冶金焦化企業生產安全事故因素淺析及對策探究

劉海

摘要：近年來，我國正積極開展工業化建設，也相應增加了社會的金屬需求量，要求冶金焦化企業積極采取切實可行的生產經營模式，以更好應對企業生產過程中所存在的問題。為此，要求企業高度關注生產安全問題，以促進企業經濟效益提升，保障企業生產人員的人身安全。下文將簡要介紹冶金焦化企業中所面臨的主要生產安全事故，并據此提出合理的事故預防對策。

關鍵詞：冶金焦化企業;生產安全事故;對策

引言：

對于冶金焦化企業而言，在其實際生產活動中極易產生易燃易爆和有毒物質，且其中的壓力、溫度和腐蝕性均相對較強，可能嚴重危害生產安全性。要求企業管理人員高度關注安全生產管理工作，積極開展技術培訓工作，以免造成過多的人員傷亡，導致不良的社會問題。為更好應對日益激烈的市場競爭，要求企業積極優化完善生產工藝體系，建立健全管理工作方案，以推動企業的可持續發展。

一、冶金焦化企業生產安全事故因素

（一）設備狀態不安全

對于焦化工業生產工作而言，在其生產過程中具有多種易燃易爆易中毒物質，如苯類、焦爐煤氣、煤焦油等，導致企業生產過程中安全事故頻發。以焦爐地下室加熱、焦油深加工及煤氣回收凈化等加工過程為例，在此類工藝流程中均會產生大量的危險物質，且極易因為管理措施不完善而帶來嚴重的安全事故，導致火災、爆炸、人員中毒等事故頻發，也因此威脅了工作人員的人身安全。此外，焦化工業生產中所使用的高壓高溫設備數量也持續提升，讓化工生產作業的安全性得以充分保障。最后，因為設備中的能量十分集中，也增加了工作人員的操作難度，如果工作人員操作有誤，便可能造成嚴重的安全事故[1]。

（二）人員行為不規范

由于工作人員不具備良好的安全管理意識，也因此引發了嚴重的安全事故。同時，因為施工人員在實際生產環節中僅僅依賴經驗進行操作，使得生產規范性及專業性水平有待提升，極易引發各類不良的施工行為，導致企業生產過程中問題頻發。除此之外，也有部分職工在生理上存在一定缺陷，例如，有恐高癥、反應遲鈍和過敏體質等，也相應增加了安全事故的風險。最后，由于企業職工自身性格懶惰或行為嚴謹，使其在處理問題時常常不夠細致，常常出現過度追求捷徑的行為，導致管理工作難度相對較高。

（三）管理制度不完善

企業在制定安全管理制度時往往未能充分關注其發展實際，且缺乏對于企業安全隱患問題的高度關注，在一定程度上限制了企業管理制度的深化落實，難以充分明確企業安全管理人員的實際職責，使其在管理工作中極易產生懈怠情緒，無法及時發現施工過程中所存在的問題并予以高效解決。同時，領導人員在實際管理階段往往只能看到眼前利益，而未能充分關注生產的安全性，導致安全事故頻發。最后，企業未能充分關注不同內部崗位工作的實際特點，所制定的培訓計劃方案不具備針對性，使其個人技能水平較低，且不具備良好的安全管理意識[2]。

二、冶金焦化企業生產安全事故的管理對策

（一）深刻落實生產設備管理工作

為切實保障冶金焦化企業生產工作的安全性，要求為其提供舒適良好的工作環境?；どa實踐中所采取的操作和使用的工藝通常十分復雜，如果企業仍然使用傳統的設備，則可能引發嚴重的生產問題。要求企業在生產過程中針對傳統設備進行及時更換，做好設備維修工作，并在其中安裝安全防護功能裝置，與企業生產實際相結合，制定系統完善的應急補救措施，以便及時發現錯誤的操作問題，降低企業損失。此外，要求積極關注防護設施建設，將其統一放置到危險區域中，同時，需要積極構建安全報警設施，以便及時發現潛在的危險因素，并通知給管理人員，進而提升企業的經濟效益，讓職工安全得以充分保障。

（二）規范人員行為

首先，要求企業管理者深入學習生產安全知識。為達到良好的安全事故預防效果，要求有關管理人員積極豐富自身的安全知識，以確定化學物品的使用特點。同時，積極完善預防管理措施，以免在實際生產活動中出現違規操作行為。此外，要求積極開展生產人員培訓工作，讓企業生產人員得以不斷提升自身的操作技能水平，以免出現嚴重的生產安全問題。

其次，要求針對特殊崗位從業人員實施嚴格的審查，確保崗位人員持證上崗。對于冶金焦化企業生產工作而言，由于企業所采取的技術手段相對復雜，且使用的反應介質具有一定的危險性，可能直接影響企業生產安全性。為此，要求施工人員全面掌握所有的業務流程，讓企業得以實現安全生產。

最后，需要針對安全員的職責和義務進行充分明確，充分把握企業的實際生產特點，以促進演練活動合理性提升，讓企業職工的利益得以充分保障。同時，需要積極做好安全員和員工的協調工作，使其得以深度交流，以促進員工安全活動參與積極性提升，達到良好的事故預防效果。此外，要求安全人員全面規范員工所使用的逃生及防護器具，并掌握基本的滅火防火常識，通過定期的安全知識講座，讓員工和管理人員的安全責任意識得以切實提升[3]。

（三）提升安全管理水平

首先，要求基層領導人員高度關注生產的安全性，不斷轉變自身的傳統管理理念，把握預防為主的原則，將生產安全性作為首要生產原則，讓各項企業規章制度得以深刻落實。同時，需要企業領導人員具備超前管理意識，不斷總結過去的工作經驗，以爭取良好的事故預防效果。需要企業在生產活動組織過程中充分把握企業規章制度，高度關注不同的生產環節，以免出現生產流于形式的問題。此外，要求深入探索施工安全隱患問題，并予以解決，以免影響員工的生命安全。

其次，需要積極優化完善安全管理機制。對于冶金焦化企業而言，其中尤以人為操作失誤所帶來的影響最為突出，要求在班組車間中深刻落實企業管理制度，發現生產環節中的薄弱問題，以免出現管理盲區。此外，要求積極優化完善企業的激勵機制，開展系統的安全教育培訓機構，針對具有良好表現的員工進行獎勵，同時，通過專業化的培訓手段，讓員工的安全操作意識和技能水平得以切實提升。

再次，要求全面把握企業的生產特點，以爭取良好的危險源管控效果。需要積極關注設備采購環節，針對設備生產廠商的生產資質實施嚴格審查，以免發生嚴重的設備質量問題，導致安全事故頻發。此外，要求在高溫高壓設備引進過程中積極落實各項現場檢測工作，針對設備質量、性能和規格實施全面分析，以免出現過多的不合格產品，同時，相應降低安全事故發生率。

最后，要求針對安全隱患問題進行充分排查，以免發生嚴重的安全事故問題。由于受到內部和外部環境因素的綜合影響，可能帶來十分嚴重的冶金焦化企業生產問題，要求結合企業生產實際，采取積極合理的安全隱患排查措施，并制定系統的工作規劃方案。一般而言，安全隱患最主要的特點便在于具有一定的信息差異，需要不斷提升信息獲取分析水平，針對系統結構、功能和要素進行充分分析，以達到良好的風險防范效果[4]。

結語：綜上所述，在冶金焦化企業實際生產環節中極易發生各類安全事故，也相應影響了企業的整體經濟效益，對人員安全性造成了極大威脅。為此，要求針對生產設備和工藝手段進行積極優化，以便及時糾正人員的不安全行為，讓企業的安全管理水平得以切實提升。

參考文獻：

[1]丁愛春. 冶金焦化企業生產安全事故因素淺析及對策探究[J]. 冶金管理，2019（11）：139+164.

[2]李軍直. 基于煤化工企業生產調度管理分析[J]. 冶金與材料，2020，40（01）：151-152.

[3]楊建強. 焦化行業安全生產標準化班組建設的探討[J]. 大眾標準化，2020（08）：79-80.

[4]張琦，謝升，魏子清，劉帥. 鋼鐵生產與能源系統耦合模型的建立與優化[J]. 河北冶金，2021（01）：12-15+67.