機械制造工藝與精密加工技術分析

苗德強

摘要：近年來，隨著我國經濟的飛速發展，我國各行業都取得較好的發展，目前我國機械制造業發展速度相對比較快，而且在原有的基礎上形成了一定的突破。機械制造工藝與精密加工技術已經得到全世界的認可，并且其受到群眾的重視。目前來看，由于一些特殊的原因其在我國發展并不理想，這會對我國的整體發展造成較為嚴重的影響。針對此問題，相應的人員應該給予其一定的重視，并充分發揮其作用推動我國的整體發展。本文首先對當前制造工業的特點做出分析，其次對現代機械制造工藝與精密加工技術做出討論，最后對二者的關系與運用進行簡述，以供參考。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術

引言

在我國社會主義經濟發展的過程中，現代化機械設計與制造有著至關重要的作用和貢獻。對于我國經濟發展快慢而言，現代化機械設計與制造有著一定程度上的影響。因此對現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的不斷提高和完善，是我國要在未來發展建設中取得輝煌成績的重要途徑，從而實現我國機械設計制造工藝水平的有效提升。本文主要是對現代化機械設計制造工藝及精密加工技術進行討論和分析。

1現代機械制造工藝的特點

1.1關聯性較強

制造技術涉及面較廣，單單從機械制造來看，有關機械產品的開發階段涉及也比較廣泛：如開發、工藝設計、加工制造、銷售等。這些環節都密不可分，所有的環節都環環相扣。正是因為環環相扣，所以不管哪一個環節出現問題，都會對下一個環節造成影響。從而直接影響機械制造的質量，必須把握現代機械制造的每一環，做到整個過程的統一，保證實際生產的產品完全滿足設計的要求。

1.2系統性

機械設計制造工藝以及精密加工技術在機械設備的加工中具有系統性的特征，無論是機械設計與制造方式還是精密加工技術都是通過對機械設備系統的設計與加工來完成工作的。而所謂系統性，就是指在現代化的機械設計與制造系統中，通過與精密加工技術相結合，組成一個銜接有效、連接順暢的系統，從而有效地保證加工產品的質量，并且提高加工產品的準確性，而在系統性的加工與設計工作下，加工流程將更加高效，同時節約設計和加工成本，從而間接為企業帶來更多的經濟效益。

1.3信息化

互聯網信息技術的發展與應用改變了人們的生活方式，也改變了生產方式。將信息技術融入現代機械制造中，利用系統建模與仿真技術、CAD技術開展建模工作，利用網絡技術和信息技術作為支撐，對制造的全過程進行模擬設計，幫助相關技術人員找到工藝設計上的缺陷，分析工藝流程存在的問題，優化生產流程，完善方案。合理配置各種資源減少了工業生產上的勞動力投入，縮短了生產周期，提高了生產效率和工藝精度，促使機械制造生產不斷向高端化和智能化方向發展，大大提升了企業的核心競爭力。

2現代機械制造工藝應用

2.1氣體保護焊接

該工藝也被稱為氣體保護電弧焊，是目前生產中常用的電弧焊技術，相比其他電弧技術而言，該技術最重要的特征便是將氣體作為電弧介質，以此達成技術電弧區域及焊接區域的保護，進而使焊接質量得到保障。在現階段中，我國應用最廣泛的氣體電弧介質是二氧化碳，同時，該介質擁有良好的控制效果，能夠使空氣得到有效隔斷，避免焊接面和空氣進行接觸，同時，具有成本低廉、資源耗費少等優點。相比其他電弧焊技術，氣體保護焊接在工藝操作難度上更低，具有操作靈活簡單，同時，步驟少，通常不會形成熔渣，或者是熔渣較少。在焊接操作的過程中，效率高，容易實現智能化和自動化效果，同時，輻射更弱。另一方面，氣體保護焊接工藝的操作要求較高，尤其是設備方面，需要投入大量資金。

2.2電阻焊接技術

電阻焊接技術是機械制造加工的主要工藝之一，該技術進行應用時，需確保焊接產品處于正負電荷之間，當電源接通后利用電阻熱效應進行焊接處理，實現機械產品的預期焊接目標[1]。通過對電阻焊接技術進行分析可知，該技術的加熱時間周期短、耗能低、焊接工作效率高，實際應用的領域非常廣，如汽車機械加工、電器加工、航空航天、國防工業等，都廣泛應用電阻焊接技術，以提高機械產品的加工質量與效率。

2.3螺柱焊的焊接工藝

螺柱焊是把螺柱與管件或板件相連接，也是利用電弧產生的熱量使接觸面融化，再給螺栓一定的壓力而完成焊接。此焊接工藝有兩種，分為儲能式焊接和拉弧式焊接兩種焊接方式。一般采用儲能式焊接，它的熔深比較小，用于薄板較多。而采用拉弧式時，它被較多的用到重型機械。兩種焊接方式均為單面焊接，較為穩定，且它們不要單獨打孔，不用粘黏。該焊接工藝在使用時不會發生漏氣漏水現象，故得到了廣泛應用。

3現代機械精密加工技術分析

3.1精密切削技術分析

目前，在機械制造行業最常使用的精密技術仍是切削技術。如果想利用精密切削技術獲得高質量的表面粗糙度，一定要排除刀頭、機床以及外界因素對其產生的影響。為了提升機床的精密度，要求其必須具備一定的剛度、優秀的抗振能力以及較小的熱變形能力。這就需要相關企業運用精密控制技術、空氣靜壓軸承研究微驅動技術等更先進的技術，同時也可以適當提高機床主軸的轉速。目前，精密加工機床主軸轉速已由最初的幾千轉每分鐘提升至幾萬轉每分鐘。

3.2控加工技術

隨著信息化技術的應用，數控加工是機械制造發展的必然結果。自動化操作使得加工精確度更高，傳統的加工技術無法企及。想要用數控加工制作工件，需要先對設計其工藝，如工藝路線設計、工藝分析設計以及加工程序設計等。設計方案必須保證科學合理，否則整個機械的加工效率會受到影響，同時會增加加工成本。所以，科學合理的工藝設計是數控加工的前提。

3.3微細加工技術

微細加工技術主要是面向當前一些比較新進的產品，而且它相對比較適用于一些體積較小的產品之中，能夠對其零件進行全面加工，傳統的精密加工并不能滿足于當前一些細小的零件操作，從而使得設備的生產效率受到一定的影響。但是通過微細加工技術的導入，其能夠有效提高其使用效率，并且還能運用加工一起實現細微的加工，從而提高一些細微零件的改善，以此提高設備的運行效率，降低設備能源的消耗，進而改善設備的性能和功能，推動該行業的持續發展。

3.4納米技術分析

納米技術涉及多種學科，是現代化先進制造工程技術以及現代化物理技術結合發展的產物。納米技術發展極快，可以在硅片上刻畫納米寬的線，大幅提升數據信息儲存量，因此大量應用于對精密度要求較高的機械制造企業。

結語

隨著現代經濟的快速發展，社會生活生產中的要求也隨之提升?？茖W技術引領現代發展趨勢，在不斷發展的過程中，我們實現了更加高效、智能的生產水平提升，同時，未來技術創新中，生產技術也會不斷得到發展。本文對現代機械制造工藝與精密加工技術進行了分析，能夠為現代機械制造發展提供借鑒。

參考文獻

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