢硫酸裂解再生濃硫酸項目，實現了廢硫酸再利用，降低了環保風險；投資1162萬元建成含汞廢水深度處理裝置，率先達到了行業新標準要求；投資近500萬元建成VOCs綜合治理項目，實現VOCs減排302.42噸/年。投資3700萬元完成熱電鍋爐煙氣超低排放改造，使煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別達到10毫克/米3、35毫克/米3、50毫克/米3以下，污染物減排量分別下降至180噸/年、195噸/年、330噸/年。隨著環保投入的不斷加大，北元集團環境治理得到了明顯改善，110萬噸/年聚氯乙烯循環綜合利用項目的循環經濟產業鏈優勢逐步凸顯。

北元集團220萬噸新型干法工業廢渣水泥裝置

環境效益與經濟效益的雙贏

“對北元集團而言，環境保護并不是發展的包袱，而是推動企業供給側結構性改革的重要抓手，抓環保就是抓發展質量，就是抓可持續發展。我們將繼續走安全、綠色、低碳、循環發展的新路子，真正成為綠色發展理念道路上堅定的實踐者、探索者?！北痹瘓F安全環保部負責人說。

環保工作只有起點，沒有終點。北元集團將環保作為企業可持續發展的生命線，以節能、高效、減排為己任，以匠人精神瞄準“生產廢水零排放”，加快產業轉型升級，不斷延伸循環經濟綠色發展之路，用技術革新與工藝改造提高經濟效益。

“現在操作人員遇到生產系統運行不穩定時，首先想到的是會不會影響到環保指標?！彼喙旧a技術科篦冷機操作工李小磊說。隨著環保投入的不斷加大，改造升級后，廠區環境持續好轉，企業綻放出“綠色”容顏。

在環保投入持續加大的前提下，北元集團實現了循環經濟的減量化、再利用和資源化，從源頭入手，嚴格管控生產過程與末端治理，以“零容忍”態度，堅持不懈地抓好廢水、廢渣、余熱等綜合利用和循環使用。廢水方面，將生產過程中產生的淡鹽水用于采鹵，綜合污水、PVC聚合母液水、酸堿廢水、煤水等，經污水處理裝置處理后進行回收利用；固體廢物方面實施了減量化、再利用，如增加除塵器，將捕集料全部回用于生產系統，再通過調整工藝操作對脫硫灰進行循環再利用等；同時建設水泥余熱綜合利用項目，將水泥熟料窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機產生的余熱回收利用，降低水泥生產能耗同時削減環境熱污染，環境效益顯著。

循環經濟也讓北元集團實現了環境效益與經濟效益的雙贏?！肮驹诖箝T口顯示牌上，24小時不間斷地公示國控污染源在線監測數據，接受群眾的監督。企業不僅要接受政府的監督，而且要接受社會公眾的監督，老百姓零投訴才是環保的最高標準?！北痹瘓F安全環保部負責人說。