夾層玻璃PVB 膠片厚度研究

蔡金棟

福建建工集團有限責任公司，福建 福州 350001

0 引言

對于建筑玻璃而言，其鋼化玻璃以及夾層玻璃，都是現階段具有著較高安全性能的玻璃種類。而在本文的研究過程中，主要針對夾層玻璃方面，對其在使用的過程中，其PVB 膠片的實際厚度進行分析，保障能夠為建筑工程項目提供出良好的質量性。

1 PVB 膠片的價值

對于膠層玻璃而言，是一種有兩片及以上的玻璃，在其中放置一層或者多層的聚乙烯醇縮丁醛薄膜，之后再經過高溫環境下的加工，使得形成夾層玻璃。對于PVB 膠片而言，具有著較高的耐候性，同時具備著較強的潛力性能，并在進行制作的過程中，與其玻璃可以進行充分的粘結。在形成夾層玻璃之后，能夠讓玻璃可以具有較強抗沖擊性，以及擁有著較強的抗穿透性。為此在玻璃發生了破損之后，其碎片依然可以附著在其中的薄膜上，以此避免玻璃出現散落的問題。在中間層的設置過程中，其厚度能夠直接對沖擊力產生影響，具有著較強的緩沖性作用。對于中間層厚度而言，厚度越高，則可以承受住越高的沖擊力。盡可能的在使用的過程中，降低沖擊力對于玻璃造成的損壞。往往提升中間層厚度的一倍，可以有效的提升抗沖擊力的2～3 倍。而對于PVB 膠片的實際厚度上，其越高的厚度，便可以有效的緩解由于玻璃之間存在的吻合度差，所造成的空隙間隔，進而充分的保障玻璃在使用的過程中，可以有效的提升粘結性，以此能夠有效避免產生了氣泡以及脫膠的問題，進一步的提升產品的質量性。同時，在進行玻璃的安裝過程中，也可以有效的避免由于發生了不同程度的形變問題，導致出現一定的氣泡或者 脫膠的問題，進一步的延長玻璃的使用壽命。為此，其PVB 膠片的厚度方面，能夠直接與夾層玻璃的質量有著較強的聯系。

2 PVB 膠片厚度的選擇

2.1 PVB 膠片使用規范

在進行夾層PVB 膠片選擇的過程中，其需要嚴格的依據《建筑玻璃應用技術規范》當中的規定進行操作［1］。對于一些特殊部位的夾層玻璃使用過程中，嚴格的依據相應的膠片厚度需求，進行使用。在規定當中，對于一些屋面玻璃，或者對于一些雨棚玻璃的使用過程中，務必需要使用夾層玻璃或者使用中空玻璃類型，同時，在使用夾膠時膠片的厚度，需要≥0.38mm，可倍數增加，面積越大，則選用厚度適當增加。而對于地板玻璃的使用上，則也需要使用夾層玻璃，在點支撐的地板玻璃使用上，則需要使用鋼化夾層玻璃。在地板夾層玻璃的使用過程中，其單片的厚度上，需要在3mm 之間，同時其內部的夾層膠片的厚度上，需要在0.76mm 以上。

在具體的選擇過程中，為了盡可能的讓玻璃與膠片之間，有著較高的粘結性，一般情況下，需要在普通的夾層玻璃生產過程中，其PVB 膠片的實際厚度，需要在0.38mm 以上，而玻璃原片在8mm以上的時候，其PVB膠片的厚度上，需要在0.76mm以上。對于鋼化玻璃而言，在厚度8mm 以上的時候，則PVB 的實際厚度上，需要在1.14mm 以上。而對于一些面板比較大的比例方面，就需要在厚度的選上，能夠結合起加工的實際能力，以及使用過程中的安全性考量，盡可能的提升膠片的厚度設置。

2.2 鋼化玻璃的特征與膠片的使用

對于鋼化的夾層玻璃而言，在進行制造的過程中，需要充分的滿足玻璃的高強度以及高安全性。在現階段的玻璃使用過程中，比較常用的玻璃類型就是夾層玻璃。同時，玻璃在進行鋼化加工和處理的過程中，需要進行加熱、冷卻方面的處理。但是由于在進行加工的過程中，一旦出現了局部的受熱不均勻，或者環境溫度出現了差異性，就造成夾層玻璃出現局部的變形。這樣的情況下，就使得進行的夾層玻璃制造過程中，出現夾層的脫膠，或者中間層氣泡的問題，嚴重降低玻璃的質量性。在進行加工的過程中，為了保障加工的順利進行，就需要充分的讓鋼化工藝更加的完善，以此能夠提升玻璃的平整度，避免在加工的過程中，出現變形的問題。在針對一些平整度不佳的玻璃而言，在進行加工的過程中，可以有效的提升PVB 膠片的厚度，以此能夠解決玻璃之間存在著的空隙，盡可能的降低氣泡或者脫膠的出現，為此，在進行加工的過程中，需要結合起玻璃的實際變形特性，以及膠片的厚度，對其進行細致的分析。這樣便可以在進行夾層玻璃的生產制造過程中，有效的提升成品率。

2.3 特殊產品的膠皮厚度選擇

對于常規產品的制造而言，僅僅保證膠片的厚度可以符合要求，便可以進行大規模的生產。但是往往在實際的生產過程中，還需要結合起實際的用途、面板尺寸以及比例的種類，等諸多的問題，進行厚度方面的合理調整。一般情況下，在玻璃的面板較大的時候，其需要使用的膠片厚度就會有著較大的提升。而對于一些開缺打孔的玻璃而言，其變形程度的增加，就需要提升膠片的厚度值［2］。對于不同種類的玻璃進行加工的過程中，就需要嚴格的依據玻璃的種類，其中產生的設計空隙，進行膠片厚度的合理設置安排。一般來說，對于夾層玻璃在鋼化的過程中，就需要適當的進行膠片厚度的提升，但是一旦在兩片配對的夾層單片，在鋼化的過程中出現破損的時候，由于需要進行玻璃的補片，因此就會造成較為明顯的空隙，使得需要有效的提升膠片的厚度，避免空隙對于夾層玻璃的質量產生較為明顯的影響。并且，在進行生產的過程中，還需要結合起實際出現的問題，進行有針對性的處理和分析。

在實際的生產過程中，一些制造企業，為了可以盡可能的降低生產成本，并沒有對其厚度進行有效的 調整，使得在市場當中存在著大量的質量不合格的產品，因此對于企業以及消費者而言，都造成了嚴重的影響。為此，在未來的發展過程中，需要消費者可以對膠片的厚度有著較為明顯的考量，以此有效的提升對產品質量的審查。

2.4 真空袋工藝

在進行生產加工的過程中，其采用真空袋工藝技術，可以有效的提升夾層玻璃的加工效果，以此可以有效的針對彎曲夾層玻璃、多層夾膠玻璃以及輥壓效果不良的夾層玻璃加工上，進行有效的應用［3］。進一步的降低在玻璃交工的過程中，出現氣泡的問題。但是在具體的應用過程中，需要重視起真空袋的密封程度控制。

2.5 高壓釜工藝

這種工藝的應用，是在進行夾層玻璃加工的關鍵環節?，F階段在高壓釜工藝的應用過程中，一種是使用紅外線加熱的方式，另一種則是使用熱輻射的高壓釜方式。

3 總結

綜上所述，在對當前在進行PVB 夾層玻璃的厚度選擇的過程中，需要嚴格的依據玻璃厚度、應用場所、材料使用等方面，進行有效的分析，使得能夠適當的提升膠片的實際厚度，有效的提升夾層玻璃的質量性。并在分析的過程中，能夠提升工程項目的整體質量。