采油生產的信息化管理措施

院青燕 賈海燕 余怡南 牛培 劉曉莉

摘要：在采油生產中，通過信息化管理，可以很好地實現對采油生產自動控制和管理，為數字化油田生產提供了依據，而且可以很好地解決勞動強度問題，提升工作效率，更好地促進采油生產企業的快速發展。

關鍵詞：采油生產;信息化;管理措施

現階段我國油田生產管理工作方法較為落后，多數油田仍采用傳統的管理模式，提出基于數字化管理技術的采油生產信息化管理模式，提高油田生產管理的動態性以及時效性，最大限度強化油田生產效率，提高油田經濟獲取水平，降低采油成本，最終提升油田采油的經濟性。

一、采油生產的信息化管理措施

1采油生產數據的實時采集措施

在采油生產中，通常為了更好地提升開采效率，需要不間斷地進行生產，具有連續性特點。在采油生產中，會采用人工巡檢的方式，所花費的時間比較多，而且巡檢結果容易受到一些因素影響。在采油生產中，通過信息化管理，可以實現無間斷實時數據傳輸，然后對相關數據進行監控分析。如果在運行中發生異常問題，信息化管理系統會在及時通知相關工作人員，可以很好地避免一些安全事故的發生，更好地提升工作效果。另外在采油生產信息化管理中，信息化管理系統會把生產數據信息進行存儲，然后上傳到數據庫，然后對相關數據進行對比分析，可以及時發現存在的安全隱患，更好的保證采油生產安全進行。

2建立完善的信息化管理系統

確定采油生產監控管理模塊，實時監控采油生產過程。對采油生產現場的工藝流程及設備的運行狀況進行監督管理。對油井的生產運行狀況，計量站的量油測氣現場，轉油站的油氣水分離處理情況，以及配電、鍋爐等系統的運行狀態進行監控，通過視頻監控軟件遠程控制油田采油生產程序。按照采油、注水、油氣集輸及巡回檢查的模式，對采油生產的全過程進行信息化管理。對生產中遇到的情況進行報警處理，優化報警預警模塊，及時發現生產系統存在的安全隱患問題，采取應急的處理措施，保證采油生產的順利進行。進行采油生產的動態分析，對信息化管理系統采集的生產運行參數進行分析和處理，將得到的處理程序輸送給控制系統，對油田生產設備進行遠程控制，提高設備運行的安全系數，避免設備發生嚴重的故障，而導致更嚴重的事故，給采油生產帶來巨大的經濟損失。調度運行模塊實時調度采油生產系統，整合采油生產管理的全部工作，通過調度統一的管理，保持采油生產的穩定性，有序地完成采油生產的任務。技術管理信息化系統，對采油生產涉及的各種技術措施進行監督和管理，提高采油工藝技術措施的落實率，對機采井進行實時管理，提高抽油的效率。及時調節采油井的工作制度，確定最佳的生產運行參數，才能保證能量消耗最低，獲得的油氣產能最高。應急處理系統的管理責任更大，當油田采油生產系統出現應急事故后，立即啟動應急處理預案，遠程控制安全隱患部位，降低損失。減少對人身的傷害，降低財產的損失，有效地保護采油生產設備，降低設備的維修保養成本，才能最大限度地降低油田生產維護成本，不斷提高油田生產的經濟效益。

3數字化應用，精細時率時效管理

專業化改革后，注采站剝離了大量技術類和資料類工作，更加側重時率時效管理，但存在難落實的問題。時率時效難落實的原因主要是施工運行隨機性、起止時間難統計、資料準確難核實。依托信息化手段，通過功圖報警、視頻監控，將時率時效的難量化、難考核轉變為易統計、易分析，不斷提升注采班站的工作效率。所采取的措施是注采站將工作量上報，利用功圖報警對停井進行記錄，監控人員利用視頻實時監督，生產指揮中心綜合運行崗對記錄進行整理匯總，最后對時率時效進行評比，促進管理水平提升。實施效果顯著，計劃統籌，現場上報與監控上報相結合，多點核對，遠程監控，動態監控施工過程，發現違章及時叫停，對標追標，10分鐘更換抽油機皮帶，5分鐘最快換盤根。

4信息化輔助，強化三位一體分析

含水化驗信息化輔助，專業化改革后含水化驗實現流水線作業，但數據統計、計算和錄入工作量大，通過信息化填報，資料落實更快更準，為三位一體奠定良好基礎。依托信息化手段，技術管理室開展“功圖日分析、單元日分析、井組周對比”，確保問題及時發現、處理，保障生產動態平穩運行。通過功圖日分析掌握單井供液變化，單元日分析掌握油水井生產變化，井組周對比，掌握井組動態變化。同時優化技術分析流程，確?！白顑灤胧?、對癥下藥”。生產監控以功圖報警、電量報警為主，利用微信平臺實現信息傳遞、信息共享，油藏組對一性資料、井區進行分析，工藝組進行工況診斷和自扶挖潛，注水組進行資料解釋和動態調整，從而實現“三位一體”優化措施，實現效益最大化。

二、生產管理信息化提升對策

1大力提升源頭數據采集自動化水平

在采油生產信息化管理中，為了更好地提升采油生產的工作效率，需要大力提升源頭數據采集自動化水平。在采油生產信息化管理中，可以安一套智能化油井一次性資料錄入系統，更好的解決系統數據采集問題。另外在采油生產信息化管理中，需要對相關設備進行更新優化，實現對數據信息自動錄取，更好地提升工作效率。

2完善標準化設計和模塊化建設工作

在標準化設計方面，采油廠應進一步實現并提升工藝流程通用化、井站平面標準化、工藝設備定型化、建設標準統一化等水平，在此基礎上，形成標準化設計方案并最終形成標準化設計的文件資料。在模塊化建設方面，基于標準化設計，進一步完善功能單元模塊定型設計，把每個功能模塊按照加工、安裝工藝要求進行細化分解，實現工廠化預制、流水線作業、插件化安裝，引入平行作業，實現工序深度交叉。

三、采油生產信息化管理系統的發展趨勢

現階段我國油田采油生產信息化管理系統，基本實現對生產全過程的實時監控能力，并在一定程度上提高了生產資源的使用效率，降低了生產風險，提高了管理者對生產環節的掌控能力，但仍不具備高度自動化管理模式，對人工智能等技術的應用十分有限，這是現階段信息化管理系統存在的主要弊端也是其未來主要的發展方向。未來的信息化管理系統應向著無人化、智能化、自動化的方向發展，進一步提高管理強度，降低人力成本，實現更為精準高效的管理模式。

結束語：

通過對采油生產的信息化管理措施進行研究，優化采油生產過程，提高采油生產的效率，降低油田采油生產成本，達到油田開發的經濟效益指標。從降低人員的勞動強度出發，優化采油生產管理的信息化，實現智能化管理的目標，逐漸形成現代化的管理模式，提高油田的生產效益。

參考文獻：

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