試論煤制甲醇運行危險性及安全管控路徑

段亞彬

【摘? 要】在化工行業中，需要用到大量甲醇，所以很多企業投入到甲醇生產行業中。在甲醇生產工藝中，煤制甲醇工藝十分普遍。于此同時，煤制甲醇工藝安全控制工作受到了人們關注，做好煤制甲醇安全控制工作十分重要?；诖?，本文分析了煤制甲醇生產過程中容易出現的安全問題，提出了科學控制煤制甲醇工藝的方法，希望提升煤制甲醇工藝的安全性。

【關鍵詞】化工;煤制甲醇;安全

引言

甲醇屬于有機化工原料，容易發生燃燒與爆炸。煤制甲醇工藝是當前很多甲醇生產企業都在應用的甲醇制取方法，采用該方法的企業在行業占比超過一半。煤制甲醇工藝是對煤炭資源利用的一種形式，可以提升甲醇產量?，F階段煤制甲醇工藝成熟，轉化率較高。但是在生過程中，安全問題依然存在，甲醇性質十分不穩定，遇到明火或者震蕩都可能發生爆炸，進而導致企業出現巨大損失。所以企業要正確認識煤制甲醇工藝的危險性，做好危險辨識工作，盡可能減少安全事故。

1.煤制甲醇工藝

煤制甲醇工藝主要是通過高溫、高壓使得煤結構改變，通過不同加工工序和再處理獲得氣化合物，之后加入合成原料，在催化作用下獲得甲醇。最近幾年我國工業化發展快速，為了滿足工業生產需求，煤制甲醇工藝快速發展，并形成了成熟的體系。進行煤制甲醇時，首先要制備水煤漿，在原料中添加助溶劑，將固體煤轉化為水煤漿;其次是進行氣化，結合氣化機械設備進行氣化處理，在對應的壓力、溫度下能夠將煤炭有機物質轉換為可燃性氣體，例如氫氣、甲烷等;之后進行變換，將制備的氣體純度提升，調整合成氣體比例;完成上述工藝后，需要進行低溫甲醇洗，對煤氣進行脫硫，最后進行甲醇合成，并將合成后的甲醇進行精餾處理，獲取高純度甲醇，冷卻后形成甲醇液體。

2.煤制甲醇危險性

2.1合成氣爆炸

在煤氣化過程中，需要將煤粉進行加壓處理，此時混合氣中的煤粉、氧氣、二氧化碳會混合在一起，經高壓處理后進入到煤燒嘴內部，而氣化爐此時既要承受高溫高壓，也要承受混合氣反應的壓力。氣化爐水冷壁為氣化室主要結構，在進行氣化時，燒嘴采取對稱布置形式，在受到高壓作用后，能夠對混合氣進行瞬間氣化處理。在處理后的生成物中，含有飛灰夾雜物，這些夾雜物需要從氣化爐頂部排出。由于整個氣化過程需要高壓輸氧，氧氣與其他高溫氣體接觸會發生反應釋放能量，如果處理不慎，其氣化爐可能出現爆炸，使得生產過程發生危險。

2.2工序改變

在改變生產工序時，制備原料成為粗煤氣，煤氣需要承受800℃的高溫，如果此時煤氣發生泄露，在高溫作用下，氣體可能出現燃燒，嚴重時導致火災事故出現。在生產過程中，生產氣入爐比例并不是穩定的，最常見的問題是催化結炭問題，粗煤氣入爐時，由于含有較高濃度的硫，處理不慎易導致催化劑中毒。不僅如此，如果發生催化劑中毒，此時轉化器外壁溫度將會升高，溫度過高導致設備結構改變，引發安全事故。在制備過程中，操作人員如果存在操作失誤，也可能導致爐內出現溫度持續上升問題，從而帶來一定的危險。

3.煤制甲醇工藝安全控制方法

3.1優化安全風險控制

在進行煤制甲醇時，一些危險源和危險物質都可能造成安全事故，所以需要不斷優化煤制甲醇安全風險控制工作，進一步使得危險預防、安全生產、監管控制融為一體，形成完整的閉環體系，將各項生產工藝進行優化管理，全面落實責任制度，提升安全生產質量。其次，企業需要構建安全管控機構，通過專業化的管理使得管理人員能夠具備良好的管理意識，并做好安全管理工作，只有管理人員能夠正確地認識生產安全工作，才能切實做好安全管理工作。此外，管理人員也要積極學習更多安全生產知識，提高自身管理能力，使得管理工作變得更加合理，實現安全生產。在管理過程中，需要明確煤制甲醇安全生產目標，始終圍繞安全生產理念進行，排除危險因素，通過動態風險管控提升安全生產質量。

3.2采用自動化控制

在進行生產時，可以通過自動化控制進行，這樣能夠減少人的不安全行為，通過自動化設備能夠將生產設備存在的安全隱患找出，解決設備潛在的安全問題。所以在進行煤制甲醇生產時，企業可以引入更多自動化控制設備，應用先進的設備實現安全生產。煤制甲醇生產過程中需要用到煤氣化爐，企業可以安裝煤氣化爐緊急停車系統，在發生危險時系統能夠自動停止運行。其次，可以通過自動設備控制氧化反應釜，自動調節過程氣實現反應溫度與反應氣體量動態調整的目的，可減少溫度與原料不合理帶來的問題，如果控制進料量和溫度能夠始終滿足生產標準，那么可以將安全事故概率大大降低。

3.3完善生產工藝

企業如果想要實現安全生產，需要完善生產工藝，通過更為合理的工藝控制方法實現科學生產，這樣可以減少安全隱患，如果發現安全問題，管理人員應該及時上報并將這些內容記錄下來，在第一時間排除危險因素，這樣有助于降低危險事故發生概率。煤氣化爐是危險隱患較大的區域，企業應該完善煤氣化爐生產工藝，采用先進的設備，淘汰掉問題頻發的設備以及危險隱患設備，通過優化措施實現安全風險防控目標，這樣能夠保障安全生產工作進行。最后，企業需要創造良好的安全生產環境，降低環境因素帶來的安全問題，提升生產安全性。

3.4科學控制轉化工序

在進行轉換工序時，生產人員應該控制好入爐氣的量，最大程度保障其能夠與反應要求相一致。此外，在生產過程中，需要結合粗煤氣硫含量科學的調整粗煤氣轉化工序，進一步保障催化劑的作用全面發揮出來，進而使得反應環境能夠變得更加穩定。在保障甲醇產量穩定的基礎上，還需要調整催化劑用量以及類型，科學地使用催化劑能夠降低安全風險，在日常操作時應該有序地改變爐溫，進而使得爐溫轉化變得更加科學，減少炸爐事件出現。

4.結束語

總而言之，甲醇屬于新型能源，在現代社會發展中應用廣泛，而煤制甲醇安全生產十分關鍵。所以生產企業在煤制甲醇過程中需要切實將安全生產工作優化調整，掌握煤制甲醇安全生產核心，不斷優化生產裝備，借助于科學可行的工藝實現安全生產，進一步將安全風險管理工作落實下去，全面確保煤制甲醇的安全性，降低行業生產風險，推動行業發展。

參考文獻

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