提高麂皮絨皮膜涂層耐寒性的處理方法

孟雅賢，肖婷婷

（丹東優耐特紡織品有限公司，遼寧丹東 118003）

在紡織行業中把仿制動物麂皮毛風格的面料叫作仿麂皮絨，布匹市場俗稱仿麂皮絨為麂皮絨。麂皮絨是天然纖維或天然纖維與超細纖維交織布經過加工，使織物表面形成順向型平整毛羽風格的面料，其獨特的風格深受消費者喜愛。麂皮絨干法皮膜涂層直接運用涂層設備以刮涂的形式把涂層膠涂覆在織物表面，賦予麂皮絨皮膜風格。麂皮絨面料經過皮膜涂層后，因為麂皮絨表面蓬松毛羽的阻隔，涂覆的涂層膠與麂皮絨的毛羽面結合形成涂層皮膜，外觀接近真皮。

由于麂皮絨表面的毛羽使涂層皮膜蓬厚，使用時涂層皮膜反復彎折易出現裂縫，尤其是在低溫下，涂層皮膜變硬、變脆，更易出現裂縫。本實驗探討了麂皮絨皮膜涂層的處理方法，以達到提高面料抗扭曲彎撓性能、彈性和柔軟度，同時提高耐摩擦牢度、耐磨性、耐寒性的目的，而且不影響耐水洗色牢度、撕破強度、斷裂強度、耐日曬色牢度、外觀等指標。選用的底、面涂層膠都是聚醚型聚氨酯[1]。聚醚型聚氨酯分子鏈由軟段和硬段構成，熱力學上的不相容導致其柔軟度、玻璃化溫度、拉伸強度、抗撓曲性優越，并且醚鍵內聚能低，易旋轉，柔順性好。

底層涂膠進行發泡處理時，因為攪拌與發泡劑[2]（表面活性劑）的作用，氣體分散在聚氨酯樹脂中形成微泡聚集體，并以樹脂薄膜相互隔離，相鄰的微泡相互聚集形成泡沫。在麂皮絨表面涂覆后進行焙烘的過程中，存在于氣泡中的部分空氣從底層涂膠正反面排出，使膠膜形成貫通的微孔。另外，由于氣泡的阻隔作用，底層涂膠涂覆時不易滲透到面料基層內部，這樣底涂后的麂皮絨織物不死板，柔軟有彈性。這種發泡處理沒有破壞聚醚型聚氨酯的分子結構，因此不改變聚醚型聚氨酯原有的優點。

高聚物的低溫彈性取決于大分子鏈和鏈段的柔順性、主鏈的內旋轉、分子間力以及大分子本身的立體效應。普通聚氨酯相鄰碳原子上的氫原子相互排斥，所以C—C鍵旋轉的勢壘比較大，而發泡后的聚醚型聚氨酯醚鍵自由旋轉的阻力比C—C小，醚鍵將C—C 分開增加了大分子鏈的柔順性，因此底層涂膠低溫時的柔軟性、彈性、抗扭曲彎撓性能仍較好。面層涂膠不采取發泡處理，因為發泡會影響面層涂膠的成膜性。面層涂膠添加氨基改性聚有機硅氧烷[3]，在反應過程中可形成氨基甲酸酯，有助于形成聚醚型聚氨酯大分子網狀結構，可增強膜強力。通常氨基硅油中含有多個羥基，在反應中發生交聯反應，可有效提高拉伸強度，大大提高了皮膜涂層的抗扭曲彎撓性能。氨基硅油中的硅氧鍵非常柔軟，提高了斷裂伸長率。氨基改性聚有機硅氧烷的鍵距長、鍵角和鍵能大，非常柔順，黏流活化能很小，當溫度降低至-136 ℃時還存在鏈段運動，同時具備耐寒性能。

1 實驗

1.1 材料

面料：麂皮絨。試劑：聚氨酯樹脂FS-0501、三聚氰胺交聯劑DF-810、耐寒無光涂層膠FS-801B、柔艷滑氨基改性聚有機硅氧烷（遼寧恒星精細化工有限公司），聚氨酯增稠劑PU-40（浙江臨安福盛涂料助劑有限公司），天然和合成膠乳發泡劑STOKAL STA、膠乳起泡劑及穩定劑STOKAL SR（意大利卜賽特集團），G型環保型色漿（上海油墨泗聯化工有限公司）。

1.2 皮膜涂層膠的配制

1.2.1 底層涂膠

將聚氨酯樹脂100 份與聚氨酯增稠劑0.5～1.0 份混合，攪拌均勻，加入三聚氰胺交聯劑0.5～2.0份、色漿適量，使用分散機攪拌使液體充分混入空氣達到起沫狀態，然后加入泡沫穩定劑4～10份，攪拌均勻后再加入發泡劑1～3份，攪拌均勻后進行發泡，使發泡后的體積相對發泡前增大到1～3倍，待用。

1.2.2 面層涂膠

將耐寒無光涂層膠100 份、氨基改性聚有機硅氧烷5～10份、三聚氰胺交聯劑0.5～2.0份、色漿適量依次加入分散機，攪拌均勻，待用。

1.3 涂層

采用干法直接涂層[4]。用浮刀式涂層機將底層涂膠涂覆在麂皮絨面料上，130～140 ℃焙烘1～2 min（干增重5～8 g/m2），然后用軋光機軋光（壓力6.9～8.8 MPa，溫度70～80 ℃，速率25～35 m/min）。用浮刀式涂層機將面層涂膠涂覆在軋光后的底層涂膠上，160～170 ℃焙烘1～2 min（干增重7～10 g/m2）。面層涂膠可以涂覆兩遍，膜厚度增加，皮膜感更強。

1.4 測試

抗扭曲彎撓性：按FZ/T 01052—1998《涂層織物抗扭曲彎撓性能的測定》進行測試。

耐摩擦色牢度：按GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》進行測試。

耐光照色牢度：按GB/T 8427—2008《紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧》進行測試。

耐低溫性：按FZ/T 01007—2008《涂層織物耐低溫性的測定》進行測試。

2 實施案例

底層涂膠的配制：將聚氨酯樹脂100 份與聚氨酯增稠劑0.5 份混合，攪拌均勻，加入三聚氰胺交聯劑0.5 份、色漿5 份，使用分散機攪拌使液體充分混入空氣達到起沫狀態，然后加入泡沫穩定劑4份，攪拌均勻后再加入發泡劑1份，攪拌均勻，使發泡后的體積相對發泡前增大1.0～1.5倍，待用。

面層涂膠的配制：將耐寒無光涂層膠100 份、氨基改性聚有機硅氧烷5份、三聚氰胺交聯劑2份、色漿5份依次加入分散機，攪拌均勻，待用。

涂層：用浮刀式涂層機將底層涂膠涂覆在麂皮絨面料上，130 ℃焙烘1.5 min（干增重5 g/m2），然后用軋光機軋光（壓力6.9 MPa，溫度80 ℃，速率30 m/min），用浮刀式涂層機將面層涂膠涂覆在軋光后的底層涂膠上，165 ℃焙烘1.5 min（干增重8 g/m2）。

實施案例的產品檢測指標如表1所示。

表1 產品檢測指標

3 結論

使用聚醚型聚氨酯底涂涂層膠發泡處理和添加氨基改性聚有機硅氧烷的面涂涂層膠涂覆后，麂皮絨皮膜涂層面料的柔軟性、彈性、抗扭曲彎撓性顯著提高，服用性增強，并且不影響面料的其他性能指標。