全鋁合金模板在高層建設工程中的應用

石迎春

（重慶杭虹建筑工程有限公司，重慶 648309）

高層建筑對材料性能提出更高要求，全鋁合金模板正好滿足實際施工需求。本文以全鋁合金模板為基本探討對象，分析其工藝原理，總結設計要點并提出合適的施工技術，以期給類似工程提供參考。

1 工程概況

某高層建設工程中設置有510m2的標準層，該部分均使用到全鋁合金模板體系，所用材料總面積1640m2。根據標準層施工特點，除1套全鋁合金模板外增設了1套墻柱支撐裝置、4套梁底支撐以及3套頂板承重支撐。整個建設過程中鋁合金模板取得廣泛應用，是貫穿于2～32層施工作業的重要材料。

2 全鋁合金模板體系工藝原理

鋁合金是重要原材料，構成規格較大的鋁合金板塊后，使用圖釘固定。關于核心立桿的設置以鋼管材料為宜，為提升板塊與鋼管的穩定性，需在固定處增設多個小拆頭。梁板與墻柱各板塊均通過拼接的方式形成整體，設置的全鋁合金模板具有優良的穩定性，其硬度較高，即便在頻繁的混凝土澆筑過程中也可避免模板變形現象。結束澆筑作業后，所得混凝土結構的整體性能較好。

3 全鋁合金模板體系設計

1）主體與二次結構交接區的企口施工。使用全鋁合金模板體系后可省去抹灰作業，提升施工效率。二次結構與主體結構間會產生交接區域，該處施作企口，規格為寬10cm、深1.5cm，主要目的在于提升結構間的連接穩定性，且有效避免豎向裂縫的產生。

2）二次結構一次性澆筑。關于門過梁施工采取一次澆筑成型的方式。根據本工程實際情況，需高度注重門過梁、構造柱等受力較大的結構，澆筑施工要具有持續性，確保該處鋁合金模板的施工質量。

3）標準層窗套線條澆筑。平窗極容易出現滲漏現象，因此要處理窗邊四周區域，合理改進該處的鋁合金模板。具體而言，可在窗四周增設止水反坎（工藝參數為寬5cm、高1.5cm），在其作用下避免滲漏現象。此外，各類小型裝飾線條需展開二次施工，考慮到成本方面的要求可采取線條一次性處理的方式，具體優化方案如圖1所示。

4 全鋁合金模板體系工藝特點

4.1 高效的早拆系統

基于早拆系統的合理應用有助于提升施工效率，具體指的是對樓板與梁兩部分結構采取早拆措施，由于混凝土樓板的厚度、自重荷載都處于較大水平，因此該處的抗彎剛度也更為良好［1］。在跨度一致的前提下，伴隨樓板厚度的提升其對應的抗彎能力也將隨之加大，當樓板厚度超過100mm時引入早拆系統具有可行性。

4.2 模板安裝

所有鋁合金模板的性能都要足夠良好，為達到此要求，采取先墻柱后梁板、先內墻后外墻的工藝方法，具體做如下分析：

1）墻柱安裝，關于墻柱結構的施工作業，對該處所用的各類模板編號，做好清理工作并在模板上均勻涂上隔水劑。要求各模板單元標高與設計要求相符，明確合適的模板安裝位置，通過銷釘對其加以處理，使其足夠穩定。此外，調節好模板垂直度，通過吊掛垂線的方式加以檢驗，及時調整不足之處。

2）梁模板安裝，①從高層建筑的基本特點來看，需選擇穩定性較好的梁底板，將其設置在柱模板梁缺口處。同時，底板梁底處需要設置支撐立桿，要求其具有足夠的穩定性，檢測立桿底托標高，對其做出合適的調整；②關于梁側模安裝需檢驗其垂直度；③結束模板安裝作業后，精確測得模板水平度，若與設計值存在偏差需對其及時調整，使其與設計要求相符。

4.3 混凝土澆筑

結束所有鋁合金模板安裝后便可展開澆筑施工。在此之前需分析各模板接口狀況，若模板間存在較大的縫隙，需對該處填充處理，具體以泡沫材料為宜，盡可能提升混凝土澆筑平整度。

4.4 模板拆除

結束混凝土澆筑施工后對其檢驗，在模板未達到初凝狀態時，不允許展開拆模作業，否則會降低建筑結構穩定性?；炷翂w要足夠完整，不可出現掉角等問題。通過試驗的方式分析混凝土結構性能狀況，確定合適的拆模時間，隨后再完成鋁合金模板拆除作業［2］。遵循特定的流程依次拆除，先墻板模板后梁板模板。本工程使用到全鋁合金模板，其具備可循環利用的特點，結束拆模后需對模板全面清理，根據具體類別依次堆放好，以便用于后續施工。

5 全鋁合金模板體系施工控制要點

5.1 增強全鋁合金模板的排水性

高層建筑施工難度較大，在此環境下展開全鋁合金模板施工作業時，應確保模板具有優良的排水性。尚未施工作業時技術交底工作尤為關鍵，后續模板拼接過程中需要預留泄水孔，常將其設置在拐角處，以便提升模板防滲能力。

5.2 提升全鋁合金模板的氧化性

全鋁合金模板整體質量應得到保障，基于此需選擇合適的使用材料，尤其要注重材料的氧化性能，采取預氧化處理措施，將殘留在模板上的泥漿清理干凈，全面提升模板氧化性能。做好混凝土澆筑作業，要求混凝土與模板應達到有效接觸的狀態，經澆筑后平整度足夠良好。

5.3 非標層與標準層的銜接控制

盡管全鋁合金模板應用效果良好，但對于成本需求較高，在高層建筑施工環境中主要應用于標準層，余下的非標準層可轉為木模板的方式。此時兩類型模板將產生交接區域，該處的質量控制尤為關鍵，需具有足夠的穩定性，模板間有效連接。關于墻體模板標準板結構具體如圖2所示；關于非標板結構如圖3所示。

5.4 模板支設垂直度控制

工程設計圖紙是引導各環節施工作業的重要材料，實際施工中要求樓板平整度足夠良好，且墻體垂直度要滿足設計要求［3］。墻柱模板施工前必須全面檢查控制線與墻柱邊線，其應當與設計要求相符，并增設水泥支撐條以達到固定的效果。墻體上、下部分施工作業時可設置定位筋并焊接，提升其穩定性，并以墻柱定位線為基準完成模板安裝作業。應明確，封鋁合金模板前需做好檢查工作，諸如水電工程的孔洞預埋情況等，并設置背楞，從而提升斜支撐穩定性。

5.5 混凝土前期強度控制

全鋁合金模板具備高效周轉的特性，為確保模板拆卸質量，所用的非懸挑梁板構件長度應控制在2m內。檢測混凝土結構強度，當該值提升至設計強度的50%后便可安排人員拆模。同時，考慮到混凝土澆筑質量要求，所用材料的配比要足夠合理，適當提升混合料早期強度，應當滿足2d達到設計值50%的要求，從而爭取最佳拆模時間。

6 結語

高層建筑建設規模逐步擴大，為滿足綠色、環保的現代化發展理念，全鋁合金模板相繼被應用于施工中。作為工程人員，需要從建筑實際情況出發選擇合適的技術方案，提升全鋁合金模板的應用效果，改變傳統方式下使用單一金屬材料的局面，并做好施工管理工作，在全鋁合金模板的支持下高效完成高層建筑施工作業。