UDC控制儀表、DPR記錄儀表在熱處理設備中的應用

邵胤嘯 沈群

摘 要：隨著我國科學技術的不斷發展與進步，社會經濟水平的也在不斷增長。為了保證各行各業都能夠適應現代化社會發展趨勢，則必須明確工業生產的實際需求，及時引入自動化儀器表，及時為化工生產提供更好的服務。在自動化儀表與控制系統工作過程中，工業生產的實際反饋進度、運算效率直接以精確度形式表現。因此在化工生產過程中，必須密切注意自動化儀表與控制系統的工作情況，及時發揮系統的功能與優勢，及時糾正應用過程中存在的誤差。

關鍵詞：UDC控制儀表;DPR記錄儀表;熱處理

0 引言

加熱爐是熱處理車間的必備設備，承擔著物料熱加工的各個環節，而過程控制器便是熱處理爐的核心控制元件，對熱處理爐的溫度均勻性控制起著不可或缺的作用。根據2750《宇航材料技術規范高溫測定法》，熱處理設備被分為6級，溫度均勻性要求分別為±3℃（1級爐）、±6℃（2級爐）、±8℃（3級爐）、±10℃（4級爐）、±14℃（5級爐）、±28℃（6級爐）。為了使得熱處理效果更好，對熱處理設備的溫均性要求也就越來越高，因此對于測試的要求也越來越嚴格。由于經典參數調節方法過程復雜，實際生產應用較難，因此，能有效應用于現場測試需要的調節方法就越加重要。

1 UDC系列控制儀表概述

UDC系列控制儀表是一種基于微處理器的獨立控制器，具有高性能、高精度、操作簡單、適用范圍廣等優點。輸入信號多樣化，可連接熱電偶、熱電阻等溫度傳感器以及真空、壓力等傳感器;輸出信號類型可選擇繼電器、電流、SSR等多種模式;同時具有程序段設定、報警、多回路控制、雙重控制等功能，可以實現溫度、壓力及其他過程變量的完美控制，在各種熱處理設備上已經廣泛應用。溫控儀表主流型號有UDC1200、UDC2500、UDC3300以及UDC3500，可根據熱處理設備實際控制類型進行選型，在儀表內部完成相關參數設定組態后進行應用。以UDC2500型號為例，儀表外觀，組態參數菜單通過Setup按鍵可以進行主菜單選擇、Function按鍵進行子菜單選擇、上下按鍵調整參數值、Display按鍵用于儀表下排顯示參數切換、M-AReset用于手自動交替選擇及重置限位繼電器、SPSelect用于設定程序啟動，儀表操作簡便，且各型號儀表操作及參數設置方法大同小異。參數設定過程中主要使用到TUNING（PID參數設定）、OUTALG（輸出類型選擇）、INPUT（輸入信號設定）、CONTRL（控制參數設定）、COM（通訊參數設定）等幾個菜單。

2 UDC控制儀表應用

2.1 化工儀表記憶自動化控制應用研究

對傳統化工儀表的應用情況進行研究可知，部分化工儀表在實際應用時會存在部分待改進問題，如對于相關數據的記錄會存在新記錄涵蓋前一時間段記錄的情況，導致前一段時間的數據記錄查不到等。為了使得化工儀表的記憶自動化控制具有高效性，可將計算機設備應用于自動化系統中，使用計算機的記憶功能來實現對儀表相關參數與數據的記錄，避免出現新數據涵蓋舊數據情況出現。

2.2 化工儀表故障監督自動化控制應用研究

在化工儀表已有的自動化設備中，設備實際運行只能檢測到儀表工作階段的數據，并不能將設備的故障信息進行顯示，為了改善這一功能，可將新技術應用于自動化儀表中，借助于計算機等信息系統來實現對儀表故障的監督。計算機技術主要通過定位的方式對儀表的故障進行分析，進而將儀表所出現按的錯誤信息進行挖掘，以此來為儀表故障進行合理化排除，為相關維修人員提供科學的數據和信息，幫助維修人員在短時間內找到儀表的故障問題，提升化工儀表的使用效率。也可幫助儀表管理人員全面了解儀表的運行情況，便于出現突發狀況可及時采取合理措施，提升儀表運行穩定性。

3 DPR記錄儀表概述與應用

該儀表使用較為簡單，調試人員設置好相關通道參數后，設備操作人員只需要通過F1按鍵啟動/停止打印即可，啟動后儀表會自動打印記錄傳感器數據變化過程。以設置儀表通道輸入類型為例（每個通道號都需要單獨設置參數），在儀表后端連接好信號線路后，通過SETUP按鍵進入READ/WRITE-ANALOGINPUT模擬量輸入菜單對SENSOR（傳感器類型）、RANGE（傳感器量程）、HIGHVALUE、LOWVALUE（傳感器數值上下限）、BURNOUT（斷路報警類型）等子菜單進行參數設置，完成設置后通過DISPLAY按鍵回到初始界面，在儀表顯示面板上對應的通道號中能夠正常顯示傳感器數值。但目前DPR系列有紙記錄儀已經停產多年，電氣備件基本無法采購，一旦損壞只能升級為無紙記錄儀，或者利用其他品牌的有紙記錄儀進行替代更換，所以針對DPR有紙記錄儀日常的維護保養工作作以下簡單介紹：

①使用專用清洗劑及潤滑脂定期清洗連接桿并潤滑機架襯套，該裝置在打印過程中需要頻繁移動，潤滑不良、灰塵過多時移動會有異響，同時影響打印圖表質量;②定期清潔打印頭，打印頭長期與色帶接觸后顏料會附著在打印頭部，容易打花工藝圖表，需要定期使用酒精等溶劑清潔打印頭與色帶接觸的部位;③定期檢查傳動皮帶松緊情況，可以通過啟動操作面板上的PRINT--邏輯抽點打印功能，儀表會有序的自動打印所有通道的測量數據，打印出的數據應排列整齊，若傳動皮帶存在老化松動現象，則打印出的數據排列會有偏差，此時應盡快更換傳動皮帶;④定期進行打印精度自校準工作（至少每月檢查一次），此類有紙記錄儀表長期使用后必然存在打印誤差，可以通過儀表自帶的SERVICE-PRINTER菜單對0%刻度與100%刻

度進行打印精度進行檢查與自校準工作。

4 儀表智能化發展趨勢

化工生產過程中，如何充分發揮自動化儀表與控制系統的應用價值非常重要。從我國化工業應用的自動化儀表與控制系統可以發現，化工業應用的儀表逐步呈智能化趨勢。智能化明顯的自動化儀表與控制系統，能夠化工生產之前，對相關信息、相關數據實施預定化處理，然后可順利完成相應操作。但想要保證智能化設備順利應用，就必須合理應用微處理器。比如在自動化儀表與控制系統中嵌入集成電路、軟件，這樣可保證整個化工生產過程順利開展、順利完成。為了解放更多勞動力，進一步提高化工生產效率、生產質量，我國自動化儀表會逐步轉變為全智能化。全智能化儀表的應用，可充分提高化工生產過程中員工的人身安全，可有效降低勞動強度。再者，全智能化儀表還可在整個化工生產過程中實施自動化管理、自動化操作，可有效利用微處理器達到生產目的，實現化工生產要求，提高化工生產的自動化水平，保證生產出來的產品各方面性能均能滿足化工生產要求。再者，應用全智能化儀表，還可以借助網絡信息交流的能力，及時上傳儀表獲取的各項信息數據，可讓更多工作人員及時了解產品的各項信息，生產的全過程。最后，現今在化工生產中應用自動化儀表與控制系統均配備成熟的智能監控功能，在化工生產過程中，可借助智能監測及監控功能，有效監測化工生產前后各個環境的實際指數，可實現實時監控目的。智能化監控還可通過紅外線發光二極管、光敏三極管共同形成信號源收發系統?；ふＩa過程中，紅外線發射管會持續發射紅外光線，然后紅外接器會及時接收發射的信號，并將信號傳入單片機中。但是在警戒線被覆蓋后，紅外線發射管的紅外光線信號發射受到阻礙，紅外接器難以順利接收到相應信號，單片機無法獲取相應的傳輸信號，自動化儀表及控制系統便會自動發射警報信號，傳入智能監控中，提示工作人員。

5 結束語

UDC控制儀表及DPR記錄儀表在熱處理設備上的實際應用和維護做了簡單的介紹。值得一提的是目前熱處理設備記錄儀表中無紙記錄儀的應用已成為發展趨勢，其具備集成度高、日常維護少、可靠性高、通訊穩定等優點，已經逐漸取代各品牌的有紙記錄儀表。

參考文獻：

[1]涂昌銀，楊勇，陳志.歐陸2704溫控儀表在高溫真空燒結爐中的應用[J].科技與創新，2017（3）：150-153.

[2]李春美.易普森可控氣氛熱處理爐調功器改造[J].機械工程與自動化，2016（6）：160-161.

[3]康勇，羅濤.無紙記錄儀簡介[J].西部皮革，2017（2）：18.