標 準

目 次

前言

1 范圍

2 規范性引用文件

3 術語和定義

4 組成和基本參數

5 要求

6 檢驗方法

7 檢驗規則

8 標志、包裝、運輸和貯存

附錄A（規范性）空運轉要求

附錄B（規范性）成品檢驗條件

前 言

本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國印刷及設備器材工業協會提出并歸口。

本文件起草單位：浙江浩達機械股份有限公司、東莞市晟圖印刷設備有限公司、溫州中科包裝機械有限公司、中國印刷及設備器材工業協會、北京印刷學院、平湖安得利包裝有限公司、廈門金銳奇工貿有限公司、東莞金華印刷有限公司。

本文件主要起草人：黃志剛、庹明珠、余培寬、葉芳、孫超、蘭郴、馮艷萍、朱聘臣、邱曉紅、李利惠、田紅波、殷植祺。

折疊盒側翼成型機

1 范圍

本文件規定了折疊盒側翼成型機的術語和定義、型式與基本參數、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于可折疊硬質包裝盒側翼及相近產品制作的加工設備。

2 規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 191—2008 包裝儲運圖示標志

GB 2894—2008 安全標志及其使用導則

GB/T 4728—2018 （所有部分）電氣簡圖用圖形符號

GB/T 4879—2016 防銹包裝

GB/T 5226.1—2019 機械電氣安全 機械電氣設備 第 1 部分：通用技術條件

GB/T 6388—1986 運輸包裝收發貨標志

GB/T 9969—2008 工業產品使用說明書 總則

GB/T 13306—2011 標牌

GB/T 13384—2008 機電產品包裝通用技術條件

GB/T 14436—1993 工業產品保證文件 總則

GB/T 24342—2009 工業機械電氣設備 保護接地電路連續性試驗規范

GB/T 30325—2013 精裝書籍要求

JB/T 12712—2016 印刷機械 封殼機

T/PEIAC 005—2020 封殼機

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1 折疊盒側翼成型機 collapsible box wings making machine

將折疊盒側翼的面紙和襯板按一定的工藝要求粘合為一體的設備。

3.2 面紙 wrapper paper

包裹在襯板內、外表面的材料（紙品、紙基布料等）。

3.3 支撐襯板 middle board

具有支撐作用的中間一塊方形硬質板材。

3.4 折疊襯板 collapsible board

與支撐襯板左右相鄰的兩側襯板。

3.5 連接襯板 connection board

與折疊襯板相鄰的兩外側襯板。

3.6 中縫 middle space

襯板與襯板之間用于折疊成型的間隙。

[來源：T/PEIAC 005-2020，3.8，有修改]

3.7 斜中縫 slant middle space

折疊襯板與連接襯板之間用于折疊成型的間隙。

3.8 直中縫 straight middle space

支撐襯板與折疊襯板之間用于折疊成型的間隙。

3.9 連接邊 connection edge

用于連接支撐襯板底邊的面紙部分。

[來源：JB/T 12712—2016，3.4，有修改]

3.10 連接面 connection surface

帶有面紙的連接襯板與封殼之間的粘連部分。

4 組成和基本參數

4.1 組成

折疊盒側翼成型機主要由面紙輸送部分、面紙上膠部分、面紙定位部分、襯板推送部分、襯板定位部分、包邊部分、壓實部分、成品收集部分等組成。

4.2 基本參數

折疊盒側翼成型機的基本參數應符合表1（轉下頁）的規定。

5 要求

5.1 一般要求

機器運轉應平穩、正常、無異常噪音。

操作機構應靈活可靠、無卡阻和自發性位移。

潤滑及氣動系統應工作正常，管路通暢，無漏油、漏氣現象。

安全停車系統應靈敏、準確、可靠。

軸承溫升不應大于35℃。

表1 折疊盒側翼成型機基本參數

5.2 主要部件裝配質量

面紙上膠部分中的上膠金屬輥工作面的徑向跳動誤差不應大于0.02mm。

包邊部分中的送料導軌平行度誤差不應大于0.05mm。

壓實部分中的壓實金屬輥工作面的徑向跳動誤差不應大于0.05mm。

5.3 成品質量

成品表面應平整、無皺褶、整潔、無臟跡和膠痕、無起泡、無露灰和明顯刮花現象；包邊應緊實、均勻，無明顯溢膠和空膠現象。

支撐襯板定位誤差應在±0.5mm的范圍內。

同一中縫寬度尺寸誤差應在±0.5mm的范圍內。

成品長寬尺寸誤差應在±0.5mm的范圍內。

5.4 供膠系統

供膠系統應便于添加膠料，膠路暢通，無堵塞現象，便于清理。熱熔膠供膠系統還應帶有預熱和溫度控制裝置。

5.5 噪聲

氣源外置或消音措施下,整機工作噪聲不應大于80dB(A)。

5.6 電氣質量

電氣系統的布線應符合GB/T 5226.1—2019中第13章的規定。各種標記（如：安全標識、元件代碼電氣符號、接地標識等）應完整、清晰、正確，并符合GB 2894和GB/T 4728中的規定。

電氣系統應工作正常、靈敏、安全可靠。

電氣系統的按鈕應符合GB/T 5226.1—2019中10.2的規定。

電氣系統的指示燈和顯示器應符合GB/T 5226.1—2019中10.3的規定。

電氣系統的標記、警示標志和項目代號應符合GB/T 5226.1—2019中16章的規定。

所有外露可導電部分都應按 GB/T 5226.1—2019中8.2.1的規定。保護聯結電路的連續性應符合 GB/T 5226.1—2019中8.2.3的規定。

在動力電路導線和保護聯結電路間施加 500V d.c.時，測得的絕緣電阻不小于 1MΩ。

在動力電路導線和保護聯結電路之間施加1000V的電壓、時間近似1s，不應該出現擊穿現象。

5.7 機器安全

對可能造成人身傷害的運動部件均應進行安全防護，根據具體情況采用固定式、可移動式防護裝置或其他防護方法。

機器應采用符合規定的活動式防護罩及聯鎖裝置。當打開活動式防護罩時，機器不應被起動且始終保持在停機狀態，關閉動作本身也不應起動機器。

對可能造成人身傷害的預加熱裝置、加熱部件等高溫裝置均應進行安全防護，根據具體情況采用固定式或與危險動作互鎖的防護裝置。

單獨設立的操作部位和各功能單元的控制臺均應設有急停開關。經常維修和調整部位也應配備急停開關。在任何運動狀態下，按下急停開關，應能停止所有的運動，并在急停開關復位前機器不應被起動，急停開關復位動作本身也不應起動機器。

制動裝置、電氣聯鎖裝置應靈敏、準確、可靠；機器如發生故障，應能自動停止運轉。

應設置聲音和燈光警告裝置，并且可靠、有效；開機起動時，警報器應發出報警鈴聲，報警燈亮，并延時3s后方可起動。應配備電源切斷裝置。該裝置還應帶有能將電源開關鎖定在“關閉”位置的鎖定裝置。使用說明書中應對膠鍋的使用與維護、可能造成的危害及相應的防范措施進行說明。

5.8 外觀質量

外露非加工表面不應有凸瘤、凹陷和氣孔等有損美觀的缺陷。外露加工表面不應有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。

外露涂層應光滑平整牢固、色澤均勻一致，無明顯突起顆粒、粘附物和砂紙擦痕，不應有流掛、起泡、發白和失光等現象。

電鍍件棱角處應圓滑，鍍層應細致、均勻，應無剝落、起泡、局部無鍍層等缺陷。

潤滑、氣動管路布置應排列應整齊、固定牢靠，不應產生扭曲、折疊等現象，不應與其他運動零件發生磨擦和碰撞等現象。

安全防護罩表面應平整、間隙均勻、各棱邊挺直，不應有凸起、凹陷和翹曲等現象。

5.9 使用說明書和產品合格證

使用說明書的編寫應符合 GB/T 9969 的規定。

產品合格證的編寫應符合 GB/T 14436 的規定。

6 檢驗方法

6.1 一般要求檢驗

按“附錄A空運轉要求”運轉機器，結果應符合5.1.1的規定。

在機器運轉過程中，目視機器各部位運動情況，結果應符合5.1.2的規定。

在機器運轉過程中，目視檢查機器潤滑系統及氣動系統的工作狀況，結果應符合5.1.3的規定。

各停車位置分別反復起動停止機器5次以上，目視檢查機器的安全停車系統，結果應符合5.1.4的規定。

在達到“附錄A空運轉要求”規定的時間完成試驗后1分鐘內，用溫度計測量機器主要受力且高速運轉處的軸承溫度，非暴露位置的軸承溫度可通過測量與其緊密接觸零件的溫度取得，并計算其工作溫升，結果應符合5.1.5的規定。

6.2 主要部件裝配質量檢驗

轉動面紙上膠部分中的上膠金屬輥一周，用百分表分別測量左、中、右三個位置，其中左、右兩個位置分別距各輥端面100mm，讀取百分表最大差值即為上膠輥工作面的徑向圓跳動值，應符合5.2.1的規定。

以包邊部分中的送料導軌中一側導軌平面為測量基準（可借助工裝工具），用百分表連續測量另一側導軌平面，讀取百分表最大差值即為送料導軌平行度誤差，應符合5.2.2的規定。

轉動壓實部分中的壓實金屬輥一周，用百分表分別測量左、中、右三個位置，其中左、右兩個位置分別距各輥端面100mm，讀取百分表最大差值即為壓實金屬輥工作面的徑向圓跳動值，應符合5.2.3的規定。

6.3 成品質量檢驗

按“附錄B成品檢驗條件”目測檢驗樣品，結果應符合5.3.1的規定。

按“附錄B成品檢驗條件”圖B.2所示，采用精度為0.02mm的游標卡尺分別測量樣品A1、A2、B1、B2四點的包邊寬度La1、La2，Lb1、Lb2，并分別計算測出La1與La2、Lb1與Lb2的差值，結果應符合 5.3.2的規定。

按“附錄B成品檢驗條件”圖B.2所示，采用精度為0.02mm的游標卡尺分別測量樣品中縫上C1、C2、D1、D2、E1、E2、F1、F2八點的寬度Lc1、Lc2、Ld1、Ld2、Le1、Le2、Lf1、Lf2，并分別計算出Lc1與Lc2、Ld1與Ld2、Le1與Le2、Lf1與Lf2的差值，結果應符合 5.3.3的規定。

按“附錄B成品檢驗條件”圖B.2所示，將成品展開平放在平臺上，采用精度為0.02mm的游標卡尺，測量成品上B1與B2、G1與G2兩個長度Lb12與Lg12的差值，測量成品上H1與H2、J1與J2兩個長度Lh12與Lj12的差值。將抽樣的10個樣品的差值進行比較，最大差值應符合5.3.4的規定。

6.4 供膠系統檢驗

目測檢查供膠系統，結果應滿足 5.4的規定。

6.5 噪聲檢測

噪聲測量應在環境噪聲不大于60dB(A)的場地進行。開起折疊盒側翼成型機所有噪聲源，以最高工作速度空運轉，用普通聲級計測量折疊盒側翼成型機四周的A聲級噪聲。噪聲測量點距地面高度為1.5m，距折疊盒側翼成型機四周外輪廓線1m，測量點之間的距離宜為（2±0.5）m(如圖2所示)，圖示測量點為參考點，可根據測量軌跡長短增加或減少測量點，測量點還應包括一個循環噪聲的最大點i；折疊盒側翼成型機的噪聲以各測量點噪聲值的算術平均值計算，結果應符合5.5的規定。

圖1 噪聲測量點位置示意圖

6.6 電氣質量檢驗

切斷電源，按照GB/T 5226.1—2019中第13章的要求，目測檢查電氣系統布線及各種標識等情況，應符合5.6.1的規定。

反復起動、停止機器5次以上，檢查電氣系統工作狀況，應符合5.6.2的規定。

按照GB/T 5226.1—2019中10.2的要求，檢查電氣系統的按鈕，應符合5.6.3的規定。

按照GB/T 5226.1—2019中10.3的要求，檢查電氣系統的指示燈和顯示器，應符合5.6.4的規定。

按照GB/T 5226.1—2019中第16章的要求，檢查電氣系統的標記、警示標志和項目代號，應符合5.6.5的規定。

按照GB/T 5226.1—2019中18.2.2和GB/T 24342—2009中6.2的試驗方法，檢查保護聯結電路的連續性，應符合5.6.6的規定。

按照GB/T 5226.1—2019中18.3的試驗方法，檢查動力裝置的絕緣電阻，應符合5.6.7的規定。

按照GB/T 5226.1—2019中18.4的試驗方法，進行耐壓試驗，應符合5.6.8的規定。

6.7 機器安全檢驗

目視并操作檢查可能造成人身傷害的運動部件的安全防護裝置，應符合5.7.1的規定。

反復打開、關閉可移動防護罩5次以上，目視檢查其聯鎖功能，應符合5.7.2的規定。

目視檢查可能造成人身傷害的預加熱裝置、加熱部件等高溫裝置的安全防護裝置，應符合5.7.3的規定。

目視并操作檢查控制臺和有可能存在危險動作的操作位置的急停裝置，反復起動、停止緊急停機裝置5次以上，檢驗所有緊急停機裝置的操作性、可靠性，反復起動機器，檢驗聲響報警裝置，應符合5.7.4的規定。

目視并操作檢查制動裝置、電氣聯鎖裝置的靈敏性和可靠性，應符合5.7.5的規定。

目視并操作檢查開機起動報警系統和報警燈或報警音的有效性，并用秒表檢查延時響應時間，應符合5.7.6的規定。目視并操作檢查聯動線的電源切斷裝置，目測并操作檢查機器的急停開關，應符合5.7.7的規定。檢查說明書中膠鍋的使用、維護及相應防范措施的說明，應符合5.7.8的規定。

6.8 外觀質量檢驗

目視檢查機器外觀質量，應符合5.8的規定。

6.9 使用說明書和產品合格證檢驗

目視檢查使用說明書，內容、名稱應和產品一致，符合 GB/T 9969 的規定。

目視檢查產品合格證，內容、名稱應和產品一致，符合 GB/T 14436的規定。

7 檢驗規則

7.1 出廠檢驗

每臺產品須經制造廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。

批量產品檢驗規則

每批產品應抽20%，按5.5的規定進行檢驗，每批不得少于一臺。若不合格，應再抽兩臺對該項復檢，若仍不合格，應逐臺對該項目進行檢驗。

產品檢驗判定規則

a)檢查項目5.1.4、5.1.5、5.2、5.3.2～5.3.4、5.4、5.5、5.6.1、5.6.2、5.6.6～5.6.8、5.7時，若有一項不合格，該產品為不合格品；

b)檢查項目5.3.1、5.6.3～5.6.5時，若有二項不合格，該產品為不合格品；

c)檢查項目5.1.1～5.1.3、5.8、5.9時，若有三項不合格，該產品為不合格品。

d)當上述b）檢查項目有一項不合格和上述c）檢查項目有二項不合格時，該產品為不合格品。

7.2 型式檢驗

有下列情況之一時，應在首臺、首批中抽一臺或生產批中抽一臺進行型式檢驗：

a)新產品或老產品轉廠生產的定型鑒定；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)產品停產一年后，恢復生產時；

d)每年一次的周期檢驗；

e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗發生較大差異時。

型式檢驗應按本標準規定的全部內容進行。

8 標志、包裝、運輸和貯存

8.1 標志

每臺機器應在明顯部位固定銘牌，并應符合GB/T13306的規定。

對易造成人體傷害的位置應設置符合GB 2894的安全標志。如：當心觸電、注意安全、當心機械傷人、當心燙傷等標志。

包裝儲運圖示標志，應符合GB/T 191的規定。凡需單件起吊的和重心明顯偏離中心的包裝件，應標注“由此起吊”和“重心”的標志。

運輸包裝收發貨標志，應符合GB/T 6388的規定。

8.2 包裝

產品包裝前，機件和工具的外露加工面應涂以防銹劑，主要零件的加工面應包防銹紙。防銹方法應符合GB/T 4879的有關規定。

產品包裝箱內應鋪防水材料，產品應牢固地固定在箱內。產品包裝箱的制造與裝箱要求應符合 GB/T13384的規定。

產品隨機文件

a)產品合格證；

b)產品使用說明書；

c)裝箱單。

產品分多箱包裝時，隨機文件應放在主機箱內。

8.3 運輸

產品在運輸起吊時，應按包裝箱外壁的標記穩起輕放，防止碰撞。

8.4 貯存

產品貯存時應放在干燥通風處，避免受潮。如露天存放應有防雨和防塵措施。

若存放期超過一年，出廠前應開箱檢查，若發現產品包裝已不符合有關規定，應重新進行包裝。

附錄A（規范性）空運轉要求

A.1 空運轉試驗應符合以下要求：

a)整機的空運轉試驗不應少于2h；

b)以最高工作速度的50%連續運轉不應少于1h；

c)以最高工作速度的85%連續運轉不應少于0.5h；

d)以最高工作速度連續運轉不應少于0.5h。

附錄B（規范性）成品檢驗條件

B.1 環境

工作環境溫度15℃～25℃；相對濕度45%～60%。

B.2 膠粘劑

膠粘劑選用等級優質的熱熔膠，膠水的選擇應符合GB/T 30325—2013中5.2的規定。

B.3 一般尺寸檢驗

B.3.1面紙紙張

面紙紙張為按表B.1要求選用的雙面銅版紙，并應無受潮、變形、松緊不一、拉力不均和裁切不正等缺陷。

B.3.2 支撐襯板、連接襯板和折疊襯板

支撐襯板為按表B.1要求選用的灰板紙，連接襯板和折疊襯板為按表B.1要求選用的灰板紙或卡紙，灰紙板和卡紙應無受潮、變形、起泡、松緊不一、拉力不均和裁切不準等缺陷。

B.3.3 抽樣

應按圖B.1和B.2規定的版式，以不低于85%的最高工作速度，連續生產100個，在生產過程中，分別隨機抽取10個。

B.4 最大尺寸檢驗

B.4.1 面紙紙張

面紙紙張為按表B.1要求選用的雙面銅版紙，并應無受潮、變形、松緊不一、拉力不均和裁切不正等缺陷。

B.4.2 支撐襯板、連接襯板和折疊襯板

支撐襯板為按表B.1要求選用的灰板紙，連接襯板和折疊襯板為按表B.1要求選用的灰板紙或卡紙，灰紙板和卡紙應無受潮、變形、起泡、松緊不一、拉力不均和裁切不準等缺陷。

B.4.3 抽樣

應按圖B.1和B.2規定的版式，以不低于50%的最高工作速度，連續生產100個，在生產過程中，分別隨機抽取10個。

B.5 最小尺寸檢驗

B.5.1 面紙紙張

面紙紙張為按表B.1要求選用的雙面銅版紙，并應無受潮、變形、松緊不一、拉力不均和裁切不正等缺陷。

B.5.2 支撐襯板、連接襯板和折疊襯板

支撐襯板為按表B.1要求選用的灰板紙，連接襯板和折疊襯板為按表B.1要求選用的灰板紙或卡紙，灰紙板和卡紙應無受潮、變形、起泡、松緊不一、拉力不均和裁切不準等缺陷。

B.5.3 抽樣

應按圖B.1和B.2規定的版式，以不低于50%的最高工作速度，連續生產100個，在生產過程中，分別隨機抽取10個。

表B.1 成品檢驗材料要求

圖B.1 折疊盒側翼結構示意圖

圖B.2 折疊盒側翼成品質量檢測位置示意圖