起重機械檢驗中危險因素的識別與控制措施探究

王建立 鄺吉貴 汪保良

摘要：在國家社會經濟加速發展的推動下，起重機械的應用范圍越來越廣泛，已經成為當前工業生產中極為重要的機械設備。與此同時，起重機械使用過程中的諸多危險因素給人們的生命財產安全帶來了嚴重影響，本文通過研究起重機械檢驗過程中危險因素的識別與控制措施，從源頭進行思考，以降低事故發生率，提高安全因素，保證起重機和施工人員的安全為目標，對起重機械檢驗過程中識別危險因素和控制措施分層次進行探究。

關鍵詞：起重機械檢驗;危險因素;識別;控制措施

0? 引言

現階段我國的工業生產規模逐漸擴大帶動了起重機械的普遍應用，目前起重機械已經成為工業生產中極為重要的機械設備。相比較于其他工業生產中常用到的機械，起重機在結構上龐大且復雜，并且有許多暴露在外的危險活動部件;在運輸對象上，起重機吊運的重物多樣性十分突出，面臨的載荷是變化的，工作時的運行的空間非常大;從工作特征上看，起重機的工作有著間歇、循環、多次重復等明顯特點，綜合上述因素導致起重機械檢驗中潛在的危險性較大，所以研究起重機械檢驗過程中危險因素的識別與控制措施有著極為重要的現實意義和經濟價值。

1? 起重機械檢驗中存在的危險因素

1.1 起重機重物墜落的危險

研究分析起重機械的日常作業情況可以發現，起重機械在日常工作的過程中超載現象、鋼絲繩繩扣斷裂、重物捆綁不牢和意外脫鉤這些問題發生頻率很高，而這些問題的出現都會導致重物的墜落現象。如果重物墜落發生的時候，操作人員恰巧位于起重機械的下方，這將會造成極為嚴重的人員的傷亡，威脅到維修工作人員的生命安全。在工程實踐上，重物墜落在起重機械的日常作業中屬于常見的一種潛在危險因素，因為起重機械的重物墜落導致的人員傷亡和相應的經濟損失是無法挽回且不可估量的，所以對于起重機械的重物墜落在檢驗過程中應該予以高度的重視，避免造成人員傷亡和相應的經濟損失。

1.2 因環境因素而誘發的危險性

由于起重機械的工作環境復雜多變，難以控制，所以環境因素也會造成起重機械檢驗過程中的危險。常見到的因為環境因素誘發的危險性例如當工作環境溫度過高時，高溫輻射會影響到起重機內的工作人員，更為嚴重的情況下還會造成安全事故;還有當起重機運行工作時，高度超過兩米按照操作規定便屬于高空作業，此種情況下應該為工作人員配置安全保護裝置，并且工作人員必須按照規定操作，因為在高空作業時處于高處的維護檢修人員和安全檢驗人員隨時面臨著跌落的風險。

1.3 起重機輾軋危險

按照《起重機械定期檢驗規則》這一文件中的規定，起重機械在工作運動時必須和附近的建筑物、設施裝備、輸電線等保持符合標準的安全距離，對于大型室外起重機，如果總高度大于30米，當符合以下情況時必須設置紅色的障礙燈，也就是在大型室外起重機的周圍沒有高于起重機頂尖的建筑物等設備設施時，或者大型室外起重機和周圍的設備設施可能相碰撞時。在文件中對應用于起重機械的安全距離進行了明確的規定，但是仍無法避免出現起重機械在工作運動時不符合安全距離的問題，這就導致起重機輾軋危險極有可能發生。

1.4 人為因素導致的危險

對起重機械事故的統計分析可以發現，使用單位和用戶的安全管理缺失直接或者間接的導致了事故的發生。人為因素導致的危險主要集中在四個方面，分別是：起重機械使用單位的規章制度不健全，操作者執行不到位，缺乏安全警示標識;作業人員無證上崗，違章操作，起重作業前不對起重機械的鋼絲繩，吊物進行檢查，未及時發現起吊物捆綁不牢靠等潛在危險因素;生產人員在起重作業時不佩戴護具，為提高工作效率，破壞超載限制器、高度限位器等裝置，安全意識不強;起重機械使用單位和用戶對于設備日常維護保養不重視，未及時檢查更換安全保護裝置，造成諸多安全隱患的存在。

1.5 存在的其他危險因素

對起重機械檢驗的過程中存在的危險因素除了上述四種外，還包括其他危險因素，例如觸電危險，液化元件損壞形成高壓液體噴射傷害，機械零部件引起的絞、戳等傷害。其中觸電危險是由于電氣設備的絕緣損壞導致的外殼帶電，間接造成觸電危險，所以必須嚴格檢驗絕緣設備是否可以良好工作，接地保護工作要嚴格執行;并且由于構成起重機械的零部件多種多樣，存在著眾多潛在的危險性因素，例如液壓起重機的液化元件被損壞時造成高壓液體噴射傷害，機械零部件接觸不當造成機械絞、戳等傷害。

2? 起重機械檢驗中危險因素的識別

2.1 起重機自身質量識別

起重機械自身的復雜性和多樣性對設計研發人員提出了高要求，鑒于起重機設備零件數量眾多，種類復雜多樣，因此起重機械的相關設計人員必須加強自身專業素養，與時俱進，既要對起重機械在設計中存在的設計問題進行解決，又要加強學習新設計出的組合起重機，不斷熟練起重機的有關操作技能，只有這樣，才能夠促進設計人員的設計效率，改善起重機械的設計質量。加強采購人員和工作人員之間的信息溝通交流是對起重機的安全質量進行保障的重要措施之一。使用新起重機時，采購人員應該將基本的起重機模型告知工作人員方便檢驗操作和維修，除此之外還可以建立模塊化的數據，利用功能強大的新型設計軟件，這一系列舉措可以對起重機械設備的設計性能進行大幅度的提升和改善，加強了對現成起重機的安全質量的保障。

2.2 起重機作業環境識別

對起重機械檢驗中危險因素識別中的起重機作業環境識別有助于避免起重機械因為地基問題發生側翻現象。因為影響起重機械檢驗安全性的因素不僅有起重機的自身質量，還包括起重機作業環境。起重機械自身體積大顯得尤為笨重，特別是進行高空作業時，起重機械需要平穩的地平面進行支撐，通常會選擇在支撐強度大、平穩、適合的地點對起重機械進行安裝。只有在穩定度高的作業環境下，起重機械因為地基問題發生側翻現象的可能性才會大大減少。提升起重機械設備的設計水平，就需要從起重機械設備的設計人員設計水平、起重機械設備的原材料、起重機械設備的設計軟件和設備的易用性等多方面入手進行提升，這樣才能夠對起重機械的作業安全度進行提升，對起重機穩定運行的時間長度進行延長。

2.3 人為危險因素的識別

對起重機械檢驗中危險因素識別中的人為危險因素識別是由于在使用起重機械時，工作人員的參與程度非常大。需要工作人員排查起重機械的潛在危險因素，將發生危險和安全事故的可能性降到最低。起重機的配電、零件、運營情況等多個方面都需要工作人員進行詳細全方位的檢查，工作人員一時的粗心大意會造成極為嚴重的起重機械安全事故。除此之外，施工人員在工作時要帶好安全帽、安全繩，嚴格按照規章制度操作，做好防護措施，保證施工的安全質量，對自身安全負責。企業也要制定完整齊全的安全措施以及安全制度，嚴格執行，保障起重機生產施工的安全，提高企業的經濟效益。

3? 起重機械檢驗中危險因素的控制措施

3.1 了解起重機械整體構造，降低機械風險

對起重機械檢驗之前，必須遵循先確定工程目前的生產需求、成本投入和起重機械具體的作業環境，后對起重機械設備進行選擇的順序。理論上，檢測工作人員需要在現實條件允許的情況下，嚴格把控起重機械設備從最初選材到最終工藝之間的每一個環節，但是基于實際情況，這種理想化的檢驗方式可行性非常小，很難實現。所以檢驗工作人員對于生產廠家所提供的起重機成品進行檢驗的過程中，首先要充分了解這一起重機成品，嚴格遵守相關程序和檢測標準對其進行多方面檢測。其次，在完成檢測工作后，確保起重機械合格，符合相關的要求和標準之后，起重機械組裝工作人員按照圖紙并且結合自身實際經驗進行組裝，正式試用。最后在起重機械正式投入生產使用之前還應該對整機按照相關程序和檢測標準進行多方面測試。

3.2 有效控制作業環境，降低環境危險出現的幾率

在起重機械作業過程中與輸電線、建筑物等保持一定距離，并且當在作業場地內放置配有獨立電源的紅色信號燈。除此之外，惡劣天氣環境下也極易導致起重機機械系統和電力控制系統的老化銹蝕，進一步影響起重機的安全性，所以這種情況下要做好防護工作或者停止作的準備。在廠房內作業時，溫度也會對起重機的工作穩定性產生影響，進而造成危險隱患，所以在廠房內作業時應該對工作溫度進行嚴格控制。環境因素由于復雜多變性和難以控制的特點，導致對環境因素進行控制成為起重機檢驗中危險因素中最難以解決的問題，目前只能通過不斷地優化以及更新起重機械設備上，側面減少環境危險出現的幾率。

3.3 制定安全控制管理力度，提高作業人員素質

對起重機械檢驗中危險因素的控制措施除了了解起重機械整體構造，降低機械風險和有效控制作業環境，降低環境危險出現的幾率兩方面以外，多次的檢驗經驗和檢驗結果表明，對管理人員、作業人員的有效的安全控制管理也有助于將起重機械使用安全危險因素的影響降到最低。把相關的權利、責任落實到每一個管理人員、作業人員上，對不同人員的方向進行專業的、定期的、高質量的培訓教育，嚴格規范作業人員的操作流程都是效果極為顯著的控制措施。

4? 結語

現階段我國的工業生產規模逐漸擴大帶動了起重機械的普遍應用，目前起重機械已經成為工業生產中極為重要的機械設備，但是行業內部也對起重機械的安全性提出了更高的要求。起重機械作為大型生產得到廣泛應用的機械自動化設備，及時排查起重機的危險因素，對操作人員的生命安全負責是整個行業的責任。研究起重機械檢驗過程中危險因素的識別與控制措施，預防安全事故的發生，對于危險因素做到早發現，早處理，將起重機安全事故率降到最低，減小起重機械檢驗中的危險程度，為起重機的正常工作奠定基礎。

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