淺析化學工藝中常見的節能降耗技術方法

佘慧娟

摘? 要：當前我國的經濟體制正處于轉型的過程中，保護生態環境已經成為經濟持續發展的前提，在化工行業的發展中尤為明顯。綜合分析當前的市場行情，化工企業想要謀求長久的發展，必須在日常的生產運營中增加綠色環保理念的應用。此外，還需要引進并應用有效的節能措施、降耗技術，實現對企業本身核心競爭力的提升，推動化工行業長久發展。該文從化工產業節能降耗的重要性入手，分析了化工產業中常見的耗能項目，并研究了有助于實現節能降耗的方法，希望能為化工行業的發展提供參考。

關鍵詞：化學工藝? 常見的節能降耗? 技術方法

當下的化工企業通過對化工技術的改進和完善提高了生產的效率和質量，但是也為生態環境與資源帶來了極大的壓力。為了應對這一問題實現對生態環境的有效保護，化工企業應當重視節能降耗技術的應用，通過引進并應用降耗技術措施，實現對生產過程的優化。降低生產過程中能源的消耗，同時也幫助企業更好地控制成本，推動企業在獲得更好的市場競爭力的同時謀求更高的經濟效益。

1? 降低化工生產過程中能源消耗的重要意義

1.1 推動化工企業提高發展速度

資源儲備量的不足已經成為我國當下發展的阻礙，能否充分發揮能源的價值對當前的化工企業而言有著重要的意義?；ば袠I要想實現持續高效的健康發展，就不能忽視生產過程中能源利用率的問題。充分利用能源發揮其價值，不僅僅是降低能源的消耗，同時還能夠幫助企業有效地控制生產成本，為之后的發展奠定堅實的基礎。

1.2 幫助企業更好地控制生產成本

科學技術水平的進步推動了國家生產力水平的提高，但是能源的消耗也隨之不斷上升，化工企業日常生產運營所需的能源儲備嚴重不足。采購方面需要的資金數額也在不斷上升，加大了企業在控制生產成本方面的壓力，對之后的發展造成了一定的阻礙。由此可見，提高能源利用率對于化工企業而言，能夠降低控制生產成本方面的壓力，同時帶來更好的市場競爭力和經濟效益，為長遠的發展做好鋪墊。

1.3 保護生態環境實現節能降耗

由于化工行業的特殊性，生產過程中必然會有固態、液態、氣態廢棄物的產生，無論如何處理這些廢棄物，都必然會對當地的生態環境帶來一定程度的破壞。而生態環境的保護是一個國家實現長久健康發展的關鍵，同時也是社會關注的重點問題之一。提高生產資料的利用率，能夠有效減少廢棄物的排放，從而實現有效保護生態環境的目標。

2? 化工生產過程中的能源消耗研究

2.1 常見耗能因素

化工產業屬于傳統型高耗能產業，常見的化工產業的能源消耗量都很大，常見的能源損耗主要分為可控性能源損耗和工藝性能源損耗。其中可控性能源損耗主要存在于企業管理質量、生產設備運行狀況、工作人員的專業能力與操作規范性，這些都屬于主觀因素，由此導致的能源損耗是可以控制的。要想降低這種類型的能源損耗，企業應當從以下幾個方面入手：第一，建立科學的管理模式，提升自身管理工作的質量和效果;第二，組織專業技術人員形成管理團隊，定期檢查、維修、養護生產設備，確保設備良好運行;第三，組織在職員工進行培訓學習，提升工作人員的專業能力和綜合素養，規范員工的操作實現對能源的有效節約。而工藝性的能源損耗則是由于生產工藝的不足，企業日常的生產運營過程中，為了平衡生產的速度和進度，維持生產過程的持續和穩定必然會帶來一定程度的能量損耗。當下在這一方面沒有降低能源損耗的空間，也沒有能夠輔助實現這一目標的技術，還需要化工企業增加對節能降耗有效措施的開發和利用。

2.2 影響能耗量的因素研究

對化工企業的生產而言，生產過程中的反應、分離與提純極為關鍵，反應過程中的壓力與溫度、分離的技術以及產品的純度需求，都是影響化工生產工藝能源消耗量的重要因素。由此可見，生產工藝的水平在能源消耗方面也有著極大的影響。另外，化工企業的生產過程中，管理機制是否科學完善，能否落實到實際生產過程中發揮應有的作用;工作人員專業能力是否達標、生產操作的規范性;生產設備的運行狀態，對節能降耗而言都不可忽視的重要因素。

3? 降低化工生產過程中能源消耗措施

3.1 引進具有節能能力的生產設備

經濟實力的提升帶動了科學技術水平的進步，越來越多的先進技術設備被投入到化工生產的過程中，具有減少能源消耗空間的項目數量也在逐漸增加。實際生產過程中，分離與凈化技術是必不可少的。調查現階段化工企業常用的分離凈化技術，可以通過可調電壓的方式在分離提純的過程中形成精餾塔，有效降低回流比。這樣一來，內部熱泵蒸餾設備的反應壓力被大幅度降低，吸熱反應也得到了一定的控制。以這種方法取代傳統的高壓精餾塔，能夠有效控制這一方面能源的損耗，推動節能降耗目標的實現。

3.2 科學使用阻垢劑

對化工企業的生產而言，機電設備是生產的關鍵，長期處于工作狀態的機電設備，大概率會產生一定量的銹蝕或結垢。這些污垢會嚴重影響機電設備的傳熱系數，降低其本身的換熱能力，導致大量化石資源得不到有效的利用。因此，當發現機電設備產生污垢或銹蝕時，應當盡快對其進行處理，避免其影響化工生產的環境。從企業的角度來看，應當由企業設立專門的管理部門，對機電設備進行有效的管理，及時利用阻垢劑去除機電設備上的污垢。定期對生產設備進行檢查和維護，確保機電設備能夠保持高效順利的運行，推動節能降耗理念的有效落實。

3.3 研究并改進生產工藝

調查并分析國內現有化工企業集體生產過程可知，利用科學有效的技術措施，能夠有效地把控實際生產過程中各項反應條件、反應情況。生產資源在運輸過程中也會形成一定的損耗，為了控制運輸過程中生產能源的消耗，可以通過一些化學手段為其營造合適的運輸及儲存環境。此外，影響能源消耗的不僅是生產技術同時還有反應物的質量，通過科學的方法有效控制生產過程中吸熱反應的溫度，能夠降低生產過程中產生的供熱量。動力傳輸的過程中也會產生一定的熱能，如果能夠對這一部分的能源進行有效的利用，能夠推動整體資源利用率的有效提升，降低不良因素對化學反應的影響，更好地發揮生產資源的價值。

3.4 回收并循環利用

實際化工生產過程中還存在余熱，這一部分熱量的散失也是一種能源的損耗，也在一定程度上影響了當地的生態環境與空氣質量。實際上，使用科學的方法是可是實現對余熱的回收和再利用的，有效減少在這一方面能源的損耗，幫助企業更好地控制生產成本。另外，生產過程中產生的低品位蒸汽，也是可以經過科學方法進行回收，并應用于發電和供暖，更好地發揮能源的價值。對余熱、低品位蒸汽的回收和循環利用，不僅能夠幫助企業充分發揮生產能源的價值，同時還降低了對大氣質量的破壞，對企業和國家的長久發展而言都有著十分重要的意義。

4? 結語

總而言之，化工行業要想實現長久高效的發展，增加綠色環保理念在日常生產運營中的應用，減少生產過程中能源的消耗都是必不可少的。要想實現這一目標，化工企業必須要重視自身管理體制的改進和完善，引進并應用具有節能能力的機電設備，研究改進現有的生產工藝，營造適合的生產環境，實現對生產能源的充分利用。此外，還要增加節能降耗措施在生產過程中的應用，有效地落實對生態環境的保護和能源的節約。在當今社會，降低生產過程中的能源消耗，不僅是幫助企業獲得更強的核心競爭力，還能夠幫助企業和國家實現長久高效的發展。

參考文獻

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