化工企業安全生產控制分析

趙學軍

（濱州市技術學院，山東濱州 256600）

化工行業是國民經濟發展的重要組成部分，同時也是高危行業，生產中的原料和產品很多是易燃易爆、有毒有害和腐蝕性的物質，生產過程中也有不少高溫高壓的工作環境。

1 化工企業安全生產的重要性

化工企業安全生產極其重要，如果安全工作落實不到位，極易發生各種安全事故，嚴重威脅群眾的生命財產安全，影響和諧社會的發展，沒有安全生產作為基礎，化工行業就不能健康快速地發展。安全生產是企業發展的保障，必須實現安全生產，確保裝置長期、穩定和安全地運行，一旦發生安全事故，裝置就無法正常運行，影響企業經濟效益。安全生產是企業發展的關鍵，化工新產品的開發和試生產必須解決生產中的安全問題，否則不準轉化為實際的大生產。巧婦難為無米之炊，產品再好，效益再高，解決不了安全問題，依然是空中樓閣。

化工企業的存在和安全息息相關，在裝置建設時，確保項目建設和生產的安全設施與主體工程同時設計、同時施工并同時投入使用，保證化工項目安全投料試車。不斷加強安全管理，完善安全生產環境，防微杜漸，不斷提高企業的安全水平，創造安全受控的生產狀態，保障化工裝置長期安全穩定地生產。

2 化工企業安全生產的控制措施

2.1 強化安全意識，提升安全管理水平

化工企業中人是導致安全生產事故的一個主要因素，企業需要加強員工安全生產意識的引導和培訓，將紅線意識、責任意識、風險意識和規則意識融會貫通到安全管理的各個環節，助力企業的安全生產。

通過學習各項管理規定，讓員工認識紅線，理解紅線，并把紅線落實到實處，使員工按章作業。領導發揮好監督管理責任，嚴肅執行紅線規定，使紅線意識內化于心、外化于行，成為員工安全作業的警戒線，有效抑制不安全行為的發生。

加強家文化培養，使每個員工成功地融入到企業這個大家庭中，入企如家，不斷提高員工的責任心，把工作成為自己應盡的職責，提高員工的積極性和主動性。為保證責任的有效落實，需要建立安全生產責任制，明確責任范圍、權責和標準，各級員工才能明確責任，各自擔當，杜絕不安全行為的發生。

通過安全警示教育，使員工清醒認識到按章作業的嚴肅性和嚴格性，清楚地認識到忽視安全風險隱患代價的沉重性。警鐘長鳴，不斷加強風險意識，才可以防微杜漸，將安全事故扼殺在搖籃中。

“無規矩不成方圓”，企業長期安全運行，必須建立科學的規章制度，限定廣大員工在安全范圍內進行工作，形成按規則辦事的良好風氣，確保企業在安全的環境下長期的運行。

將4個意識融入到安全管理中，使員工守得住紅線，擔當起責任，管控住風險，踐行著規則，為企業的安全生產保駕護航。

2.2 落實安全設計，提高安全設施水平

化工行業屬于高危行業，究起事故根源，除人的因素外，都與安全設計有著直接的關系。隨著化工行業的快速發展，一些中小型企業的化工裝置或是沒有經過設計，或是由未具備相應資質的設計公司進行設計，裝置平面布置安全距離不合適，工藝流程不能滿足安全要求，設備、管道和管件等材料達不到相應的標準要求。這些隱患都會造成嚴重的安全事故。安全設計和安全設施的安裝使用與主裝置的設計、施工和投用必須同時進行。安全設計充分體現了“預防為主、綜合治理”的安全管理方針，通過安全設計使企業的工藝技術、裝置布局、設備選型、管道和管件選材都控制在安全標準的范圍內，提高企業的安全水平。

在實際生產中，眾多的危險源中最主要的是粉塵爆炸、靜電起火和物料泄露。對于粉塵爆炸的預防必須按標準規范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統，按規范使用防爆電氣設備，落實防雷和防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存在各類明火和違規使用作業工具。讓上崗員工佩戴使用防塵和防靜電等勞保用品。針對靜電的危害，在存在易燃易爆物品的場所入口設計除靜電設施，使進入場所的人員將靜電導入大地；對于在塑料管中運輸的易燃易爆流體，根據計算的流體流速，采取相應的防靜電安全設計。物料泄露一般是儲存設備或輸送管道的材質選擇不合適，耐腐蝕性較差，嚴格按照安全標準進行設計選型或選材，確保與物料的腐蝕性相對應，可以有效地降低物料泄露事故[1]。

2.3 優化自動控制，完善安全儀表系統

儀表自動化的發展降低了化工企業人員的勞動強度，并且保障了員工的人身安全。近年來，安全儀表系統（SIS）的使用，在安全生產應急處理中發揮著重要的作用。SIS由現場傳感器、邏輯控制器和執行器組成，見圖1，一般具備火災報警系統、緊急停車系統和氣體安全防護系統等功能。

圖1 安全儀表系統示意圖

氯堿企業中，氫氣、氯氣和氯化氫存在的區域，電解、氫處理、氯處理、氯壓縮、氯氣液化和液氯儲存等場所均屬于重大危險源。HAZOP分析（Hazard and Operability Analysis,危險與可操作性分析）按照科學的程序和方法，從系統的角度出發對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。經過HAZOP分析，可將電解、氯壓機、氫壓機的緊急停車系統及氯處理、液氯儲存的事故處理系統引入SIS聯鎖停車系統中。

電解槽出口氯氣總管壓力高高限、氫氣總管壓力高高限、氯氣和氫氣總管壓差高高限及低低限、進電解槽精制鹽水流量低低限、進電解槽循環堿液流量低低限時，SIS啟動聯鎖切斷電解槽直流供電，啟動極化整流器，關閉加鹽酸閥、加脫鹽水閥和氫氣閥，打開沖氮氣閥和加堿閥，關閉蒸汽閥[2]。經過SIS聯鎖可以快速完成一系列的有效控制，為人身健康、裝置設備和環境提供安全保障。SIS對于可控或不可控因素導致的危險都可以有效地實現安全聯鎖或停車，避免危險的發生和事故的擴大，將危害降到最低。

2.4 健全管理體系，建立PDCA運行模式

PDCA循環是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，全面質量管理的思想基礎和方法依據就是PDCA循環。PDCA循環的含義是將質量管理分為4個階段，即計劃（plan）、執行（do）、檢查（check）和處理（action）。PDCA循環的出發點就是解決生產活動中真實存在的安全問題，從而保證企業的生產活動在整個階段都是安全有效的，幫助企業建立和完善自我約束及優化的管理模式，見圖2所示[3]。

圖2 化工企業PDCA循環模式

PDCA循環整體是一個封閉的閉環，不是一次性工程，而是周而復返地不斷發現問題和解決問題，以便使化工企業在最安全的環境下運轉，逐步形成企業的良性循環，實現安全事故最小化和可持續發展，實現企業利益最大化。

3 結語

隨著社會的發展，化工行業在國民經濟中的地位不斷提高。安全生產是化工企業長久發展的重要保障，所以我們要不斷強化安全生產措施，提高安全意識，加強安全管理制度的落實，加大安全設施的投入，積極采用新技術，將可控的安全隱患扼殺在搖籃里，對于不可控的安全隱患在發生事故時及時制止，避免事故的擴散。落實好化工企業的安全才能更好地確保整體的生產效率，更好地提高化工質量，促進企業的健康發展。