機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用

摘 要：隨著我國汽車行業的不斷發展，汽車的發動機制造成為了汽車生產的關鍵部分，而且發動機制造過程中的任意環節都會對發動機的性能以及汽車性能產生重要影響，因此，本文主要論述了機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用。

關鍵詞：機械加工技術;汽車發動機;曲軸制造;應用

機械加工技術在制造行業中有著廣泛的應用，隨著經濟和科技的發展，傳統的制造技術已經不能適應制造業的發展需求，因此，機械加工技術迎來了發展的黃金時期，在機械加工技術的應用過程中，將該技術應用于汽車發動機的曲軸制造具有十分重要的意義，可以有效提升汽車發動機的性能，同時對汽車本身的性能形成保障。

1 機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用價值

汽車制造是一個復雜的生產活動，而在這一整個制造活動之中，汽車發動機的性能會對汽車性能起到決定性作用，如果發動機出現質量問題，不僅會影響汽車的使用質量和使用壽命，同時還會對汽車的安全性造成不良影響，因此，為了保障汽車發動機的平穩運行，就必須重視發動機中的曲軸制造，同時采取相應的管理措施，加強對汽車發動機中的曲軸的質量管理。曲軸是汽車發動機的核心部位之一，對動力傳輸起著重要的作用，在我國當前的汽車制造行業中，大多采用機床制造發動機曲軸，人工操作環節較多，這就導致曲軸制造的自動化程度不高，同時，人工操作出現失誤的可能性也較大，而在汽車發動機曲軸制造過程中，應用機械加工技術則可以有效改善這一點。

2 汽車發動機曲軸制造的現狀

前文已經論述，在我國當前的汽車制造行業中，汽車發動機的曲軸制造主要采取機床加工的方式，自動化水平較低，并且人工加工會造成產品質量高低不一的情況，雖然不會出現較為明顯的誤差，但是也對產品的應用產生一定影響。人工操作帶來失誤的風險較大，與此同時，汽車發動機曲軸的生產材料也存在一些問題，例如，為了降低生產制造的成本，在選擇曲軸生產材料的過程中，往往會選擇球墨鑄鐵，雖然成本較低，也符合曲軸的質量要求，但是對曲軸的輕便性和靈活性產生一定影響。

3 機械加工技術在汽車發動機曲軸制造中的應用

3.1 鑄造與鍛造技術的應用分析

在進行汽車發動機曲軸制造活動之前，首先需要選擇合適的光譜儀，在專業技術人員的指導下將材料進行熔煉，并且明確所熔煉的材料的成分，如果是復合型材料，則需要額外關注。此外，如果在熔煉的過程中出現質量問題，就需要立即組織技術人員對問題進行分析和處理，并且及時采取補救措施，與此同時，企業還要采取先進的機械加工技術，從而降低企業的生產能耗，并且降低生產廢棄物的排放量。

在熔煉活動結束后，需要對材料進行鑄型，在對材料進行精加工處理的條件下針對材料進行鍛造、表面處理和熱處理，并且利用專業的機床設備，制造發動機的曲軸止推面和圓弧槽，最后則需要使用磨床對發動機曲軸進行打磨和加工，在完成上述操作之后，需要對發動機的穩定性進行檢測。

相較于傳統的機床加工，在采用機械加工技術之后就可以通過傳感器、精整液壓機、自動控制系統實現對生產過程的自動化控制，從而避免出現人工操作失誤的情況，與此同時，可以提升曲軸制造的精細化水平。在具體的生產環節之中，機械制造的設備可以對曲軸的模具參數進行實時監測，同時對曲軸生產進行實時管理，如果某一部分出現故障問題，就可以立即暫停整條生產鏈的生產活動，并且及時采取措施排除故障，從而提升生產鏈的制造水平。

3.2 機械加工工藝

機械加工工藝是機械加工技術的核心部分，隨著我國汽車產業和機械制造業的發展，機械加工工藝的自動化和智能化水平越來越高，在汽車發動機曲軸制造的過程中，由于曲軸制造的工序較為復雜，而且其精準度要求較高，因此可以采用機械加工工藝進行制造，從而實現汽車曲軸構件的高效生產和精細化生產。在機械加工工藝的應用過程中，為了提升工藝的應用效果，一方面，制造企業需要明確曲軸構件的加工流程和加工標準，并且對加工操作、加工材料進行明確規定，對曲軸加工的工藝步驟進行合理規劃，標注好各工藝步驟的操作內容，與此同時，為了確保產品的精準度和質量，企業需要對汽車發動機曲軸進行質量管理和抽檢操作，從而提升對曲軸質量的控制工作，確保曲軸加工工藝的規范性。

在具體的加工工藝的應用期間，企業首先需要制定相應的生產計劃，明確曲軸構件的類型和標準，并且對零件的效果圖和裝配圖進行分析，為工藝選擇提供依據，隨后需要確定工藝路線，最后選擇合適的設備進行加工。此外，在曲軸加工完成之后，可以通過動平衡檢測的方式對曲軸產品進行抽檢，從而保障產品質量。

4 小結

在汽車制造的整個環節中，汽車發動機曲軸制造具有十分重要的意義，而且隨著機械加工技術的不斷進步，在曲軸制造過程中應用機械加工技術可以有效提升曲軸構件的安全性與穩定性，提升發動機曲軸制造的質量。

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作者簡介：張競文（1998-），女，河北樂亭人，本科，研究方向：汽車服務工程。