機械制造加工工藝合理化的機械設計制造

言艷毛

摘要：當前經濟持續穩定增長，機械制造工業面臨的市場競爭也在加劇，因此需要優化機械制造加工工藝。對于機械制造加工工藝來講，加工工藝的合理化標準主要是指加工方法能夠實現科學化，同時機械設計要與實際的加工工藝需求相互符合，機械安裝調度工作同標準的要求能夠達到一致。文章首先就機械制造加工工藝中需要遵循的工藝流程進行論述，然后針對機械制造加工工藝合理化的機械設計策略提出幾點建議，希望可以促進機械制造加工工藝的合理化。

關鍵詞：機械制造;加工工藝;機械設計制造

0 ?引言

當前科學技術水平有了長足的進步，也體現在了機械制造工藝上。但是由于機械設計以及制造工藝過程相對來講比較復雜，同時難度也比較大，如果在設計過程中存在不合理的情況將會對產品的質量和使用壽命造成影響，對于機械制造企業發展是不利的。所以，為了能夠促進機械制造加工工作的進步就需要開展科學、合理的設計工作，通過不斷提升機械設計制造水平。將每個環節都進行嚴格的把控，實現對機械設計及工藝制造方式的不斷創新，實現機械制造加工行業的進步和發展。

1 ?機械制造加工工藝中需要遵循的工藝流程

1.1 零件的定位

對于機械制造行業，其中最重要的組成部分就是零件，對于零件要求定位能夠準確，這是確保制造工藝精準度以及產品質量的關鍵因素。對于機械制造加工工作來講，首先需要做好的工作就是做好零件的定位工作，在進行定位的工作過程中，要去選擇的參照物符合條件要求，對于選擇的標準應該根據零件的不同種類、零件的使用說明、零件的安裝位置來做出適當的變化。

1.2 零件的裝夾

對于機械制造加工工藝，還需要做好的工作就是零件的裝夾，這個工藝主要是為了將整個工序標準化進行提升，零件被放入到機床、磨具等夾具中，用來進行位置的調整同時開展加固處理。裝夾操作工藝是確保在進行加工零件的過程中保持穩定，有效避免零件出現變形。在整個零件加工工作過程中，裝夾起著非常關鍵的作用，它會直接影響到零件產品的整體質量、整體水平，對企業經濟效益有著最直接的影響。所以，對于裝夾過程要求科學嚴謹，做好每一個環節的動態、實時把控。

1.3 控制加工密度

對于機械制造工藝，控制好加工密度是有效保證加工制成品、半成品能夠符合生產要求的關鍵環節。作為生產制造商，要求對每個環節的精密度進行嚴格把控，確保生產加工制造出來的產品能夠達到合格的標準。對于機械制造生產過程中，決定產品質量、性能的重要因素就是對于精度的要求。所以，要重點關注整個加工過程中對于加工精度的把握。一般來講，加工精密度的重要控制對象包括零件尺寸、位置、安裝位置及表面位置，采用的控制方法主要包括控制零件尺寸精度的切試法和調整法及控制零件外形精度的軌跡法和成型法。

2 ?機械制造加工工藝合理化的機械設計策略

2.1 設計理念以綠色制造為核心

對于機械制造加工工藝來講，通過分析當前國內外的機械設計發展趨勢可以了解到當前的趨勢為綠色制造工藝。所以作為機械制造加工工藝合理化的設計要求，一定要將傳統的設計理念摒棄，將設計核心定為綠色制造工藝理念。對于綠色制造設計理念的融入，首要基礎是保證企業的經濟效益，通過有效結合綠色環保與經濟效益實現合理化的機械設計，讓企業發展能夠穩定有序。對于綠色設計制造理念，可以從以下兩個方面來推進：首先，緩解材料浪費的現象。通過了解諸多機械制造企業生產工作過程可以知道，當前原材料的浪費情況較為普遍，原材料的浪費是導致企業生產成本居高不下的重要原因，對企業的經濟利益造成直接的損害。因此開展機械設計工作時，要對原材料的類型、特點展開分析，對于剩余、多余的原材料要研究如何進行再利用，將再利用理念融入到具體設計方案中實現材料浪費率的有效降低;其次，加大綠色材料的使用。對于新型綠色材料要加大使用力度，設計時要求將可降解材料、無污染材料融入進去，將產品的環保性能全面提高，為企業獲得市場中充足的競爭力。

2.2 機械設計制造標準要有效提升

對于機械設計工作，決定產品性能高低的重要因素就是完整的設計制造標準，因此需要采取措施提升標準。對于制造標準，主要內容包括機械尺寸大小、機械尺寸規格、機械尺寸性能等等。因此，在設計環節需要進行設計制造標準的完整、合理化設計，確保整個機械制造過程能夠有依據可尋，能夠對制造行為加以規范。還有就是，當前機械產品市場對于產品質量有了更高的標準，因此在設計環節需要根據當下市場實際需要來做出改善。通過統一標準來讓機械設計與市場需求有效結合，讓機械制造企業能夠在市場中獲得穩定、持續的發展。還有就是，機械產品的質量受零件制造質量的影響，因此必須要對零件制造標準進行嚴格要求，保證機械產品制造質量與效率能夠穩定得到提升。

2.3 設計中以加工精度為前提

對于機械設計工作，要求在設計過程中以加工精度為前提。當前機械制造加工過程中會因為受到熱變形因素、材料內容存在的內應力等因素發生誤差，作為機械設計人員、產品操作人員要對加工環節進行重點管控，確保加工精度符合標準。對于加工過程中的誤差，當前可以選擇均化原始誤差法、分化原始誤差法等方法，都能夠取得較好的效果。作為機械設計人員在進行設計的具體過程中，要將產品注重事項、解決措施在制造要求內標注出來，標注內容包括產生誤差的因素、解決措施;對于檢測制造設備、工裝夾具、量具等要進行維護，確保加工設備能夠維持高性能的運轉，將誤差控制在最小范圍內，保證產品能夠達到精度要求。還有就是，誤差的影響因素還有其他方面，需要工作人員站在實際情況的角度、綜合考慮的角度分析影響因素，從而使每一影響因素有效解決，使加工精度與質量不斷提升。

2.4 設計中注重產品表面質量的工藝設計

當前針對機械制造的設計工作，對于產品表面質量的工藝設計要格外重視，因為它直接影響到產品的質量和使用壽命。在對產品表面質量進行衡量時，一個重要的衡量標準就是其粗糙程度，在設計過程中要著重考慮這一點。對于機械制造的金屬產品來講，產品耐磨性能、疲勞強度、耐蝕性、配合質量等都會因為外界因素產生一定影響，因此在設計制造過程中要求選擇合適的刀具與金屬材料，不斷完善加工切削條件，采用正確的加工工藝方式確保在加工時保證能夠高質量進行，降低金屬制品表面的粗糙度，讓產品質量能夠達到標準。

2.5 把握機械設計制造的發展趨勢

對于機械設計制造應該充分地利用好信息技術，在機械制造生產過程中與計算機緊密聯系在一起，生產人員只需要設置好計算機的生產參數，實現機械生產的自動化。對于機械制造設計與信息技術的互相融合，通過打造智能化、信息化的機械制造設計模式，將機械產品的制造和設計精度全面提升，確保機械設備朝著智能化、高端化的方向持續發展。

3 ?結語

總而言之，對于機械制造加工工藝的合理化設計，要求不斷進行設計創新，通過優化和完善原有的機械制造設計，設計理念以綠色制造為核心，有效提升機械設計制造標準，設計中以加工精度為前提，設計中注重產品表面質量的工藝設計，把握機械設計制造的發展趨勢，促進機械制造工藝的進步和發展。

參考文獻：

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