TPM理念在設備管理中的應用探討

魏治州

摘 要：本文主要充分利用TPM管理相關理念，對TPM管理模式下的設備維護、可視化管理、提高綜合設備效率等幾個方面的問題進行探討，希望能夠對有效提升生產效率起到一定的借鑒作用。

關鍵詞：TPM;設備管理;可視化管理

0 引言

在企業生產現場管理過程中設備維護是非常重要的一項核心內容，也是直接影響生產能力的重要因素，設備維護的主要目的是實現設備的檢查、保養和修理。TPM管理理念在應用過程中主要是針對設備維護內容來制定出相應的對策，其最終的目的是要實現設備綜合效率的最大化。

1 TPM管理理念在現場中的應用

利用檢查和梳理針對設備維護過程中可能存在問題進行及時挖掘，找出隱患的重要程度，必要情況下需要立刻采取控制措施。這樣不僅能夠提高生產現場工作效率，也能夠針對設備故障進行有效控制。

1.1 可視化要點

1.1.1 明確保養部位

充分利用顏色、箭頭等鮮明的標志來標示數加油、管道、電機、物流等相關工作，讓員工能夠更加清晰的明確自身工作職責[1]。例如，針對鍋爐本體可以利用黑色，利用綠色來表示冷凍機本體，消防器材、變壓器、空壓機、壓力容器等設備可以利用黃色進行標識。

1.1.2 及時發現異常

將溫度感應油漆或標貼張貼在電機、馬達、泵等相關設備上后，能夠及時根據溫度感應狀況對設備故障進行及時判斷。通過在設備上旁置小飄帶、小風車或者玻璃管，能夠對社會運轉和供給狀況進行迅速判斷。另外，利用鮮明的顏色對計量儀器正常和異常范圍進行清晰標示，操作人員能夠及時以發現管理界限是否在正常范圍內。

1.2 快速解決問題

從本質上講，可視化管理主要的目的是及時曝光問題并快速解決。例如，車床刀具損壞后，利用自動化裝置能夠實現故障情況下自動停車。在此情況下能夠避免因故障多次傳達而導致問題擴大化。設置自動化裝置之后，管理人員只需要入場就能及時發現問題，并及時下達指令進行解決。這樣能夠促進工作人員自主維護意識的提升，而且基于TPM管理理念，企業也會快速形成新的自主管理體系。

2 TPM與綜合設備效率的關系

TPM管理理念的核心是提升生產設備整體效率，其關注重點并非設備維修，強調全體員工共同參與。這里所指的全體員工包括設備維護操作人員、研發人員、采購人員。在設備操作和維護人員的協調合作下能夠實現綜合設備效率效益。而綜合設備效率的效益問題會受到生產實踐多種要素的影響，設備調整和損失、設備停機時間損失和空轉損失、設備速率損失等都是重要影響因素。

2.1 設備損失案例分析

（1）綜合設備效率計算。某工廠生產線一天工作8小時，員工進餐和休息占用1小時，安全會和收工前開會、清掃等操作，消耗30min，在某天因突發故障導致停機20min;生產線每天需要進行兩次換線，每次耗時為15min，每天需要更換一次刀具，每次耗時10min;當天生產產品數量達到750個，其中產生15個不合格品。由此可以得出：該設備的胎動為85%;性能開動率為91%：產品合格率為98%：綜合設備效率達到75.8%[2]。

（2）如果在車間生產過程中能夠針對設備進行定期保養和生產線清理，并針對突發故障進行詳細歸類管理，及時組織生產操作人員針對一般故障排除進行培訓，同時在設備維護過程中要指定專門巡檢維護人員，這樣就能夠將故障停機時間縮減到10min，而且在實現明確定位分工的基礎上，通過并行作業方法，能夠將設備切換時間控制在15min以內;再進一步實現生產線提前準備的前提下，針對刀具更換使用專用工具，刀具更換時間也能有效控制在5min以內;這樣設備的開動效率以及性能開動率都能得到全面提升，設備的綜合效率也將進一步提升到92.3%。

2.2 TPM與綜合設備效率

基于TPM管理理念的全員參與意識下，綜合設備效率能得到有效提升。全員參與是TPM管理理念的核心所在，自上而下形成有效管理層，人人做好自己力所能及的小事，積極關注企業發展，員工責任心有效提升，這樣不僅能提升產品質量，而且能夠有效控制產品殘次率。另外，基于TPM管理理念下，企業內部能形成良好的協同效果，生產現場安全性、可靠性進一步提升，能將生產中的不利因素進行有效排除，保障生產工作環境的清潔、整齊、舒適[3]。利用良好的企業文化幫助員工樹立集體精神和奉獻精神。促進企業凝聚力提升。

3 結束語

綜上所述，TPM管理理念是建立在教育實踐訓練體系上的一種管理理念，對設備維護管理有積極促進作用。企業應該結合自身實際狀況，逐步摸索出更加適合企業發展的管理模式，及時消除生產中存在的設備隱患。這樣才能有效提升生產效率。

參考文獻：

[1]沈孝杰，王亮.全生命周期理念在海外投資項目設備管理中的應用[J].市場觀察，2018（12）：100-101.

[2]王亮.全生命周期理念在海外投資項目設備管理中的應用[A]. 中國設備管理協會.第十二屆設備全壽命周期費用技術大會論文集[C].中國設備管理協會：中國設備管理協會設備壽命周期費用委員會，2018：3.

[3]范學軍.6S管理理念在公路信息機電設備管理中的應用和實踐[J].電子世界，2014（16）：262.