石油化工循環水排污水的再生回用

汪濤 姜鵬程 蓋希朋

摘要：伴隨著經濟的發展，煉油和石油化工行業也不斷發展。石油化工用水量大、供水不足嚴重制約了企業的生產與發展。伴隨著需求的不斷增長，我國石油化工工業生產規模不斷擴大，石油加工深度不斷提高，生產過程中產生的廢水質量也日益復雜。伴隨著水資源短缺和人們環保意識的增強，加強污水處理與回收技術勢在必行。

關鍵詞：污水回用;石油化工企業;處理工藝;污水處理

引言：

石油化工企業生產過程中使用的循環冷卻水較多，一般采用開放式循環冷卻水系統。在循環冷卻過程中，由于循環冷卻水（以下簡稱循環水）受到空氣（灰塵、塵埃等懸浮物）的污染和濃縮，循環水的水質繼續惡化，超過允許值。石油化工循環冷卻水站經常采取過濾、排污等措施，保證循環水系統的長期安全可靠運行。

1.石油化工企業污水處理與回收技術的局限性

伴隨著我國科學技術的不斷發展，石油化工企業的污水處理技術水平也越來越高，許多大型企業建立了自己的污水處理與回收裝置。同時，水資源的再利用也大大提高。極大地減少了企業用水的消耗，為節約水資源奠定了基礎。此外，還減少了污水和廢水的排放，有利于保護自然生態環境，并取得了巨大的經濟和社會效益。但從長期來看，企業的生產和發展水平遠高于污水處理能力，而且由于各企業工藝結構、技術水平、管理方式的不同，我國污水處理水平與世界先進國家相比還有一定差距，其局限性表現在：

1.1廢水處理深度不足

石油化工企業廢水成分復雜、濃度高、波動性大，污染嚴重。另外，部分化工企業產生的廢水還具有很強的腐蝕性和毒性。它符合化工企業的生產工藝和生產要求。這兩個過程相互關聯，給污水處理工藝帶來了更大的困難和挑戰。廢水處理與回用工藝中，常存在處理深度不足、水質不達標的問題。此外，從我國污水處理的現狀來看，大部分石油化工企業在末端設置了污水處理裝置，排污源處理不充分。由于集中處理技術的難度增大，導致中水處理過程特別長，無形中增加了成本，影響了企業的效率。

1.2缺少回用水質量標準

大家都知道，回收水在處理前，會含有大量金屬離子、有機物、懸浮物等污染物，這些污染物經過處理后就會被清除干凈。但是，仍然有一些小顆粒的存在，按照我國現行規定，可以對循環水、冷卻水等進行循環利用，但標準不同。污水回用標準和規范需要由國家有關部門制定，應根據其工藝特點、生產工藝、不同水源和使用對象等情況制定，而不能一概而論。

1.3廢水處理后的截流液處理

污水處理后，一部分廢水可以循環使用，其余部分稱為截留水，又稱反滲透濃縮水，其濃度很高，危害極大。若直接排放，將對地下水資源造成巨大影響，也是目前我國污水處理的最大問題。

2.石油化工企業污水回用處理

2.1含硫廢水處理

目前，國內處理含硫廢水的主要方法有：氧化、沉淀、堿吸氣、氣提法等。蒸氣提法在石油化工企業中經常采用。該法對廢水的脫硫率可以達到90%以上。含硫廢水經氧化處理。常見的催化劑有醌化合物、錳、鐵、鈷、銅等金屬鹽。其原理是利用空氣中的氧把硫化物氧化成硫酸鹽或硫代硫酸鹽。除了常規的物理化學方法外，新出現的濕式空氣氧化、超臨界水氧化、催化濕式氧化等物理化學方法均可將廢水中的十六種有機物氧化為非極性的硫酸鹽自由基。能有效去除異味，提高生化產品的降解性，處理高濃度有機廢水。

2.2含油污水處理

油污主要來源于冷凝水、油氣和成品油洗滌水、實驗室排水、反應水、煉油設備洗滌水、機械壓榨冷卻水。罐體等切削水、含油污水經油脂倉后斜板處理，在重力作用下進入集水坑。熱源再由污水泵送至一級氣浮罐進行氣浮脫脂，大部分油經統一的氣浮罐回收。

2.3污水深度處理和再利用

缺水是石油化工企業面臨的重大問題。這類企業在生產過程中使用的淡水資源中，很少一部分以蒸汽的形式揮發，大部分最后都會變成廢水，進行處理和處理。卸車經過處理，可以繼續供企業使用，其中循環冷卻水和補除鹽水是廢水回用的主要途徑。國外重視節水技術，控制水資源總取水量，可供借鑒。石油化工企業廢水在膜技術參考、超濾、反滲透處理中，應注意工程控制，避免誤操作造成經濟損失。另外，城市生活污水可以作為補充工業廢水回用。

2.4高濃度有機廢水的處理

高濃度廢水中有機物種類復雜，濃度高，有機物含量豐富。根據高濃度石油化工廢水的特殊性，采用先進的氧化組合工藝進行處理，是今后的發展趨勢。

3.石油化工廢水的處理與發展趨勢

3.1含油廢水處理

含油廢水主要來源于冷凝水、油氣及成品油洗滌水、實驗室排水、反應水、煉油設備洗滌水、機械壓榨循環水、油罐等，通過油罐的油脂倉，用斜板處理，在重力作用下進入集水坑，然后用污水泵將熱源送入一級氣浮罐，再用污水泵將熱源送入一級氣浮罐，再用污水泵將熱源送入一級氣浮罐。

3.2含硫廢水處理

目前，國內處理含硫廢水的主要方法有：氧化、沉淀、堿吸、蒸汽氧化汽提等。蒸氣提法在石油化工企業中經常采用。該法對廢水的脫硫率可以達到90%以上。含硫廢水經氧化處理。常見的催化劑有醌化合物、錳、鐵、鈷、銅等金屬鹽。其原理是用空氣中的氧氣把硫化物氧化成硫酸鹽。除了常規的物理化學方法外，新出現的濕式空氣氧化、超臨界水氧化、催化濕式氧化等物理化學方法均可將廢水中的十六種有機物氧化為非極性硫酸鹽。它能有效去除異味，提高生化產品的可生化性，處理高濃度有機廢水。

3.3高濃度有機廢水處理

高濃度廢水中有機物種類復雜，濃度高，有機物含量豐富。根據高濃度石油化工廢水的特殊性，采用先進的氧化-生化組合工藝或厭氧-好氧組合工藝是今后的發展方向。

3.4污水深度處理和回收利用

在石油化工行業中，水資源的短缺是一個嚴重的問題，石油化工企業所用淡水資源中很少一部分以蒸汽的形式揮發。大多數變成廢水并進行處理和排放。其中，循環冷卻水、補鹽水等是廢水回用的主要途徑，經處理后繼續供企業使用。國外重視節水技術，控制水資源總取水量，可供借鑒。在進行超濾、反滲透處理過程中，應注意膜技術的應用，以避免誤操作造成經濟損失，同時，還可以作為補充水回用于工業生產中。

結語：

石油化工企業的污染程度和廢水排放量都很大，水資源消耗量遠高于一般企業。面對日益短缺的水資源，提高污水處理水平是目前唯一可行的途徑。為更好地促進石油化工企業的可持續發展，應加大回收利用力度，搞好節水減排。

參考文獻：

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