試論壓力容器檢驗常見問題分析及應對措施

關昕妍 范梟

摘要：隨著社會發展的越來越快，我們身邊的好多事物也隨之跟隨不斷發展，尤其是工業生產，而其中，壓力容器產品生產質量的提高是其重要研究的一部分，作為國家工業生產中的一個重要的組成成分，它的發展，對于國家及人民生命財產的安全起著是極為重要的，并且因此，可以從而提高工業的安全發展，也由此提高了我國國民經濟的穩步發展，并在其中發揮了重要的作用。

關鍵詞：壓力容器檢驗;常見問題;分析與措施

引言

壓力容器在工業的生產過程中應用較為普遍。就其功能而言，它是一種承載壓力的密閉性的機器設備，主要用來裝載壓力一定的氣體和液體。就其特點而言，由于其工作時處于高壓狀態，所以其承載的壓力相對于其他普通容器就比較大。為了更好的發揮壓力容器的作用，因此對于壓力容器定期檢驗方面的問題的解決和檢驗方法的選擇越來越受到人們廣泛的重視。

一、壓力容器主要缺陷

（一）使用過程中的新生缺陷

壓力容器新生缺陷是指在使用過程中產生的缺陷。新生缺陷包括：裂紋、腐蝕、機械損傷、變形和材質劣化。相對于新生缺陷，壓力容器還存在設計、制造遺留的缺陷，包括結構不合理、選材不當、焊接工藝性缺陷、形狀缺陷、制造中產生的機械損等等。在用壓力容器檢驗的重點是針對新生缺陷，并根據缺陷的嚴重程度，按照符合安全使用的原則，判斷容器能否安全可靠地使用至下一個檢驗周期。新生缺陷和先天性缺陷往往存在一定的因果關系及內在聯系。如選材不當往往直接導致嚴重腐蝕和材質劣化;結構不合理、機械損傷、某些焊接工藝性缺陷和形狀缺陷則是導致容器變形、裂紋產生的重要原因之一。因此，進行在用壓力容器檢驗時應結合容器的設計、制造情況和實際使用工況，有目的地查找新生缺陷，避免漏檢。

（二）裂紋方面的情況

主要有兩種情況：一種是制造中產生并遺留下來的焊接裂紋，屬先天性缺陷。一種是使用中產生的裂紋。這類裂紋主要表現形式有應力腐蝕裂紋、疲勞裂紋、氫腐蝕裂紋、晶間腐蝕裂紋等。使用中產生的裂紋是最危險的缺陷，為重點檢驗對象。尤其是表面裂紋，常出現在容器的不連續部位，包括幾何不連續部位、化學成分不連續部位和應力不連續部位，如錯邊、棱角度嚴重超標的部位、開孔周圍、壁厚突變部位、工卡具焊跡處和補焊部位及制造過程中多次返修部位等。在用壓力容器檢驗中對不連續部位，尤其是與介質接觸的內表面應作為重點檢查部位，檢驗方法采用宏觀檢驗和表面探傷。使用中產生的裂紋絕大多數是表面裂紋。因此，一般情況下可以將定期檢驗中發現的表面裂紋均作為新生缺陷處理。如果檢驗中僅發現個別或少量深埋裂紋而未發現表面裂紋，且容器的實際應力水平較低，這些深埋裂紋可作為先天性缺陷處理。

（三）材質劣化

材質劣化是一種新生缺陷，包括石墨化、珠光體球化、增碳、脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷及脆化等。材質劣化的結果是使材料的力學性能惡化或嚴重惡化，甚至使材料失效。針對材質劣化的有效檢驗方法是硬度檢驗及金相檢驗。

（四）各類有毒有害物質造成的損傷

壓力容器在生產運行過程中，往往會產生出許多有害物質，這些物質對人體健康極其不利，不但能夠影響人的健康，更能損害人的壽命，連續生產作業還可能對設備造成整體性損壞，腐蝕、影響設備使用效果。這些有害物質存在的形式多種多樣，主要有低溫物質、易燃易爆物質、粉塵、有毒物質、腐蝕性化學物質、煤粉、煤灰、煙塵、煙霧、煙垢等構成，這些有害物質如果得不到良好控制，很容易出現爆炸、爆燃，灼傷、燙傷、凍傷等情況，對人體的呼吸道、皮膚、視力等影響較大，因而在壓力容器檢驗過程中我們應該做好防護措施。

二、壓力容器定期檢驗過程中的措施分析

（一）采用磁粉檢驗表面缺陷

在上一節壓力容器表面的缺陷問題中有提到磁粉檢驗方法，其具體的工作原理是通過磁粉之間的相互作用檢驗和判定壓力容器表面缺陷。一般情況下，組成壓力容器的材料中都含有鐵元素，因此磁粉的檢驗方法的應用比較普遍，利用磁粉檢驗方法不僅能夠準確的對容器表面裂紋和缺口進

行檢驗，而且還可用于容器組成部位夾層和折疊處等問題的檢驗。

（二）采用射線檢驗整體尺寸

射線檢驗方法在壓力容器的檢驗過程中應用的較為廣泛，它主要針對壓力容器表面存在的裂紋、缺口、氣孔及壓力容器部位存在的焊縫等問題進行檢驗。除此之外，也可用于壓力容器整體或局部的尺寸檢驗，射線檢驗方法得到的結果和圖像一般都比較精確和直觀，對于實際應用起到了很好的指導作用，但是對于壓力容器的零部件，因此射線檢驗的方法還需要我們進一步的開發和利用，以便于其發揮更好的檢驗作用。加強監督檢驗制造問題導致壓力容器事故的數量非常大，在制造環節埋下的隱患也將對容器使用的穩定性以及安全性產生影響。對于存在瑕疵的容器來說，如果其強行投入使用，不僅對資源是一種較大的浪費，且將對容器制造單位的經濟效益以及長遠發展產生影響。對此，相關部門即需要加大對容器制造質量以及制造工藝的檢驗力度，通過對容器制造過程的嚴格掌控保證其制造質量能夠滿足后續的運行使用標準。

（三）采用超聲波檢驗內部缺陷

超聲波檢驗方法在壓力容器的檢驗過程中主要用于容器表面存在裂縫的檢驗，它的工作原理是利用超聲波在傳播過程中聲波變化和表面反射性質來反映容器內部和表面存在的缺陷，相比于射線檢驗方法來說，超聲波的檢驗不僅具有較高的靈敏度和較強的穿透力，而且檢驗指向明確、檢驗速度快、效率高、成本低，檢驗效果往往較為滿意。

（四）科學監督監察

在監察工作開展中，要嚴格按照安全技術規范以及相關法律法規開展工作，對于已經具有較長運行時間的壓力容器，則需要根據對應的檢驗制度，在檢驗前一個月向檢驗機構提交申請，在經過審批后，根據對應的檢驗技術規范檢驗容器，并在完成檢驗之后根據所獲得檢驗結果的不同做好處理，對于經過檢驗不符合使用標準的壓力容器，及時進行督促使用單位落實整改。對于存在安全隱患的容器，則需要及時交由專業的維修單位對其進行維修，并在維修當中做好維修過程的監督，保障維修質量與效率。

（五）檢驗質量監控

在檢驗工作當中，做好容器的檢驗質量監控可以說是保障檢驗工作有效性的一項關鍵環節，在實際工作當中通常需要對以下流程做好監控：第一，設備檢驗監控。該項工作的主要內容，即是復查容器設備質量檢驗結果，保證容器設備質量能夠滿足相關標準要求;第二，無損與理化檢驗監控。在對這兩項檢驗方式開展監控工作時，需要能夠嚴格控制理化、無損的檢驗流程，以此保障在檢驗流程方面能夠滿足標準規范要求。

總結

總之，針對壓力容器檢驗相關工作進行的過程中遇到的問題，只要是相關部門予以充分的重視，使用較為先進的檢驗技術，發現了問題之后，充分的思考，找尋解決問題的措施和方法，使得問題得到圓滿解決。與此同時，隨著我國經濟發展進程向前推進，并且我國所處的時代是知識經濟的時代，各項科學技術發展和應用的速度都是比較快的，先進檢驗技術的應用，將會在壓力容器檢驗水平提升的過程中起到極為重要的作用，從而在我國經濟工業生產行業發展進程向前推進的過程中起到一定程度的促進性作用。

參考文獻：

[1]宋繼華.壓力容器檢驗常見問題及應對措施[J].科學與財富，2019.

[2]高原，劉海光.壓力容器檢驗常見問題分析及應對措施[J].2021（2014-26）：181-181.

[3]劉鉞，趙劍.壓力容器檢驗常見問題分析及應對措施[J].中國金屬通報，2019（5）：2.

[4]栗升.壓力容器檢驗中常見問題和對策闡述[J].商品與質量，2020.