大型氨制冷壓力容器、管道檢驗可采用方案及問題探討

摘 要：本文主要根據目前的檢測技術規范，對大型氨制冷壓力容器和管道檢驗可采用方案及問題進行了分析探討，結合壓力容器的原理，可以通過超聲波技術，對大型氨制冷設備進行壓力容器內部缺陷的檢測，也可以利用紅外線或X射線數字成像技術，對氨制冷設備的管道進行檢測。

關鍵詞：大型氨制冷壓力設備;容量檢驗;管道檢驗;技術;方案;缺陷

在我國目前的生產狀態下，大多數的冷庫制冷是都是利用氨作為原材料進行制冷，由于該制冷工藝的特殊性，在檢驗的過程中如果采取停機的方式，往往會帶來巨大的經濟損失，即便停機也不能時間太長，也會影響到檢驗工作的順利開展，而且一旦停機也會面臨氨泄露風險，所以停機檢驗的方式有待商榷，為了更好地開展大型氨制冷壓力容器和管道的檢驗工作，就必須采取有針對性的檢驗方案才能夠確保工作的有效性和安全性。

1 大型氨制冷壓力容器檢驗方案及問題介紹

我國對于壓力容器進行定期檢測是有相關規定的，但是主要針對的是小型制冷設備所設定的，并不一定適用于大型氨制冷壓力容器的檢驗。而且該規定要求檢驗的過程中需要停機，不利于大型氨制冷壓力容器的檢驗工作的開展。此外，一般情況下檢驗機構需要對壓力容器的使用狀況、損耗程度、失效情況進行有針對性的檢驗方案制定，但是無法進行內部的檢驗，所以對于開展大型氨制冷壓力容器檢驗工作而言也存在著一定的不足。我們應該選用更有針對性的檢驗技術，通過外部檢驗的方式查找出設備內部的問題。

1.1 高壓側容器的檢驗方案及問題介紹

一些大型氨制冷壓力容器設備，氨系統往往沒有保溫層保護，一般這樣的設備被稱為高壓測容器。對于高壓側容器的檢驗工作，根據國家相關規定，可以使用超聲波或聲發射等原理從外部對內部缺陷進行檢測，該檢驗方案可以不需要進行容器內抽氨操作，也不需要開罐檢查，整個檢驗方案可以為一些大型無法進行停機檢驗的氨制冷設備提供檢驗的新思路。但是根據我國目前的規定，并沒有明確的指出什么樣的設備可以使用什么樣的技術去完成檢測工作。此時可以根據我國承壓設備損傷識別規定，根據設備出現缺陷的表現形式來選擇恰當的檢測技術。一般情況下，大型氨制冷系統出現失效的模式將會表現為濕硫化氫破壞或者是設備內外表面出現腐蝕。如果出現了濕硫化氫破壞的情況，可以使用超聲波的技術對氨制冷壓力容器的內表面進行檢測，能夠得出設備的內部缺陷情況;如果外表面出現腐蝕情況，可以通過觀察，對腐蝕的位置進行厚度的測量;如果內表面出現腐蝕情況，則可以使用超聲波掃描的方式進行全面的排查，查找出設備變薄的部位，再對變薄的部位進行厚度的測定，進而得出缺陷的程度。

1.2 低壓側容器的檢驗方案及問題介紹

一些大型氨制冷壓力容器設備的氨系統有保溫層保護，這樣的設備被稱為低壓測容器。這樣的設備在運行過程中并不會有太高的壓力值，一般壓力只有幾公斤左右。針對這樣的壓力容器進行檢測，如果采取拆保溫層和開罐檢測的方法，往往會帶來一定的經濟損失，并不利于檢測工作的順利開展;而且，拆保溫層和開罐的檢測方法會帶來氨泄露的隱患，進而使檢測工作面臨中毒危險，也會威脅到周邊的生態環境。低測壓大型氨制冷壓力容器可使用的檢測方案主要是利用在線檢測、動態檢測來進行實施，核心技術是利用聲發射技術，不需要將設備的保溫層進行拆除，只需要在保溫層內挖出適當的孔便可以進行有效的檢驗。檢驗的過程中也不會影響到冷庫的正常使用，檢驗結果穩定可靠。該技術方法可以對冷庫中所有的壓力容器進行運行狀況的檢驗，并得出準確的安全狀況評估結果，基本可以完全滿足大型氨制冷壓力容器設備的檢測需要。

2 大型氨制冷壓力管道檢驗方案及問題介紹

對于大型氨制冷壓力管道的檢驗，實際上所使用的方案與容器檢驗的方案相似。需要對整套系統進行科學的規劃，如果采取停機、抽空氨氣、拆除保溫層這樣的檢驗方式同樣無法達到良好的檢驗成果，而且會存在安全隱患。所以可以采用的檢驗方案可以是以下幾方面內容。其一，對按制冷壓力管道進行檢驗，應該在不需要停機、不需要拆保溫層、不需要排除氨氣的情況下運用熱紅外技術和X射線技術對管道的內部情況進行成效展示;其二，運用熱紅外技術先對管道的內部進行掃描，找出管道內存在泄露或異常降溫的部位，再對這些部位利用X射線技術進行成像展示，查找出這些部位是否存在嚴重的缺陷。利用熱成像技術和X射線技術也可以對管道的腐蝕情況焊接情況，進行有效的觀察。其三，該方案得出的觀察結果可以包括腐蝕的深度、直徑焊接處、具體存在缺陷的數值以及管道的厚度，所以熱紅外技術和X射線技術是對常規檢測手段的有力補充，也能夠針對大型氨制冷壓力管道檢驗工作結果的提高提供更多的途徑。

運用熱紅外技術和X射線技術能夠帶來的另一項好處是檢測的整個過程不需要將設備的保溫層進行拆除，而且檢測時可以進行部位的選擇。這樣在檢測的過程中就可以對檢測的任務進行合理的規劃，定點、定性、定量能夠極大的提高檢測的效率，減輕工作量，也避免了拆除保溫層所帶來的不必要的經濟損失。雖然國家相關大型氨制冷壓力管道的檢驗沒有明確規定不可進行拆除和停機檢驗，但是企業應該結合經濟效益的考慮，在進行檢測的過程中應該盡可能的避免不必要的經濟損失，所以積極使用熱紅外技術和X射線技術是值得企業重視和實踐的檢測手段。

3 目前技術存在的不足分析和未來發展建議

以上兩種檢測方案雖然能夠為現行的大型氨制冷系統檢驗工作提供有力的幫助，但是在實際應用過程中仍然存在著一定的不足需要業界人士加以重視，而且這些不足問題的解決也將是氨制冷系統檢測工作未來的發展方向。

首先，相關的先進檢測手段雖然經過實驗證明具備一定的可操作性，但是我國卻沒有明確的規定以及行業標準，所以為了規范技術手段的運用，相關部門應該盡快制定出檢測標準和法規，特別是針對氨制冷系統的裂紋檢測，應該將規范內容進行進一步的細化，這樣才能夠確保檢驗工作有法可依，不必再為是否需要拆機、停機而進行復雜的討論。

其次，許多檢測機構所擁有的儀器設備和檢測手段可能無法滿足各類檢驗需求，這就要求檢驗機構必須要加強技術的學習，進行引進先進技術設備，加強職業能力培訓，選聘優秀的專業人才，提高自身的檢驗技術水平。在實際檢驗過程中，應該積極應用新的檢測手段，為行業的發展提供更多的經驗依據，也能夠幫助用戶盡可能的減少檢測成本。

4 結束語

總而言之，對大型安置冷系統進行壓力容器和管道的檢驗工作最為重要的是既要確保經濟性，又要確?？刹僮骱桶踩?，以此為原則進行方案的優化，才能夠獲得更好的檢驗成績。

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作者簡介：

朱智斌（1990- ），男，漢族，甘肅天水人，本科，主要研究方向：過程裝備與控制工程。