化工工藝中常見的節能降耗技術探究

喬仙榮

摘 要：能源在經濟發展中占據著必不可少的重要位置，隨著我國社會經濟的快速發展，社會各行各業對于能源的需求量越來越大。與此同時，能源緊張的問題也逐漸顯現出來，在這樣的形勢背景下，不僅要將倡導節能環保的理念融入到人們的日常生活中，還要滲透到行業生產的過程中，其中化工行業生產中將節能技術和節能措施引入其中，以達到降低能耗、提高企業經濟效益的目的。本文對節能降耗技術的應用重要性和化工工藝生產中產生的能耗進行了詳細的討論，分析了化工工藝中常見的節能降耗技術應用。

關鍵詞：能源;節能環保;理念;化工生產;降耗

前言：

化工生產行業在社會經濟的發展中，給行業生產帶了巨大改變的同時，也給人們的日常生活帶來了全新的變化?；どa過程中涉及到了大量的能源消耗，這是我國經濟產業發展中始終存在的問題，能源損耗加重了化工生產過程中產生的環境污染，不符合我國生態文明建設和可持續發展的戰略要求。因此化工生產中應用節能降耗技術是化工行業必然的發展趨勢，將節能消耗技術和化工工藝結合在一起，促進企業節能降耗技術效果的提升，提高企業的收益，促進企業未來的發展。

一、節能降耗技術的應用重要性

節能降耗技術涉及到的內容廣泛，包括在生產中增加節能器、采取計算機監控的方式等，而節能降耗的措施更是多種多樣，包括改進生產工藝、錯峰用電、汰舊換新、加強管理等。根據目前我國社會經濟的發展形勢來看，能源消耗問題需要得到重視，在化工企業的生產過程中，應借助節能降耗的技術和措施，融入到實際的化工生產中，減少企業的生產成本投入，這對提高化工企業整體的經濟效益有著不可忽視的影響。我國能源資源的總量豐富，煤炭是最為豐富的資源之一，但是我國的人均資源卻和世界的平均資源水平相差甚遠，化工生產行業是消耗能源較高的典型行業，將節能降耗技術應用到化工工藝生產中，起到有效節約資源的作用，降低企業的運行成本，全面提高企業的核心競爭力，不僅僅推動了企業整體的利益提升，同時也滿足了社會發展的需求、符合我國目前發展的戰略要求，起到了重要的環境保護作用[1]。

二、化工工藝生產中產生的能耗

（一）落后生產力能耗

化工企業的生產運行中，需要較大的能源消耗，長期以來，化工行業一直都是典型的高耗能產業企業?；どa過程中涉及到的能源消耗要遠遠高于其它行業，化工工藝生產中產生的能耗中，落后的生產力造成的能耗量是不容忽視的。我國化工行業領域正在新時期背景下進行積極的探索和創新，但是在很多的化工企業中，化工生產力相對比較落后，應用的化工設備較為滯后，化工技術也不夠先進，導致了在化工企業實際的生產過程中，損耗了大量的能源資源，造成企業生產資源和社會資源的浪費。

（二）化工生產工藝環節消耗

化工企業生產運行過程中的能源損耗，不只是落后的生產力會造成整體的企業能源消耗，生產工藝環節的能源損耗也占據了很大占比。在化工企業實際的生產環節中，企業常常為了保證化工生產的穩定，嚴格把控生產速度，在此種原因下造成的能源消耗較大。而從化工生產行業的理論層面來說，其實使用最小的功率也并不能達到節能減排的目的，因此在化工企業生產工藝環節的能源資源消耗問題是不可避免的[2]。

三、化工工藝中節能降耗技術應用分析

（一）創新化工生產工藝

為了節約化工生產的成本，需要企業運行中借助節能降耗技術，放大有效資源的價值，促進資源的循環利用。企業自身應不斷升級轉型，提高節能降耗技術的有效性，創新化工生產工藝。落實到具體的化工產品生產中，由于化工工藝直接影響著化工產品的生產質量和生產效率，也很大程度上決定了企業生產的能耗問題，因此生產化工產品的過程中，企業要強化對化工工藝的管理力度，降低生產過程中的能源浪費和損耗。創新化工工藝，管理化工工藝的能源消耗，借助熱管轉化器的使用，降低化工生產中的余熱排放，并且循環利用余熱能源，最大程度上降低余熱能源所帶來的的空氣污染，除此以外，包括蓄熱器、換熱器在內的節能設備，都能夠實現余熱能源的循環再利用。企業應在創新化工生產工藝方面加大資金投入力度，加強人員培養和技術創新，投入到化工生產工藝中，提高化工工藝的應用價值和創新有效性[3]。

（二）優化生產理念和生產條件

為了在化工工藝和生產環節中最大程度的減少生產能耗，加強對節能降耗工藝的應用，將節能環保的發展理念充分融入和貫徹到企業的運行中，在化工企業的生產經營中全面落實可持續發展的思想。落實到實際的應用節能降耗技術生產過程中，打破傳統的化工生產理念，從固有的“重產量”理念轉變為“兼顧產量和質量”，保持企業內原有的化工產品生產產量。與此同時，注重提高化工產品的生產質量，將先進的生產設備應用到化工企業生產中，致力于降低生產化工產品產生的能源消耗，促進化工生產質量和效率的提升。在化工企業中，生產設備作為基礎的化工生產硬件設施，化工企業應在生產設備上投入充足的資金和技術，優化生產條件，將生產設備作為企業的核心設備，對其進行全面的升級和革新，在實際生產過程中的生產設備上應用節能降耗技術，處處優化節能生產的理念，促進企業未來的可持續發展。

（三）加強能耗管理力度

化工生產過程中涉及到的能源消耗主要分為以下三種形式，分別是動能、電能和熱能?？梢杂杉夹g人員操作，降低不必要的動能消耗，實現能源消耗的降低。而電能的能耗節省，可以通過由技術人員改善生產過程中的變頻模式來完成，保持電能輸入和電能消耗之間的平衡性，降低電能損耗。能源消耗中的熱能損耗，則由技術人員根據節能結構將生產過程中的余熱截留并保存下來，精確計算計算化工生產中所需要的熱量和熱量傳輸過程中的損耗，提高熱能利用的效率。加強能耗管理的力度，分析和總結以往生產過程中產生的數據，對生產能耗的模式進行優化，以降低能源損耗為目的，全面提高能源的利用效率。借助輔助材料實現能耗降低，例如借助阻垢劑，避免在生產管道、生產設備中出現水垢堆積的現象，利用催化劑促進化學反應速率的提升。

（四）加強尾料回收

化工工藝生產流程中，針對企業內不同生產階段，加強分析綜合性建設的內容，針對其中的環節控制和管理用電、用料，保證化學反應的燃燒率。提高協調效率，全面組合不同的零部件，加強尾料回收的工作力度，積極采取凈化處理的方式，提高尾料整體的利用效率。

結論：

綜上所述，化工企業生產中的化工工藝技術，作為化工行業核心的技術手段，在化工企業生產中占據著重要的地位。促進了企業效益提升的同時，也加快了我國的社會經濟發展進程，為了保證企業和社會未來的長足進步發展，在實際的化工企業中應將節能降耗發展政策全面滲入到企業生產工藝管理中，優化生產流程和生產過程，提高生產整體的協調性，落實節能管理制度，降低企業內部的能源消耗，全面提升化工企業的生產競爭力。

參考文獻：

[1]周少強.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析[J].化工管理，2020（07）：105-106.

[2]梁棟.化工工藝中常見的節能降耗技術分析與研究[J].化工設計通訊，2019，45（12）：81-82.

[3]申明男.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析[J].山西化工，2019，39（06）：124-125+134.