改造不可調式固定齒條蓋板針布，降低細小紗疵

紀洪強，唐建生

(德州恒豐集團 臨邑恒豐紡織科技有限公司，山東 德州 251500)

0 引言

滿足高端用戶日益增長的質量需求，降低高端面料中較為明顯的細小紗疵和短粗節，是紡織企業質量控制的關鍵。為降低細小紗疵需要不斷提高梳理質量，提升生條的纖維分離度、伸直度和平行度，筆者分享公司將不可調式固定齒條蓋板針布(簡稱“固定蓋板針布”)改造為新型可調式固定蓋板針布的經驗及效果。

1 細小紗疵的基本定義和影響

管紗常發性紗疵中，棉結指的是參考長度為1 mm，最長不超過4 mm的短粗節，靈敏度一般設為+140%，+200%，+280%；粗節的檢測長度約為平均纖維長度，靈敏度一般設為+35%，+50%；而絡筒電清紗疵中棉結(N)是指不大于1 cm的短粗節；短粗節(S)是指1 cm～8 cm的短粗節。因為細小紗疵的增多會對織物的布面風格產生嚴重影響，所以機織布中的米通布和凈色面料、針織布中的單面汗布面料對A1，A2，B1，B2這類細小紗疵數有較嚴格的要求，具體控制標準需紡紗廠與織造商、面料使用商共同探討和實踐而定。

2 可調式固定蓋板針布

2.1 可調式固定蓋板針布的優勢

梳棉工序減少回轉蓋板針布數量、增加固定蓋板針布數量來提高梳理質量，是目前較為成熟的技術措施，而固定蓋板針布分為可調式和不可調式2種，二者的主要區別在于可調式固定蓋板針布橫向增加了9個可調節點，提高了蓋板與錫林間隔距橫向的一致性和準確性[1-2]。目前，不可調式固定蓋板針布使用居多。

2.2 改造型式

對FA226A型梳棉機前后固定蓋板針布組合型式進行改造，改造前后對比見表1。

表1 固定蓋板針布組合型式改造前后對比

2.3 改造前后梳理性能對比

2.3.1 改造前

a) 每根固定蓋板針布有2個調節點，若蓋板針布齒條平直度不佳，或短軌不平整，會造成錫林—蓋板隔距無法達到工藝要求，如出現中間或兩邊隔距偏大等問題[3]；

b) 由于無法將隔距準確調節到工藝要求，導致半成品質量不穩定或下降。

2.3.2 改造后

a) 每根固定蓋板針布的調節點由2個增加到11個，除兩端可調節外，中間增加了9個可調節點，可根據工藝要求進行調節，使蓋板每個點的隔距一致，且均能達到工藝上車的要求，對提高纖維分離度、伸直度、平行度有較大的促進作用[4]；

b) 增加了4根分梳蓋板，使錫林和蓋板的分梳面積大幅增加，每根達到300 cm2，4根分梳蓋板使分梳面積共增加1200 cm2，分梳面積的增加使生條梳理質量穩步提高；

c) 減少了1根導流板和1根棉網清潔器，雖然會對短絨的排除有影響，但在大量的對比試驗中發現并無明顯不同。

2.4 改造前后固定蓋板針布的參數配置

2.4.1 改造前

前固定蓋板為4根，齒密[齒/(25.4 mm)2]為550，工藝隔距(mm)從上至下依次為0.25，0.23，0.20，0.18；棉網清潔器工藝隔距設計為0.48 mm；后固定蓋板為6根，齒密[齒/(25.4 mm)2]從下至上依次為2×140，2×240，2×330，工藝隔距(mm)從下至上依次為0.50，0.48，0.46，0.43，0.40，0.38。

2.4.2 改造后

新型可調式前固定蓋板數量為6根，齒密[齒/(25.4 mm)2]為550 ，工藝隔距(mm)從上至下依次為0.30，0.28，0.25，0.23，0.20，0.18；棉網清潔器隔距為 0.48 mm；后固定蓋板為7根，齒密[齒/(25.4 mm)2]從下至上依次為2×140，2×270，3×330，工藝隔距(mm)從下至上依次為0.60，0.58，0.56，0.53，0.50，0.48，0.46。

3 改造前后成紗質量對比

分別在改造前后2種機臺上紡XBM 9.8 tex K賽絡緊密紗品種，梳棉機除與固定蓋板針布相關的工藝參數不同外(如上文)，其他工藝參數和設備機械狀態基本無差異。采用同一盤清花而成的XBM棉卷，分別對改造后的5排1～3號梳棉機和未改造的11排1～3號梳棉機紡出的生條進行檢測，生條質量指標見表2；再在同臺并條機、粗紗機和細紗機上紡XBM 9.8 tex KSJ品種，試驗室隨機取管紗檢測其質量指標見表3；分別紡3落紗，送絡筒工序打紗，在烏斯特Ⅲ型電清上查看分級紗疵數，見表4。

表2 生條質量指標對比

表3 管紗質量指標對比

表4 絡筒電清分級細小紗疵對比單位：[個·(100 km)-1]

從表2～表4中試驗數據可以看出，從生條質量、管紗常規質量指標測試及絡筒電清分級紗疵數方面比較，采用新型可調式固定蓋板針布的梳棉機臺生產的管紗質量明顯優于不可調式固定蓋板針布梳棉機臺生產的管紗，特別是在細小紗疵質量方面改善明顯。

4 結語

對FA226A型梳棉機前后固定蓋板針布組合型式進行改造，增加4根固定蓋板針布，使其各點與錫林間隔距保持一致，優化了固定蓋板針布間的齒密排列，且采用漸進式梳理隔距，提升了纖維間的分離度、平行度和伸直度，為后道各工序的再加工奠定了基礎。通過可調式與不可調式固定蓋板針布成紗質量指標對比，可看出可調式固定蓋板針布降低了管紗粗節和棉結疵點，特別是減少了A1，A2，B1，B2細小紗疵數，提升了中高端織物的布面風格和質量。