離散制造的未來屬于C2M小型工廠
——訪安特威集團董事長吳俊偉

被訪問人_安特威集團董事長 吳俊偉 訪問人_《儀器儀表用戶》雜志編輯部主任 曲國利 時間_2020年01月16日 地點_江蘇 蘇州

關于小型工廠

在傳統制造業還在追求“大而全”的生產模式時，安特威集團（以下簡稱“安特威”）圍繞著“質量、快反、降本”大膽提出了“小型工廠”生產模式，前瞻的理念受到了業界的廣泛關注。經過2 年的探索和實踐，安特威用事實證明了小型工廠模式的可行性，并且可以快速復制。

春節前，《儀器儀表用戶》雜志編輯部主任 曲國利再次訪問了安特威集團董事長吳俊偉先生。對于制造業的未來，吳俊偉先生表示：兩年來，安特威一直致力于行業全新生產模式的探索，認為離散制造的未來工廠一定是C2M（從客戶到生產者）的小型工廠，是堅持為用戶創造價值，幫助用戶和員工安心享受美好生活的智能化工廠，下面是訪問錄。

曲國利：

安特威的“小型工廠”理念在當前的制造業領域，顯得非常特立獨行。您能為我們透露一下，您為什么會主張“小型工廠”呢？

吳俊偉：

建立小型企業的靈感，來源于我的一次出國經歷以及在工博會上所見所聞的思考。我目睹了模塊化工廠所帶來高效和節能，極大地節約時間成本、人員成本、物力成本，同時，產能遠高于傳統生產模式。舉個簡單的例子：一個10 平米的小工廠，每年可以生產幾百萬臺手機殼，全過程自動化，年產值3000 萬左右，投資成本很低。當時我就在想，離散制造、閥門生產也一定可以采用類似的模塊化生產，而且必須是采用類似的模塊化生產，這也是安特威在未來要做的研究和探索。只有這樣，才能真正為客戶創造價值！

曲國利：

很多企業都在講“為客戶創造價值”，那么您認為怎樣才是真正為客戶創造價值呢？

吳俊偉：

對于制造業來說，尤其是對于化工人及其家屬，滿足他們的渴望很簡單：那就是為用戶提供高質量、長壽命、低成本、快速響應的產品，幫助他們解除安全隱患，快速幫他們解決產品問題，從而讓他們能夠安心享受美好生活。

基于此，安特威每年都會投入10%的銷售額用于研發，生產不可替代的產品。比如，無“O”圈氧閥，徹底解除O 圈老化所引起的安全隱患，打破了進口氧閥在中國市場的壟斷地位；再比如，PP/PE 裝置中的PDS 高頻閥，500 萬次的開關壽命已遠超進口同類產品；發明專利雙盤閥不僅幫助廣大用戶徹底解決了鎖斗閥故障頻發的問題，還節約了投資成本和維修成本；此外，S-Zorb 閥、三偏心蝶閥、雙楔式高溫閘閥等產品在市場上均有良好的業績和市場反饋。

對于產品，安特威堅決摒棄“唯利是圖”，不做出口、代加工。我認為：德國之所以是制造強國，就是因為他們有太多不可替代的好產品。只有持續性的研發，安特威才能不斷為用戶創造價值，才能夠為中國從制造大國走向制造強國略盡綿力！

曲國利：

由于中國的閥門制造起步比較晚，雖然這幾年發展比較快，但大家提及中國的閥門產品時，難免還是會有質疑聲：例如，質量有沒有保障？就算單個產品質量過關，批量生產會不會有問題？如果出了問題，有沒有追溯的辦法？請問安特威是如何抓產品質量的？

吳俊偉：

安特威在成立之初時的目標就很明確，那就是“進口替代”。剛剛我提到了，我們投入很多的人力和物力進行研發。同樣，我們也想了很多辦法來控制產品質量。我認為，當前中國閥門制造業對質量管控這塊的漏洞還是很大的，能做到可追溯的企業屈指可數。安特威針對用戶的痛點，推出了OQCS 實時質量控制系統和DDS 數字化交付系統。真正的好質量，就是要盡量減少人為的參與。安特威在生產和檢驗的全過程都采用數字化和智能化管理，不但要實現可追溯，更要實現實時可視、實時可控，把生產過程和質量信息通過大數據、多媒體等手段，原原本本呈現給用戶。

曲國利：

安特威的小型工廠模式中提到了一個概念：“5＊1+1 全球快速響應工程”，能為我們詳細介紹一下嗎？

吳俊偉：

安特威推出的5＊1+1 全球快速響應工程，意思就是：1 分鐘報價、1 小時響應、1 周維修、1 周生產、1 月全球各地交付。雖然現在還沒有完全實現，但是我想對大家說的是這不是天方夜譚，這是基于安特威中央數據庫，以及SRM、SQS、PSP、DDS 等10多套軟件系統全流程打通的結果。

當時，在2018 年11 月時，我們曾經舉辦了“智能智造發布會“，其中有一個環節就是為大家展現了選型、報價、下單、生產，到數字化交付，全過程僅44 分鐘，而且全程現場直播。更重要的是，現場下單的閥門生產完畢后，便由工作人員運送到會場，與會者拿起手機掃描閥門的二維碼，就可以獲得這臺閥門的質量信息，這在現場引起了不小的轟動。因為大家親眼看見了從下單到生產完成的全過程，而且親自拿手機掃描了閥門上的二維碼，獲取了這臺閥門所有的產品信息。所以，我們非?？隙ǖ卣f，安特威的全球快速響應，遠比想象中的更快。

曲國利：

那為客戶提供可靠的產品，甚至剛剛提到了全球快速反應服務，會不會導致企業的運維成本很高?

吳俊偉：

不會，“小型工廠”的另外一個優勢，那就是降本！我們的降本一定是基于質量和快反，沒有質量和快反為基礎，降本沒有絲毫意義，只有三者結合，企業才能實現可持續發展。目前安特威投入了很多物力和人力，用于建設智能化、信息化、標準化，但從長遠來講，安特威的目標是：降低員工成本、減少廠房面積、提高產能。傳統上大家都認為規模越大，成本越低，而我認為以后大型企業都可能會倒閉，未來屬于小型企業，屬于螞蟻聯盟。

按照這個思路，安特威的新產線已經在陸續部署中，2018 年安特威已經完成的2 條球閥產線建設，2000 平方米、500000000 元年產值、5 名管理人員、16 名工人；2019 年，我們又完成了1 條蝶閥柔性產線建設，1000 平方米、300000000 元年產值、8 名工人。接下來，我們還將建設8 條類似的產線。經過近年來的運營，柔性產線被證明是提質增效的，并且可以復制。

曲國利：

除了質量、快反、降本，“小型工廠”還有哪些顯著優勢呢？業來講，C2M 模式的優點集中體現在庫存，以安特威為例：2019 年6 個億的產值，庫存預算僅1200 萬，這讓離散制造的庫存大規模減少，極大地拉動現金流。

柔性產線也是小型工廠的另一個重要優點。在我看來，除了廠房，所有的機器、人員、設備都是可以快速移動和組合的，這樣，在交期、成本、品質保持一致的條件下，可以實現生產線在大批量和小批量之間，在生產單一品種和多品種之間的隨意切換?，F在，安特威生產的是閥門，未來我們可以根據市場需求生產其他產品。

此外，小型工廠最重要的是解決了快速復制的問題。在基于母公司提供了管理方式、品牌、技術和產品的情況下，靠近客戶去建立工廠，為客戶快速提供質量好的產品，這樣的小型工廠便具有了面積小、人員少、庫存少、投資少、產出高、利潤高、待遇高、回報高等特點，這是非常有前途的一種全新模式。

吳俊偉：

集合了質量、快反、降本，小型工廠最顯著的優勢，就是我們正在做的C2M 平臺。和C2B（Customer to Business） 模 式 不 同，C2M（Customer-to-Manufactory），是消費者到工廠，而安特威主張的C2M不僅僅是消費者到工廠，更是消費者到制造工人。

C2M 無論對用戶，還是制造企業，意義都非常大。對用戶來說，C2M 模式已經不再是對現有產品的選購，而是充分溝通需求后的定制化生產，用戶的需求在C2M 模式中可以得到充分的滿足；而對于制造企

訪問最后，吳俊偉先生引用了狄更斯的一句名言：“這是一個最壞的時代，也是一個最好的時代”！吳俊偉先生強調，擁有核心競爭力的未來工廠時代已經到來，這就是安特威對未來工廠的主張，也是安特威持之以恒的追求和夢想，希望安特威能夠早日實現夢想，快速完成“小型工廠”在全球范圍內的復制，助廣大用戶安心享受美好生活?！?/p>