長輸天然氣管道自身安全防護措施分析

袁忠兵

摘要：優化長距離輸氣管道的設計，分析管道沿線的走向，減少各種穿越工程，避免管道的復雜施工，給后續的長距離輸氣管道的生產運行管理帶來難度。設計最合理的管道的安全保護距離，結合管道的自身保護措施，提高管道安全運行的效率。

關鍵詞：長輸天然氣管道;安全保護距離;管道自身防護;措施

加強對長距離輸氣管道的安全距離的管理，解決第三方施工的占壓問題，提高管道的安全性，促使長輸管道安全運行。同時加強對管道自身的保護措施的應用，結合輸送的天然氣的性能參數，合理設計防腐絕緣材料，延長長輸管道的使用壽命，使其更好地為天然氣企業提供服務。

1.長輸天然氣管道安全保護距離設計與施工

依據我國對長距離天然氣輸氣管道保護法律法規的規定，對管道兩側5米的安全防護距離，防止其他管道或者設備的影響，而導致輸氣管道發生故障，影響到長距離管道輸送的正常進行。對建筑物等和管道之間的安全距離實施強制性的要求，不達到設計標準的管道不允許開工建設。因此，保證了長距離管道的安全。

安全距離依據防火的起點進行計算，依據實際的管道的走向，設計最佳的路徑，避免與其他的管道系統發生交叉、占壓，而引發安全事故。設計最佳的安全距離，解決長距離天然氣輸送管道與其他管道之間存在的安全隱患問題，避免由于陰極保護電流的相互影響，而加速管道的腐蝕，降低管道的使用壽命。一旦發生天然氣泄漏事故，會影響到其他管道的安全。

長距離天然氣輸送管道與公路和鐵路之間，也必須保持一定的安全距離，否則會互相影響，引發更加嚴重的安全事故。與通信電纜之間保護安全距離，預防出現電流的干擾問題，引起嚴重的腐蝕，進而引發天然氣泄漏的事故發生。長距離的天然氣管道與其他管道并行鋪設的狀態，必須保持兩條管線的外壁距離不得當少于10米，如果由于條件的限制兩條管線的距離小于安全距離的情況，必須加強防護設計，才能保證管道安全運行。當兩條管線交叉鋪設的時候，其他的管線應該在輸氣管道的上方鋪設，兩者的垂直的距離不得小于0.3米，而不能達到距離要求的情況，在兩條管線的中間填加固體隔離物，實現絕緣隔離的效果。避免管線之間產生嚴重的干擾，影響到正常的輸氣。

2.長輸天然氣管道自身防護措施

加強對天然氣管道的自身的防護，提高管道的承壓能力，預防管道腐蝕事故的發生，保證管道系統安全平穩運行，才能為沿線的用戶提供天然氣的供應。

2.1選擇優質的管材提高防腐性能

在長距離管道輸氣系統的建設施工過程中，選擇最優質的管道材質，提高管道的使用壽命。對管道材質的自身的性能進行檢測，保證管道的性能滿足長距離輸氣的技術要求。由于長距離輸氣管道輸氣的距離比較長，管道經過的路徑復雜，如果管道的材質達不到設計要求，極易發生管道泄漏事故，給管道輸氣系統帶來危害。

通過高質量的管道的設計，選擇不同材質的管道進行試驗，應用高質量的管道材料，才能達到安全輸氣的效率。如選擇合金鋼材料的金屬管道系統，提高了管道的耐腐蝕的強度，減緩管道腐蝕的速度。依據不同的輸氣路徑，可以選擇不同等級的管道材質。如選擇螺旋埋弧焊的鋼管，或者選擇直縫的埋弧焊鋼管，確定最合理的鋼材的等級，才能達到輸氣管道的質量標準。

長輸管道系統的選材非常關鍵，而且選擇合適的管材后，通過優化的焊接技術措施，將兩根管線連接起來，保證整個輸氣管道系統的密閉。而且優化管道的穿越工程，做好管道鋪設的基礎工作。對埋地管道的管溝的挖掘質量進行驗收，保證管道的平整度，避免由于各種外力的作用，而導致管道的彎曲變形，影響到管道的使用強度。

2.2對長距離輸氣管道實施防腐涂層管理

合理控制長距離輸氣管道的運行參數，降低管道的摩擦阻力損失，才能滿足用戶對天然氣壓力的要求。對管道實施內壁涂層技術措施，保證管道內壁的光滑，提高管道氣體的流速，達到安全輸氣的要求。無論實施管道的內壁或者外壁的涂層技術措施后，都必須進行涂層質量的檢驗，對不合格的涂層進行整改處理，或者重新進行噴涂，促使涂層真正達到防腐的效果，避免涂層無效，而增加了長距離輸氣管道的建設施工的成本。

選擇最佳的涂層材料，應用先進的涂層技術措施，保證金屬管道的內壁涂層達到最佳的標準。而且保證管道在服役期間，內部的涂層完好，達到防腐絕緣的效果。經過涂層處理的金屬管道，改善了流體的流動性能，有效地防止了管道焊接施工操作過程中對管道的腐蝕。對管道內壁的目視檢查合格，才能應用于長距離輸氣管道的建設中。有利于管道的清管操作，保持管道內壁的干燥，減少了管道的維修量，因此降低長距離輸氣管道的維護成本，提高管道輸氣的效率。對涂層材料的要求是附著力強，涂層表面光滑，耐熱性能好，內腐蝕性能強大，達到內壁涂層的防腐絕緣的效果。利用機械化噴涂地方方式，保證涂層材料足夠的粘度和密度，涂層均勻完整，保持管道的內壁完全覆蓋一層涂料，才能達到涂層的設計質量。

在對管道實施內壁涂層處理后，必須保證管道焊接施工中的安全，不允許隨意損壞內部的涂層，而出現破損的部位，影響到防腐的效果。同樣對管道的外壁實施防腐涂層設計，與內壁的涂層不同，需

要合理設計接觸土壤等的腐蝕，降低土壤腐蝕的程度，才能保證長距離輸氣管道更長久的使用期限。

外防腐涂層技術屬于管道防腐的主要措施，鋼管在土壤中埋藏一定時間后，會發生電化學腐蝕，影響到金屬管道的使用，需要合理設計外壁的防腐技術，優化防腐涂層的施工程序，才能達到最佳的防腐效果。促使防腐涂層成為金屬管道和土壤之間的一層隔離，避免腐蝕介質直接與鋼管接觸，促使管道腐蝕。

基于金屬管道外壁的圓柱形的特點，為了提高外壁防腐涂層的質量，選擇合適的涂層材料，結合先進的涂層工藝技術措施，保證涂層后，給金屬管道進行有效地保護，達到防腐涂層的作用效果。如選擇聚四氟乙烯材料作為管道外壁的涂層材料，應用高水平的噴涂技術措施，促使金屬管道外壁均勻分布聚四氟乙烯材料，達到防腐絕緣的狀態。

2.3長輸管道的陰極保護措施的應用

陰極保護措施的長距離輸氣管道的防腐的補充手段，結合管道的防腐涂層技術的應用，提高長距離輸氣管道的耐腐蝕性能，保證管道系統安全運行，避免發生嚴重的天然氣管道由于腐蝕而泄漏的事故。

對金屬管道實施陰極保護措施，將被保護的管道作用陰極，降低金屬管道的腐蝕速度。通過外加電源的陰極保護措施，或者犧牲陽極的陰極保護措施，提高金屬管道的陰極保護的程度。經常對陰極保護設備和設施進行檢查，如常壓的電源的檢查，保證長期的供電，才能達到外加電流的陰極保護的效果，一旦電源停止使用，陰極保護的作用將失效。選擇最佳的陽極材料，并對陽極的損耗狀況進行分析，如果陽極材料缺失到一定程度，必須更換新的陽極，保證達到陰極保護的效果。定期對陰極保護程度進行檢測，確定金屬管道的腐蝕狀況，及時發現嚴重腐蝕的管道系統，避免發生嚴重的天然氣泄漏事故，保證長距離管道輸氣的順利進行。

結論

通過對長輸天然氣管道安全保護距離及管道自身防護措施的研究，保證天然氣輸送管道系統安全運行，避免其他的危害成分，對管道系統的破壞。加強對管道的自身保護措施的實施，延長輸氣管道的使用壽命，降低長距離管道輸氣的成本，提高天然氣企業的生產效益。

參考文獻：

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